复采区防火技术应用

西三区18-2层煤层倾角22°～27°,煤层原始厚度11～12m,煤层属自燃煤层,发火期3～6个月。开采旧区复采煤层,防治火工作十分关键,自然发火的决定因素是发火地点存在低温氧化的浮煤、碎煤,同时向它供有足够的氧气以及煤炭氧化时有蓄热准备条件。旧区复采旧巷多导通,无防火煤柱,给旧区复采带来难题,斜井区总结了一整套防治火经验。     

新河矿井水力冲孔试验研究

新河矿井瓦斯含量大、压力高、地质构造复杂,为提高煤层透气性,有效提高瓦斯抽采效果,实现突出煤层快速消突,在12091工作面下抽巷进行了水力冲孔试验,并对试验结果进行了分析研究,为新河矿井瓦斯治理提供了很好的途径.     

钻孔施工和冲孔期间防瓦斯超限综合技术措施研究

通过对煤层底板抽采巷采用静压水、高压冲孔泵水力冲孔期间瓦斯收集器、防喷装置所收集的瓦斯量及规律进行研究，掌握施工钻孔和水力冲孔期间瓦斯涌出变化规律，并对瓦斯超限原因进行分析，积极采取有效防范措施，消除瓦斯超限现象，确保矿井安全生产。     

张集煤矿17216工作面水力冲孔抽放效果考察研究

张集矿北-6煤处于突出危险区内，且6煤层为松软低透气性煤层，抽放难度大。为提高突出危险煤层的抽采效果，简化穿层钻孔布置，决定在17216底板巷向17216工作面打向上穿层钻孔，以水力冲孔为手段，以强化增透为目的，开展水力冲孔和穿层钻孔相关参数的试验研究。     

综采工作面上隅角瓦斯治理技术

分析综采工作面上隅角瓦斯运移规律,针对性地采取了本煤层预抽、高位钻场裂隙带抽采、埋管抽采等方法抽采瓦斯;留设尾巷通风、布置低位瓦斯排放巷、均压平衡法等方法风排瓦斯相结合的方式治理上隅角瓦斯,有效地控制了瓦斯预警,杜绝了瓦斯超限。     

强突煤层高瓦斯工作面回收安全煤柱瓦斯综合治理技术

阐述了强突煤层高瓦斯工作面回收安全煤柱期间,工作面瓦斯综合治理方法。回收安全煤柱前,采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯的方法对煤柱进行消突,回收安全煤柱期间,工作面距高抽巷法距21m至0m（回采725m至830m）,抽采效果随工作面推进逐渐降低,直至完全失去功用。为确保回收安全煤柱期间瓦斯治理达标,采用了顺层钻孔抽采、老塘埋管抽采、高抽巷抽采及高位钻场顶板走向钻孔抽采的瓦斯治理措施。通过对安全煤柱的回收,提高了煤炭资源回收率,多回收煤炭资源8万吨,直接经济效益达4800万。     

冯营矿煤层卸压带宽度浅析

通过对24121运输巷未施工钻孔巷道煤层瓦斯含量的测定和钻孔漏气深度的测定,得出巷道卸压带宽度规律,为合理选择煤层瓦斯抽采钻孔的封孔深度提供了依据,优化了抽采钻孔布置,实现了对煤层瓦斯抽采钻孔的封孔方法的科学管理。     

突出煤层底板巷预抽及卸压抽放技术研究与应用

为了有效解决平煤股份十矿己15-16-24110突出煤层掘进期间煤与瓦斯突出和回采期间瓦斯涌出问题,提出了在该工作面煤层底板中布置一条预抽及卸压巷道。通过对己组煤层瓦斯压力、瓦斯含量及底板巷内向采面中部打钻预抽范围进行分析,确立了最佳底板巷位置和穿层钻孔的抽放半径。瓦斯预抽卸压结果表明:该项技术有效地防治了己15-16-24110综采工作面掘进期间煤与瓦斯的突出,同时解决了该工作面瓦斯涌出上隅角超限问题,使工作面在生产高峰时,上隅角瓦斯浓度始终控制在0.5%左右,确保了工作面得安全回采。     

水力冲孔增透技术在揭煤中的应用

在揭煤前措施孔施工过程中采取水力冲孔，增加煤层透气性，提高抽采钻孔的抽采影响半径，提高钻孔的抽采浓度与抽采效果，确保安全生产。     

龙山煤矿21031上底板巷水力冲孔应用研究

文章介绍了通过水力冲孔增透技术,对抽放钻孔进行水力冲孔,以高压水为动力破坏钻孔内地质构造,增强煤层透气性、减少采掘工作面瓦斯涌出量,显著提升单孔抽采能力和抽采效果,提高抽放效率、缩短抽放时间、最大限度消除瓦斯灾害。     

双气路流动色谱法鉴定煤自燃倾向性在实践中的应用

煤炭自燃倾向性是划分煤炭自然发火危险性等级的指标参数,煤吸附氧量和吸附过程有关参量的研究以及建立各参量的测定方法等,是研究包含煤自燃倾向性在内的煤自燃机理的内容之一。本文介绍双气路流动色谱法在淮南矿业集团谢一矿、潘北矿13煤层自燃倾向性鉴定实践中的应用。     

易自燃煤层大采高工作面CO异常超限防治技术实践

羊场湾矿现采2#煤层为高韧性易自燃煤层,在回采过程中,实施以管风防火为主,注氮、灌浆等为辅的综合防灭火措施,在防治煤炭自然发火方面取得了一定的成绩。本文通过对120201大采高综采工作面CO异常超限处理进行总结和分析,旨在探索解决易自燃大采高工作面CO异常超限的处理途径。     

长壁工作面顺槽煤柱加固技术研究

顺槽煤柱的稳定性是决定回采巷道稳定的关键,是保证相邻两工作面顺利回采的隔离体.影响煤柱强度的因素有很多,仅仅是合理的煤柱宽高比不足以支持覆岩载荷,而且还会造成严重的资源浪费,针对厚煤层的开采所留设的煤柱,在满足宽高比为8的情况下,煤柱宽度就达到了45m,这不仅造成了煤炭资源的浪费,而且在煤层回采后较宽的间隔煤柱会形成应力集中,对下层煤安全生产造成严重的威胁.因此,通过对煤柱外侧进行加固增加煤柱的强度来减小煤柱宽度是行之有效的方法.     

超深煤层气孔护壁堵漏技术研究

煤层气孔采用注入/压降测试技术,俗称注水试验。在试验中要进行洗孔和注水,对孔壁产生破坏,分析孔壁失稳原因,提出解决办法,并成功地进行现场施工。该孔终孔直径Ф95 mm,终孔深度1 260.18 m。试验中洗孔时高压水会把孔内泥皮洗掉,大量再失水;同时孔内液柱压力失去平衡,水从岩(煤)层内返回孔内;在试验后卸压过程中,岩(煤)层内的水会大量返回孔内等,都会造成孔内坍塌、缩径,导致埋钻。在煤系地层中无用固相会堵塞在煤层裂缝和裂隙中,影响煤层渗透率。通过调配、使用两种不同工作情况下的低固相冲洗液和控制冲洗液中无用固相含量,顺利完成了钻进和试验。     

清镇煤矿煤炭自燃标志性气体的实验研究

通过对清镇煤矿工作面采空区煤样的氧化热解模拟实验,绘制了各氧化热解气体二氧化碳、氧气、丙烷和一氧化碳等气体浓度随温度的变化曲线,分析找出该矿煤炭自燃的标志性气体指标,为掌握工作面采空区煤炭自燃的规律和制定有效合理的煤炭自燃发火的防治措施提供依据。     

煤层瓦斯抽放封孔工艺研究与应用

针对突出煤层瓦斯抽采钻孔封孔现场存在的技术难题,以钻孔封孔技术理论为指导。以天荣一矿为研究背景,比较和研究了几种常见的封孔工艺,在井下现场实施过程中,进一步优化了封孔施工工艺。研究结果表明:保证了封孔质量,有效提高了瓦斯抽放浓度。     

厚煤层采煤法回采工艺分析

一般而言,厚度在3.5m以上的煤层为厚煤层。按照煤层的赋存状况,厚煤层的开采方法主要有分层开采和一次采全高。本文主要分析了再生顶板及假顶、厚煤层一次采全高等回采工艺。     

运用瓦斯抽采保障煤矿安全生产

八连城矿是2006年末建成投产,煤层瓦斯含量大,一直困扰安全生产,通过采用煤层瓦斯抽采,解决了瓦斯超限问题,保证了安全生产。因此,瓦斯抽采是煤矿安全生产的保障。     

侨生煤矿抽采极薄煤层瓦斯与发电工程实践

侨生煤矿开采煤层为极薄煤层,采煤工作面隅角瓦斯经常超限,矿井建立了地面固定抽采瓦斯系统,采用顺层钻孔抽采煤层瓦斯、高位顶板孔抽采工作面隅角区卸压瓦斯,有效地防治了瓦斯灾害。瓦斯抽采系统运行稳定后,将瓦斯进行发电利用,实现了矿井生产和生活零电费,取得了很好的安全与经济效益。