探寻合适的石油替代品：中国替代石油区域性发展

中国替代石油的生产和使用带有很强的地域特色。比如燃料乙醇的生产，由于其原料大部分是陈化玉米，因此主要生产集中在河南、吉林和黑龙江等地区。而在北京、福建等地区，一些企业是以地沟油为生物柴油的加工原料。煤液化技术的工业化更是如此，神华集团和宁煤集团拟上马的煤液化项目更是与其拥有原料煤的优势密不可分。     

煤直接液化油品烃类组成研究

用GC和两种SPE-GC-MS技术分析了煤直接液化轻油和重油的烃类组成,研究了煤直接液化加氢稳定单元和加氢改质单元加氢前后油品烃类组成的变化。结果表明,煤直接液化柴油多环芳烃含量小于1.0%,是很好的环境友好型车用燃料;煤直接液化石脑油芳烃潜含量大于72.0%,是催化重整工艺制取高辛烷值车用汽油和高纯度芳烃的最佳原料。油品在加氢稳定单元和加氢改质单元加氢后饱和烃含量增大,芳烃含量减少,O、N、S等杂原子被有效脱除。     

煤炭直接加氢液化技术开发的几点思考

煤直接加氢液化技术的开发过程需要和加氢液化反应机理和循环溶剂等方面的发展相互进行协调,进而产生对煤炭直接加氢液化技术开发的有效探讨和研究价值。通过对各方面综合研究可以得到对原料煤以及溶剂等方面对加氢液化技术开发的有价值的研究。     

分析煤直接液化油加氢改质装置的节能降耗技术

目前随着全球石油资源的短缺,而我国煤炭资源储量丰富,以煤液化技术使煤炭液体化产生的煤液化油来代替原油进行加氢改质工艺在很大程度上提高了资源利用率,对企业的经济效益有很大的意义.本文主要介绍了神华集团百万吨级的煤直接液化项目中的以煤直接液化油为主要原料的加氢改质装置在节能降耗方面所作出的努力,其通过2008年试车成功以后多年来的开停工经验,在原装置基础上不断的技术更新和工艺改造来达到节能降耗的目的,有效的节约和利用了能源,为企业的经济效益做出了长足的贡献.     

先进实用技术和产品六则

煤直接液化高效催化剂 中国富煤缺油,煤炭液化是解决国内石油短缺的多种途径之一。煤炭科学研究总院以廉价的工业废料为原料研制出高活性超细纳米煤直接液化催化剂。该催化剂成本低、用量少、活性高、环境友好,达到国际领先水平。该项目南国家科技部863计划支持完成。经过每天100kg煤直接液化连续配套试验、每天6t PUD中试配套试验验证,该催化剂技术可靠,产品质量稳定。现已应用于我国神华煤制油公司在内蒙古建设的世界首座百万吨级煤直接液化示范厂。     

煤制烯烃项目液化烃充装危险性分析及整改措施

煤制烯烃项目属于新型产业,其生产出的副产品液化烃由于属易燃易爆物品,传统槽车充装过程中存在物料泄露、超装等问题,存在较大的安全风险,文中结合某煤化工公司生产实际情况,分析煤制烯烃项目液化烃充装过程、超装、槽车缺陷、违章操作中存在的风险性,明确危害因素和产生的原因,根据分析的结果,制定出可行有效的解决措施,有效的解决了传统液化烃充装过程中存在的安全隐患,在实际生产中取得了良好的使用效果。     

多元技术逐鹿化工市场

<正>神华集团日前宣布,其首个煤直接液化项目已赢利,一季度生产成品油21.6万吨,利润超亿元。陶氏化学计划在美国墨西哥湾建设以轻质原料生产的乙烯和丙烯装置,预计2018年,乙烯产能增加230万吨/年,丙烯产能增加90万吨/年。     

煤制油路径选择

所谓“煤制油”,本质上是煤炭液化技术.煤炭液化是把固体煤炭通过化学加工过程,使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术.即通过化学反应,将煤所含的碳氢化合物转换成其他碳氢化合物,如柴油、汽油等.     

湖北：二甲醚产能扩大须谨慎

在我国油气资源逐步减少,能源安全更加突出,能源结构多元发展的大背景下,以煤为原料生产醇醚燃料,发展高效洁净能源,实施石油(液化石油气、柴油)替代战略,缓解石油供求矛盾,不失为促进经济和谐发展的重大举措,但与此同时,也必须警惕化工产业一拥而上带来的产业风险.     

煤直接液化装置易磨蚀部位分析和对策

煤直接液化能够有效提高煤的利用效率,通过对煤直接液化的概念以及煤直接液化的意义进行分析,分别从煤液化车间的进料泵、液控阀、常压塔以及减压塔等煤直接液化装置中,易磨损的部位发生磨损的原因及对策展开了深入研究,以期为提高煤直接液化效率提供良好的设备保障。     

7万吨／年甲醇、3万吨／年合成氨新工艺技术探讨

一、概况 合成甲醇的原料气为H2>、CO、CO2>,这些气体按所要求的比例在一定的压力、温度和催化剂作用下反应生成甲醇. 甲醇生产主要是煤焦、油、天然气,以天然气为原料制甲醇的合成气是最理想的工艺路线,生产成本低,甲醇的质量好,但是我国天然气原料价格高,除西部地区天然气价格较低外,全国其他区域天然气价格均大于1元/米3>,使甲醇生产企业成本较高,以油为原料制取合成气生产甲醇,近几年油价过高,原料成本大幅上升,经济效益下降,使这些企业已无法坚持生产,只得改为以煤为原料.     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

煤炭资源综合开发利用浅谈

我区有丰富的煤炭资源,充分利用好煤炭资源,包含有煤炭资源的勘查、开采和利用的全过程.在勘查过程中,应注意寻找与煤共生、伴生的金属和非金属矿产;在开采过程中,应注意环境保护和资源的综合利用,充分利用煤矸石、矿坑疏导水等废弃物,变废为宝;在煤资源的使用过程中,要提高其使用效率,充分开发使用价值,如煤电转化、煤液化等等.注重特殊煤种的开发利用,实现更好的经济效益和环境效益.     

承继创业精神 再谱辉煌篇章

太西集团白芨沟矿地处贺兰山中段腹地,这里生产着享誉中外、被称之为“煤中之王”的优质无烟煤——太西煤。“太西煤”以其低硫、低灰、低磷、高发热量、高强度、高比电阻、高炭化程度、高化学性和高块煤率的特性,是冶金、化工等工业的最佳原料和环保精品。“太西煤”自打入国际市场以来,一直远销西欧、东南亚以及香港等十多个国家和地区。     

“十二五”煤化工产业政策及发展前景

<正>煤化工产业是指以煤为原料,通过多种技术的耦合和集成,联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品的产业。传统煤化工包括合成氨、电石、焦炭等主要产品,其产量多年位居世界第一。现代煤化工包括甲醚、二甲醚、煤制烯烃、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等产品,但除甲醇、二甲醚外,大多数产品还处于产业化示范和开发研究阶段。     

制备烯烃的各类原料的现状与发展前景

长期以来,生产乙烯的原料主要为石油和天然气.目前油气价格飞涨、资源日益匮乏,非油气的多元化资源的开发利用受到各国广泛重视.文章综述了生产烯烃的各类原料的现状及发展前景.现阶段以油气资源为原料的蒸汽裂解工艺是生产乙烯的主要手段,乙醇制烯烃工艺在巴西获得重大突破,煤制烯烃工艺正在中国实现工业化,将获得较大发展.     

建立中国LNG质量统一指标的分析与探讨

目前国际LNG标准体系中尚未有针对LNG产品质量指标进行划分或规定的标准.通过对比研究LNG产品的适用范围与国内外相关标准,统计分析中海油LNG接收站近几年进口LNG的实际气质指标、国内以海气、管道气等常规天然气和以页岩气、煤层气、煤制天然气及生物质天然气等非常规天然气为原料气的液化厂的LNG出厂控制指标,并结合对国内...     

雄踞世界顶峰的人——记世界煤制油大奖获得者、中国神华煤制油化工有限公司副总裁兼神华鄂尔多斯煤制油分公司总经理张继明和他的同伴们

在海拔1300米的内蒙古鄂尔多斯高原,在地处黄河母亲的怀抱之中,在世界最大规模的煤直接液化生产基地,汇聚了这样一个团队,这个团队中有勇挑重担的领军人物、世界煤制油大奖获得者张继明,有全国劳动模范、煤直接液化工艺的发明者舒歌平,有撇家合业、长年奋战在一线的优秀管理者王鹤鸣、杨占军、赵振秋,孙华山、张传江、乔宝林等,还有兢兢业业、以超越自我、追求卓越为目标的全体煤制油员工,他们深明大义,以国家能源安全战略为己任,用自己的满腔热血和辛勤汗水,硬是在鄂尔多斯高原上树起了让世界瞩目的丰碑,演绎出全力奉献我国煤制油事业的感人故事.     

发展循环经济 构建安全高效现代化企业——淄博矿业集团许厂煤矿

许厂煤矿位于山东省济宁市高新开发区,是淄矿集团在济（宁）北建设的第一座集采矿、洗选、发电、煤化工为一体的现代化企业,矿井核定生产能力320万吨。主要生产原煤、块煤、块末煤、筛末煤等12个煤种,煤质为气煤和气肥煤,属于高挥发分．高灰熔点、低灰、低硫、低磷的优质动力煤和炼焦配煤,亦可作为气化、液化用煤,产品畅销国内外。     

加强动力消耗定额 管理降低炼焦成本

本溪(钢铁集团公司)焦化厂，是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75％，同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程，每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右，约占成本总额的20％。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作，使我厂每年的