数控机床维修方法探究

数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控机床主要是由NC系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。因此，这就要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能在最短的时间内排除，保证机床正常运转。经多年的工作实践，笔者认为最常用的维修方法有以下几种：     

机床产品三则

NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床北京工研精机股份有限公司生产的NAND—TM500超精密纳米级精度车铣复合加工机床，主轴为采用高精度空气轴承的整体电主轴，带有CS轴功能，溜板采用具有纳米级运动分辨率的直线电动机对称双驱动结构，回转工作台空气静压轴承支承和直接驱动结构。机床的运动控制精度高，可以控制纳米分辨率移动的部件，实现纳米插补；加工应用范围广，车铣复合加工可以实现多种不同类型工件的高精度加工。此外，该机床在设计中充分考虑到机床加工的工艺性和应用的方便性，并具有加工和检测一体化功能。     

利用全数字调速装置改造落地镗床电控系统

武钢金属结构公司容器分厂的一台TX6216C落地镗床(武汉重型机床厂生产)，主传动及进给部分均采用模拟控制调速，稳定性差，运行不理想；系统元器件多，且大部分已老化，导致设备故障频繁，严重影响生产。因此，决定利用先进的全数字控制技术对镗床的电气控制系统进行彻底改造：用PLC可编程序控制器代替机床的普通继电逻辑控制；用全数字调速装置代替模拟控制的调速装置，使机床实现无级调速。     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

V2 1250AB数控三坐标铣床的改造

改造机床的数控系统选用ＦＵＮＵＣ６ＭＥ系统。伺服系统选用６ＳＣ６１０交流伺服装置和１ＦＴ５交流伺服电机，用６ＭＥ系统的内部ＰＣ实现电气顺序控制及Ｉ／Ｏ接口控制；用ＰＣ实现主轴的调速及运行控制和报警控制。由于数控系统和伺服系统采用不同厂家的产品，因而设计了６ＭＥ数控系统与６ＳＣ６１０伺服系统接口电路，并通过ＰＣ程序设计，使两系统的控制及信息交换达到统一。机床改造时，除恢复其原精度和功能外，还进行了新     

阻尼周期集中润滑系统及故障处理

从瑞士VOUNRD公司引进的一台403／1000L15型的内圆磨床，其砂轮主轴、工件主轴、磨头工作台导轨、磨削进给滚珠丝杠和进给滑座导轨由一套集中润滑系统通过微处理器控制进行周期润滑。其中砂轮主轴、工件主轴为油雾润滑。机床使用10年以来，润滑系统先后出现过不同的故障，致使机床不能正常工作。通过多次对润滑系统的拆卸分析，对故障进行了处理，使机床恢复了正常。     

用DK-PC80-SMC改造MZ204内圆磨床

随着现代数控技术的不断发展，目前它已渗透到轴承加工行业中。为充分利用这一技术资源，恢复机床“再生”能力，提高生产效率，加快技术革新改造步伐，这次由机械、电气工程技术人员通力合作，电、钳工维修组人员密切配合，对原机床的可编程序控制器(PLC)、修整器、机床进给机构、补偿机构进行了改造。经改造、调试、投入运行，该机床性能稳定，各项技术要求均达标。加工出来的套圈符合技术工艺要求。由于改造后的该机床具有实时数据控制和及时跟踪性能，只要根据实际工艺要求，正确输入参数，便可批量生产，大大降低了劳动强度，提高工作效率一目前倍受操作工青睐。下面，我针对这次改造缘由和措施阐述如下以期间行们相互探讨。     

机床的振动及防治

为了提高机床的整体运作效率,需要对机床振动问题进行控制。针对机床的振动及防治进行分析,提出相应优化措施。     

HNC-21M数控系统用于XK731镗铣床再制造

针对XK731镗铣床的控制需求,使用华中世纪星HNC-21M数控系统进行升级改造。华中世纪星HNC-21M数控系统的结构特点,通过对PLC控制程序调试和机床参数的设置,使该机床无论在加工精度、控制功能、可靠性等各项指标达到了设计要求,将原有旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。     

FANUC扭矩串联控制在加工中心的应用和调整

为适应复杂的空间曲面加工，且有很大的加工量状况下，机床采用大负载的工作台。大负载的工作台，需要机床采用两台伺服电机关联驱动和串联同步控制方式。基于对FANUC的扭矩串联控制工作原理和实现的功能，以及相关参数的含义和参数在数控系统中作用进行分析研究。通过调整参数，对其伺服轴进行性能优化，达到降低振动的效果。伺服优化方法对运用相同控制方式加工中心同类问题的处理具有较强的参考意义。     

世界制造技术的动态与我国相关装备的新发展

简要叙述智能化机床的特点,指出机床具备智能特性是人类生产工具有划时代意义的发展.同时介绍了五轴联动控制、加工方法逆向思维、并联机床结构等新技术及我国机床制造业的新发展.     

龙门数控五面体镗铣机床自动换头控制

从动作控制要求、头库动作子程序编程和PLC程序设计方面,阐述龙门数控五面体镗铣机床自动更换附件头控制的实现方法,提高机床自动装卸附件头的效率和可靠性。     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

机床产品二则

CHK460亚干式切削全功能数控车床重庆机床（集团）有限责任公司生产的CHK460亚干式切削全功能数控车床，采用45°斜式床身结构，床身和床座均采用优质铸铁铸造，具有整体刚度高的特点；机床外观采用全封闭防护，可有效防止切屑和冷却液的飞溅；移动导轨采用高刚度的直线滚动导轨副，提高了控制轴的动态响应时间；主轴采用套筒式主轴单元，     

H203曲轴磨床数控改造

介绍用FANUC 0系统改造H203曲轴磨床的详细方案配置。在该磨床的控制中,基本坐标轴有三个,系统配置双手轮以方便机床调整,机床回零为无撞块方式,半精磨和精磨尺寸由量仪控制,加工程序与砂轮修整程序采用B型用户宏程序编制。机床改造后,运行稳定、可靠。     

机床电气、电子和可编程电子控制系统耐压试验规范

1范围 本标准规定了机床电气、电子和可编程电子控制系统耐压试验的术语和定义、试验设备、试验条件、试验程序、试验记录和试验评定。本标准适用于标称电压不超过1000VAC或1500VDC、额定频率不超过200Hz的机床电气、电子和可编程电子控制系统（以下合称电气系统）的耐压试验（以下简称耐压试验），类似机床的机械电气系统耐压试验可参照本标准。     

组合机床和专用机床的单片机控制

单片微型计算机用于机床控制,是实现“机电一体化”的有效手段。本文以一台双头螺栓双端齐头倒角机床为例,说明单片微型计算机在组合机床以及专用机床上完成顺序控制的方法。文中所叙的硬件电路和软件设计思想,已在实践中证明了它的可行性和通用性。     

第九届中国国际机床工具展览会将举办

第九届中国国际机床工具展览会CIMES2008将于2008年10月9日至13日在北京中国国际展览中心新、旧两馆同时举办。由中国机床总公司主办，北京国机展览中心和励华国际展览有限公司承办。展出规模达15万m^2，并特设“大、精、尖”展品馆、自主品牌数控机床展区和CAD／CAM专馆。展品包括各类机床、工具与机床附件、金属热加工技术与设备、自动化控制与动力传动轴承、齿轮、模具加工技术及设备等。     

数控机床加工精度异常故障的诊断与处理

系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。     

外经商机

美国国际机床展反映出世界机床应用趋势据海外新闻媒体报道，最近闭幕的美国芝加哥国际机床展，展出了各种机床新机种，反映出世界机床技术和应用的趋势。这次主要展出的是发达国家五轴合加工机产品，显示机床业的技术已提高到航天工业的技术领域。展场内的1200台机器使用的控制器，一半以上机器以个人电话（PC）为基础，显示今后世界机床PC化的趋势。芝加哥国际机床展，还表明高精密机械已普遍化，如每分钟8000至4万转速的主轴，以前只有五轴加工机和龙门型机床使用，现在安装在立、卧式加工机、车床上使用。欧洲将不许没有CE标志的机械…