PDCAS循环法在企业设备管理中的应用

设备管理是企业管理的重要内容,设备长周期稳定运行是企业正常生产的保障,也是企业经济效益考核的关键因素。依据青海盐湖工业股份有限公司化工分公司的设备管理维修体系和方法,总结阐述PDCAS循环在企业设备管理,特别是在设备维护检修中的应用。     

化工设备管理的重要性及其策略方法分析

纵观当前整个化工企业生产发展的过程,强化和完善当前化工设备管理对于以后的整体发展十分重要.化工设备在化工企业中,是保证其能够正常生产运行的基础之一,因此做好化工设备管理工作至关重要.下面本文将以化工设备滚利的重要性为切入点,对加强化工设备管理的有效对策展开详细探讨.     

化工企业设备管理现代化探讨

设备管理水平在对现代化化工企业进行管理的过程中占据很重要的地位,对企业管理具有重要意义。现代化工企业中系统设备极其复杂,因此对化工企业进行设备管理需要考虑多方面的因素。一方面要考虑化工企业是正常发展,保障促进企业发展;另一方面则需要考虑到化工产品生产过程的安全平稳运行。采取现代化的管理方式对化工企业的设备进行监测管理,可以加快化工企业管理现代化改进的进程,提高化工企业技术改革中的科技含量。本文简单介绍现代化工企业在使用现代化技术进行设备管理的实际状况,研究分析现代化设备管理的工作重点,整理总结采用合理方式进行设备管理带来好处。     

TnPM在化工设备管理中的应用

化学工业作为国民经济的支柱产业,受到了社会的广泛关注,其生产过程中设备的稳定运行直接影响其生产质量。因此,在化工设备管理中,必须采用TnPM管理技术,坚持“应修必修、修必修好、修必节约、修必检查考核”的原则,加强维修费用的使用管理,树立维修理念,加强日常维护,杜绝以修代修、漏项维修等不良现象,防止过修或失修,减少因维修不充分造成的故障停机事件,不断降低维修成本,提高成本管理的计划性和效率。文章主要阐述了TnPM管理技术在化工设备管理中的不足及实施背景、TnPM管理技术推广的四个阶段及其在化工设备管理中的应用,以期为设备管理水平的提高提供有效保障。     

化工设备管理的重要性及其策略方法分析探讨

在我国的经济建设的不断发展和进步中,对于化工设备的管理也日益重要起来,只有化工设备良好稳定的运行才能保障化工企业的正常生产,从而为社会良好秩序的运行提供充足的保证,化工设备管理的有效性能够提升设备的安全管理,促进化工生产的安全有效的进行,并提高生产的效率和质量。文章通过对化工设备管理的重要性进行分析,并对化工设备管理的策略方法进行有效的分析,提出具体的解决方法和策略,希望对促进我国化工企业的可持续发展做出积极贡献。     

水厂设备管理提升的探讨

水厂生产与运行过程中,生产设备作为重要的生产要素,对水厂的正常运行和企业的运行效益起到至关重要的作用,其管理的好坏直接影响设备的运行效率甚至运行工况。针对水厂设备管理的现状,分析水厂生产设备管理存在的缺陷,提出通过构建设备管理系统、提升标准化管理等多角度和多手段来解决水厂设备管理的缺陷,充分保障供水设备运行安全。     

化工机械设备管理及维护保养技术分析

化工产业的化工机械设备管理和维护直接关系到化工产业化工厂的正常安全运行,影响化工厂的经济效益。化工机械设备管理及维护保养对于高效推进化工厂发展展具有重要作用。以提升化工厂经济效益为基本,保障化工厂化工机械设备安全运行,结合化工厂的实际情况对化工机械设备进行管理和维护,是化工厂运行过程中的重点之一。文章主要结合当前化工厂化工机械设备的管理和维护情况,针对其中现存问题进行解剖,分析产生问题的原因,探讨解决方法和对策以供化工产业参考。     

设备管理信息化设计及应用

设备管理为企业平稳安全高效运行提供保障，是企业生产管理的重要组成部分。设备管理信息化可有效规范企业的设备记录，形成企业的知识管理数据，为维修和生产能力保障提供基础，从而为企业的快速发展提供有效支撑。     

机泵故障预防性措施

机泵是炼化企业的重要设备,其安全稳定运行,对企业的安全、平稳、长周期生产具有重要意义。近年来,机泵在生产过程中出现的大小事故屡见不鲜,造成的损失难以估计,因此逐渐受到企业的重视。针对当前化工生产中机泵故障频发的原因及预防性措施,结合生产管理实际进行分析与探讨。     

化工工艺设计中的危险识别与控制

伴随着化工行业的迅速发展,安全生产管理愈发得到人们的广泛关注。做好化工工艺设计中的危险识别与控制直接关系到化工装置能否长周期、平稳、安全运行。文章论述了化工工艺设计中的危险识别与控制措施。     

化工设备管理中现代管理技术的运用探讨

化工产业是我国经济发展的重要支柱,在日益激烈的竞争环境下,化工企业现代管理技术的应用势在必行,并以此作为提升化工设备管理的关键。化工设备是维持企业生产的保障,在实施管理的过程中,应当以提升管理效果为核心,依托现代管理技术的优势,提升设备管理的安全性及科学性,进而发挥出企业的管理效能。文章以现代管理技术为切入,并探索在化工设备管理中的应用策略,为推动化工企业的可持续发展提供参考。     

预测技术在现场设备管理中的运用

预测技术已广泛地应用于各个行业、部门、企业的管理中。在现代设备管理过程中,如何在保证设备安全可靠的前提下,提高设备效率、降低生产成本和检修工作量,尽量避免盲目检修,已成为设备管理的一项重要内容。由于预测技术对我们的各种管理行为具有较强的指导作用,做好必要的设备预测工作,将具有重要意义。笔者现就预测技术在设备管理中的运用谈一些看法。     

化工企业设备管理的一些程序和细节问题探讨

生产设备是化工企业重要的生产工具,其安全稳定的运行直接关系到企业的经济效益。做好设备管理工作是保障设备安全稳定运行的有效手段。就化工企业设备管理方面的一些常见细节问题进行探讨。     

进口设备投产试车阶段的设备管理

大型成套进口设备在试车运行、初期生产阶段,设备管理难度大,且设备管理将直接影响企业的正常生产和经济效益。我厂是国家重点建设项目,几套生产线全部由美、欧等国进口,设备具有当今世界一流水平。为了使设备管理适应现代企业的要求,尽早用先进的设备形成生产能力,我厂在试车、初期生产中的设备管理从以下几个方面着手,努力做好设备管理工作,取得     

石油化工机械设备管理存在问题及对策

石油化工机械是保证石化装置正常运行的重要基础设施，其运行质量直接影响化工装置的安全稳定运行。化工机械设备管理对维护设备的安全高效运行起着重要作用。文章从缺少健全和规范的管理制度、设备管理人员整体素质不高、设备的维修和保养不及时、设备管理资金不充裕四个方面对设备管理中存在的问题进行了简要分析，并针对四个方面提出了解决对策。     

供热设备全生命周期管理

供热设备管理是企业生产和运行的基础,为了保证供热企业的生产效率,防止国有资产流失,需要做好设备的管理工作。分析设备全生命周期管理,利用NC资产管理系统建立供热设备全生命周期管理模式,取得良好管理效果。     

现代煤化工企业设备管理的探讨与实践

煤制油化工作为能源产业转型升级的代表,面临着新的发展要求和挑战,设备管理作为新型煤制油、煤化工企业生产运营的关键环节,对企业的安全生产具有重要意义。以煤直接液化设备管理为例,介绍煤化工设备管理中存在的难题和特点,提出了设备管理的创新机制及建议,对提升企业设备管理水平、保障新型煤化工企业安全稳定运行,具有重要参考价值与借鉴意义。     

160 MN等温锻油压机设备管理理论应用与探究

介绍大型锻压设备的管理方法,分别从设备常见故障项目内容、维护要求、备件管理与储存3个方面讨论、分析160 MN等温锻液压机运行特点。通过记录和总结设备两年内发生的故障项目和故障发生周期频次,制定设备维修管理计划和备件采购周期,做好备件报备与管理。设备管理人员根据维修计划按月对设备进行保养维护,大幅降低常见故障发生的频次,保证设备可靠平稳运行。     

RCM技术在海洋石油设备管理中的应用

RCM是保障设备安全可靠运行的有效措施之一,分析和探讨相关技术在海洋石油设备管理中的应用。对某海洋石油生产装置的泵、压缩机等转动设备开展以RCM技术应用、结合不同维修方式的特点来确定设备维修决策,减少"维修过剩""维修不足"现象,提高设备运行的可靠性并优化维修成本,保障生产装置安全平稳运行。     

设备管理信息系统研究与应用

设备管理是企业基础管理的重要组成部分,包括设备基本台账信息管理、设备运行管理、设备维修管理等基本内容。基于局域网的设备管理信息系统为设备管理搭建一个公共与网络共享的数据平台,将设备基本信息数据与设备过程数据进行有效结合,为设备管理人员在设备技术状态分析提供数据支持,为设备的维修、保养、报废等提供有效监督和管理。