板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

电解加工效率试验设计与分析

本文根据电解加工的普遍规律，设计了一组电解加工试验。设定了对加工时间，蚀除速度和电流之间等加工参数数据，通过分析其中关系可以得到相应的结论。相信为以后类似材料的电解加工的参数提出了数学依据，从而可以达到更高的零件加工效率。     

数控机床特殊零件加工的夹具设计

本文根据零件加工的实际需求，针对一类零件设计了一套夹具，用此夹具装夹工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高加工效率和加工精度，特别是生产大批量工件时对提高产品的工艺性、高效性、经济性等方面更加明显。     

钻孔加工容易产生的问题及分析

孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50％-80％。孔加工在机械加工中占有重要地位。在实心材料上钻孔，是进行孔加工的第一道工序。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序特产生很大影响。本文首先对孔的种类和技术要求进行了简单的介绍，并对工件在进行钻孔加工时常出现的问题进行了阐述，并就所产生的问题进行了原因分析。     

折弯机凸凹模的设计改进和工艺优化

根据加工车架用厚板零件的工艺要求和需要，对折弯机上下模结构进行优化和改进，满足零件的产品性能要求和拓展零件的加工种类.     

大深度90度弯管组件的加工制造

大尺寸复杂结构零件的加工一直是机械制造企业自身制造能力水平的证明，也是一个企业竞争力的客观体现。本文介绍了大深度弯管的加工工艺及加工方法，对加工中遇到的难点问题进行了系统的分析并给出了解决办法。     

刍论多工位回转工作台式机床

一、多工位回转工作台式机床的工作方式 1．概述。多工位组合机床由多个工作滑台各载一个加丁动力头，组成多个加工工位完成对零件进行铣端面、钻孔、扩孔和攻螺纹等工序的加工，采用回转工作台传送零件，有夹具上下料机械手和进料器多个辅助装置以及冷却、液压系统。系统中除加工动力头的主轴由电动机驱动，其余各运动部件均由液压驱动。机床的多个动力头同时对一个零件进行加工，一次加工完成一个零件。     

浅谈经济型数控机床的常见故障处理

华中数统有限公司HNC-1型数控系统的经济型数控车床、铣床零件时，在实际生产中出现一些常见的加工故障问题，做出了分析处理。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

社会经济的发展和进步促使科学技术水平也不断提高和创新,其中,薄壁零件数控加工工艺和技术也随之发展.薄壁零件数控加工工艺在高科技领域中的应用非常普遍,而且其加工工艺的水平已经成为对一个企业综合实力进行衡量的标准.现如今,薄壁零件数控加工工艺在航空航天、军事机械的制作和研究都具有非常重要的作用,在进行薄壁零件加工的过程中,也离不开计算机技术以及仿真技术,在进行薄壁零件实际加工的过程中,结合仿真技术能够对加工工艺技术水平的提高有所帮助.本篇文章针对薄壁零件数控加工工艺质量改进方法进行分析和探究,并在下文中加以阐述.     

筒类薄壁零件加工变形的控制

通过分析薄壁零件加工时产生变形的原因。采用设计合理的夹具和合理的工艺,确保薄壁零件加工的精度要求。     

浅谈轴承座上力和变形对加工精度的影响

一、问题及解决方法 图一所示的精密轴承座零件图可以看出，零件的加工精度要求较高，当然利用国外先进的出口制造设备如高精度铣加工中心来完成加工，成本十分昂贵。如何利用我国的高精度制造设备加工同等精度的零件，这样在制造成本增加不大的情况下，使零件的制造精度达到发达国家的正常制造水平，促进国产制造业的水平快速提升。     

多重曲线回转零件数控车（Siemens802s）编程与加工分析

用Siemens802s数控仿真系统,研究多重曲线回转零件数控车削加工中的基本工艺、对刀方法及手工编程方法。通过理论分析和仿真试验验证,提出了该类零件数控车削编程的合理方案,并仿真加工出完全符合图纸要求的零件。     

浅谈影响机械加工表面质量的工艺因素及其控制措施

机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础.衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度.本文主要通过对零件表面粗糙度、零件表面层的物理力学性能(加工硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤)等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施.     

工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

薄壁零件数控车工加工工艺研究

近年来,由于经济和社会快速发展,对于零件质量和加工工艺都提出了更高的要求.而随着计算机技术的革新以及数控技术发展,薄壁零件由于其具备节约成本、质量较轻等优点,日益为人们所接受.但是薄壁零件由于加工工艺的不完善,其质量难以保证.所以,本文针对薄壁零件数控车工加工工艺进行研究,以提高薄壁零件的加工工艺水平.     

薄壁零件的加工方法研究

通过分析薄壁零件的特点及薄壁零件加工有可能出现的工艺问题,找到改进措施,给出解决问题的具体方法.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工领域在当前的发展比较迅速,主要就是在新技术和新加工工艺的支持下,提高了机械加工的效率,对零件加工的精度也能得到保证.本文主要就机械加工工艺和与零件加工精度的关系加以阐述,然后对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响详细探究.     

数控车床加工程序的编制

在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工：过程。由于每个人的加工方法刁；同，编制加工I程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。     

谈复合零件加工的技术措施

复合零件是指结构复杂、在生产制作中需分成几部分独立加工，然后组合为一体的零件。     

焊接技术在汽车修理中的应用

现在的汽车已经从车架式车身发展到整体式车身，变成由薄钢板加工焊接的。发动机缸体、变速器壳体、液压油缸等零件的特点是质量大，形状复杂，造价高，当其发生裂纹或其它损坏时，若不及时修理，将会使整个总成报废，造成极大的浪费。另有一些零件，如销子、齿轮等，由于单价不高，当它们磨损失效时，往往直接更换新件，长此以往，必然消耗巨大，其实它们也是可以修复再利用的。表面堆焊技术是零件表面修复技术的一种，就是利用手工电弧焊对受损零件的表面加以堆焊或修补，或经过机床加工，恢复零件的原有尺寸，必要时通过热处理改善其性能。