压力容器制造过程中的变形控制措施研究

压力容器属于承压型的设备,这种容器已经广泛应用到石化工业和合成材料等各个建设领域。因为这种容器在应用时能够耐高温,也可以耐高压,而且能够在易燃易爆的环境下运行,所以这种容器在运行时存在较多的安全隐患。在进行压力容器制造时经常会存在一些变形问题,如果没有对变形问题进行有效的控制,就会影响到产品的应用质量。所以企业在进行压力容器制造时,必须制定完善的控制措施,对变形问题进行解决。文章就压力容器制造过程中的变形控制措施进行相关的分析和研究。     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

低温压力容器的焊接制造解析

低温压力容器在当前化工生产中较为常见,并且也面临着越来越高的质量要求,为了更好提升低温压力容器的应用性能,必然需要重点把握好常见的各个隐患问题,比如对于各个焊缝就需要高度关注,切实了解焊接要求,确保焊接操作具备更强的质量保障效果。文章就重点围绕着低温压力容器的焊接制造工艺,从材料选用、焊前准备、焊接操作以及焊后控制等几个方面进行了简要分析论述,希望具备较强参考借鉴作用。     

提升压力容器焊接质量的对策探究

压力容器作为化工生产中不可或缺的特种设备,它广泛应用与石油化工、能源、军工等领域。因为压力容器通常承受高温、高压、高腐蚀的介质,所以极易导致容器的损坏和安全事故,而在压力容器制造过程中必然涉及到焊接,在复杂的工况下,焊接性能对于压力容器的安全运行承担重要作用,对于化工企业来说,对压力容的焊接性能的控制具有重要意义,探讨提升压力容器的焊接性能的对策具有现实指导意义。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理提出可以很好地改善金属的性能，将焊接之后的的压力容器进行热处理，能够很大幅度地降低焊接的残余应力，同时大大地改善焊接接头的性能。文章主要从五个方面对压力容器在设计中的热处理问题进行了研究探讨：①对于由奥氏体不锈钢制造的压力容器，进行热处理问题的分析。②容器的介质为液氨，怎样进行热处理。③由复合板制造的容器，焊后怎样进行热处理。④对于替代材料，如何进行热处理。⑤如何进行焊后的热处理问题。文章的主要意图是想互相学习，互相促进，使压力容器中的热处理水平得到不断的提高。     

压力容器焊接缺陷分析与防治措施

焊接是压力容器制造的关键环节,一旦出现质量缺陷,轻则导致容器发生泄漏和破裂,重则可能酿成爆炸等重大安全事故。根据实际经验。分析压力容器制造中常见焊接缺陷的产生机理,给出相应的防范措施。     

我国压力容器制造过程中常见问题探究

我国的压力容器制造技术还有一定的不成熟因素,在压力容器制造过程中,会产生很多问题,如材料选择、应力控制、焊接等问题。本文就是通过对压力容器制造中的常见问题分析,进一步阐述了解决问题的措施。     

浅析压力容器设计存在的问题及解决措施

当前我国的社会正处于高速进步的状态,各个行业都取得了明显的进步,在行业的生产过程中,必须要依托各种设备,其中压力容器就是一种非常重要的设备,在我国的许多领域都得到了应用,压力容器设计的合理性决定了压力容器的效能发挥,我国当前的压力容器设计中还存在诸多的问题,增加的压力容器故障发生的几率,所以,设计部门一定要对这些问题进行深入的分析,采用合理的手段对其进行改进,提升压力容器设计的合理性。文章对压力容器设计中存在的不足进行分析,并且提出了几点相关性浅见。     

压力容器的常见故障、处理方法及管理方法分析

压力容器是具有一定压力的密闭装置,其内装有一定量的气体或液体,常见的压力容器有贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等.压力容器是煤化能源企业的重要生产设备,由于其设备的特殊性,在应用过程中容易发生爆炸、燃烧起火等事故,所以对压力容器的安全管理一直是石油化学工业、能源工业等企业重点关注的问题.本文首先简要介绍了压力容器的常见故障,其次,针对常见故障给出了相应的处理方法和预防对策.     

压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法

压力容器是石油、化工、冶金和能源等领域广泛使用设备。焊接工艺设计是保证压力容器制造质量的重要环节,是影响压力容器制造的重要因素。当前,在压力容器的设计中使用CAD技术已经非常普遍。本文就压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法进行了研究,希望对完善压力容器的生产设计具有一定的参考价值。     

压力容器制造过程中出现变形的控制方法研究

压力容器制造过程中很容易出现变形,如果容器的结构中存在变形,将会导致严重的后果。本文针对制造压力容器的每一步工序,切入主题,找出变形问题的关键所在,并给出相关解决对策以提高压力容器的安全系数,使其正常运行。     

压力容器设备壁厚优化设计

在许多场合中都运用了大量压力容器设备,在现代工业领域中发挥了重要的作用。为了确保这些压力容器设备使用的安全性以及高效性,一般都需要加大容器的壁厚,其物理性质得到了极大的增强。但是也会带来一些弊端,主要体现在增大了压力容器设备的体积,对相关的使用空间要求越来越大。所制造压力容器设备的材料需求也有所增加,使得成本得到了提升。因此就需要从多样化的角度出发,确保压力容器设备能够做好壁厚优化设计,这样才能够展现出更强的应用优势,发挥出更好的使用效果。     

压力容器制造过程中的问题及改善措施

压力容器是一种非常特殊的设备,在对其进行制造过程中一旦出现任何缺陷,在使用过程中就会出现非常严重的爆炸事故。对于压力容器而言,其适用范围是非常广泛的,因此在对其进行制造过程中,应该严格按照相关规范标准进行,这样才可以更好的确保其制造质量是非常好的,避免出现任何安全事故,从而可以有效减少不必要的后果出现。文章主要对压力容器制造过程中存在的一些问题进行有效分析,并且相应的提出具体解决办法,希望给相关人士一定借鉴参考意义。     

低温压力容器设计中的关键问题

在工业的生产过程中，低温压力容器的选择和应用方面存在着不少的问题，这些问题的出现严重阻碍了工业生产的发展与社会的进步。在工作中应该严格遵守低温压力容器的设计、焊接机检查的规定，这样才能确保工业生产正常运作。     

压力容器的焊接结构设计

压力容器是化工生产中的一种重要设备,近年来,随着我国工业的迅速发展,压力容器的应用范围愈来愈广泛,因此其生产量也在不断增多。我国对压力容器的质量有着十分严格的要求,包括对其焊接工艺有着严格、详细的规定。然而,在实际生产中,影响压力容器的焊接结构设计的因素较多,必须要由经验丰富的技术人员进行合理的判断,才能够设计出符合规定要求的压力容器焊接结构。本文主要针对压力容器的焊接结构设计问题进行了浅要分析,希望对压力容器的生产具有一定助益。     

压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固容规》)规定应对异种钢焊接接头进行表面无损检测。但在实际生产过程中,笔者发现设计、制造和检验单位对异种钢概念理解各有不同,导致其是否需要进行无损检测以及在无损检测工艺的选择上存在一定的误区。结合相关资料及工作实际,阐述了压力容器制造过程中异种钢的划分及相应的焊接和检验要求,对压力容器制造检验具有一定的指导意义。     

钢制压力容器焊后热处理保温时间上限控制

在压力容器制造监督检验过程中,发现热处理单位擅自延长焊后热处理保温时间,致使引用的焊接工艺评定的热处理保温时间不符合《承压设备焊接工艺评定》规定的案例,从焊接工艺评定的角度说明应恰当地控制压力容器热处理实际保温时间上限。     

焊接在球罐制造中易出现的问题及相应解决方法

球罐用于储存气体或液体介质的球形容器,在石油炼制工业和石油化工行业中有广泛的应用。球罐其工作压力较大,额外也要满足低温工作环境的要求,且返修困难,故对球罐焊接制造过程要求较为严格。     

压力容器设计制造中的典型问题及对策

压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用,其中以在化学与石油工业中应用最多。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程以及贮存、运输有压力的气体或液化气体,在常态化运行过程中,会持续受到高温、高压、低温、深冷以及高腐蚀等工况环境的影响,因此需要对其设计和制造过程提起高度重视。文章对压力容器设计制造中常见的典型问题进行了总结分析,同时提出相应的对策建议。