催化裂化装置沉降器故障分析及处置改造

催化裂化装置作为石油炼制企业主要生产装置,在石油加工中占有相当重要的地位,但沉降器结焦一直以来是制约催化裂化长周期运行的瓶颈,企业针对安全隐患进行了不断的改进,缓解沉降器结焦程度,以实际的事故案例进行分析,并对沉降器技术改造进行探讨。     

沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。     

催化裂化装置沉降器防结焦长周期运行分析

分析了催化裂化装置沉降器结焦的主要原因,简单介绍了沉降器的结构及其主要会出现结焦的部位,通过分析呼和浩特石化分公司的结焦情况,提出在实际操作过程中该如何抑制和减缓结焦的建议,给出防结焦措施,保证装置长周期安全高效运行。     

催化裂化装置沉降器内件的更换修复

针对沉降器内件的损坏状况,提出更换、修复技术方案。     

催化裂化装置再生器压力控制分析及应用

通过对120万吨/年催化裂化装置反应-再生系统的介绍和再生器压力控制系统的分析,逐步掌握其控制使用原理和使用方法,控制好反应系统物料平衡、热平衡和压力平衡,增加控制系统安全的控制功能,提高再生器压力仪表测量控制的可靠性和准确性,确保催化裂化装置反应-再生系统安全平稳运行     

炼油厂催化裂化装置轻柴油泵改造

针对催化装置轻柴油泵振动不稳的问题,从不同的角度进行详细的分析,总结出造成泵振动的原因是轴承箱等部件刚性不足和运行流量偏离泵允许工作区。首先提出将泵轴、轴承箱部件的结构进行改进,提高泵轴、轴承箱、泵盖的强度,泵壳体、联轴器利旧,可保证改造便于实施,避免动火作业;其次结合泵的运行参数,将叶轮结构和外径进行优化改造。投入运行后,泵振值进入优秀状态,电机运行电流下降95 A,既解决振动又达到提质增效目的。     

应用MIP-CGP工艺改造催化裂化装置

石家庄炼油化工股份有限公司采用MIP-CGP清洁汽油生产工艺,对一催化裂化装置进行了技术改造。改造后运行结果表明,装置丙烯收率由4.08%提高到7.55%,液态烃收率提高更多,同时该工艺提高了汽油产品质量。     

催化裂化装置高危机泵的改造

机械密封失效是石化行业机泵故障的主要原因之一,为了降低机封故障率,提高机械密封的使用寿命,对吉林石化公司催化裂化装置部分关键机泵进行改造。改造后,在相同的操作条件下机封泄漏率明显下降,实现了机泵的长周期稳定运行。     

催化裂化装置辅助燃烧室点火系统改造

通过对催化裂化装置辅助燃烧室点火困难的原因分析,发现点火器在设计上存在不合理之处,对其进行了改造更换。新型点火器点火成功率接近100%,解决了辅助燃烧室点火困难问题,取得了较好效果。     

催化裂化装置烟气轮机提效节能改造

对炼油厂催化裂化装置烟气轮机进行节能改造并成功投运,运行正常,提高了烟机效率,大大降低了装置能耗。     

催化裂化装置再吸收塔吸收剂及工艺流程改造

中国石化上海石油化工股份有限公司3500 kt/a 重油催化裂化装置自2012年11月首次投产以来,始终存在干气不干现象。经过分析发现：由于催化柴油密度过大,再吸收塔内液相流动性差,造成再吸收塔压降增大、雾沫夹带、干气带液严重等问题,影响下游装置的正常运行。根据相似相容原理,进行了用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的技术改造。结果表明：此项改造彻底解决了干气不干的现象,提高了液化气及汽油的收率,每年可产生直接经济效益9000多万元。     

催化裂化装置富气压缩机组的改造

针对1.40Mt/a催化裂化装置富气压缩机组运行中出现的问题,采取中间分液罐扩容、中间冷却器二次水利用、开停机不放火炬、增大防喘振控制系统计算偏差等措施,保证机组的安全环保,节能高效、长周期运行.     

催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施

文章主要对催化裂化装置两器衬里结构特点及设计选用进行了简单的描述,同时对催化裂化两器装置容易出现损坏的部位做出了细致的分析,而后阐述了催化裂化两器衬里施工存在的问题,最终对催化裂化装置两器衬里施工的技术改进措施进行了深入讨论,旨在指导后续衬里施工工作。     

催化裂化装置分馏系统工艺分析

分馏系统的任务是把反应油气按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆等馏分,并保证各个熘分质量符合规定要求。轻柴油和重柴油经冷却后送出装置,作为柴油加氢精制的原料,回炼油和油浆作为反应进料送回提升管反应器。单程转化的装置回炼油和油浆也可送出装置,或作为芳烃抽提装置的原料,抽余油再返回催化裂化装置。     

空分装置分子筛纯化器优化运行

随着中国现代化工业发展越来越快,分子筛纯化器的应用前景也越来越广泛。文章首先简述了8000Nm3/h制氮工艺原理及分子筛纯化器的重要性,之后基于纯化器工作原理及填充的分子理化性质,针对目前运行中存在的问题分别提出了设备技改及工艺调整措施。     

基于催化裂化装置的HAZOP分析量化分析

现役装置HAZOP在我们国家中还处于不断的探索当中,有很多方面还需要进一步完善.对此,文章通过下文基于催化裂化装置的HAZOP分析量化分析进行阐述,进而为有关单位及工作人员提供相应的帮助作用.     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。