石化装置工艺管道安装施工风险及控制措施

石化装置的工艺管道属于工业管道范畴,工艺管道的安装质量直接决定了装置的运行安全。工艺管道的安装质量主要由设计、施工组织、材料、焊接、热处理、检测试验、防腐保温等多个环节因素决定。为了延长装置工艺管道的使用时间,确保安全运行,需要从根源上着眼于控制各种施工期间存在的隐患,选择正确的管道安装工艺,同时做好后续的工艺管道维护保养工作。文章基于确保工艺管道安装质量,讨论石化装置工艺管道安装存在的风险及控制措施。     

压力管道焊接质量控制分析

压力管道是一种特殊设备,其在工业生产中十分常见,主要用于相关介质的输送,因为压力管道的安装工艺比较复杂,一旦压力管道安装施工不够规范,很容易引起较大的人员伤害与财产损失,因此压力管道安装质量控制十分重要。文章在详述压力管道焊接工程的质量问题基础上,进行了压力管道焊接质量的控制分析。     

煤层气管道建设工程中的射线检测质量控制措施

管道建设是煤层气开发建设工程中的关键项目。在诸多管道建设工程质量控制措施中,焊接质量的控制是关键重要环节之一。射线检测是焊接质量控制的重要手段,他能有效且直观地检测出管道焊接中存在的不同类型的缺陷,且能够对缺陷进行定性定量分析。文章讲述了射线检测的原理,分析了影响管道射线检测因素,并提出了质量控制措施。     

长输管道组焊过程中的质量控制要点

针对目前广泛使用的X80钢管的长输管道在组对和焊接这两个重要环节易出现的质量问题进行了分析,总结了管道组焊中常见的外观缺陷类型、危害和预防措施,指出了监督检查中的主要控制点。     

现场焊接施工质量管理探析

焊接是设备、工艺管道施工中的关键过程,对焊接过程的质量控制是保证施工质量的重要部分。本文从现场焊接施工的实际出发,通过质量缺陷及对质量管理的要点分析,从而确保工程质量和项目的安全运行。     

化工管道焊接工艺及质量控制措施

化工管道的焊接工艺以及质量控制是化工建设工程管理中的重要组成部分,化工管道工程施工焊接工艺及其质量管理与控制的好坏,对化工建设工程的发展以及化工工艺的稳定运行起着重要的作用,因此保证好化工管道的焊接工艺以及做好质量控制,是当下化工工程建设和发展的重要前提。鉴此,文章对化工管道的焊接工艺及其质量控制措施作出简要分析。     

天然气管道焊接技术分析

以确保整个管道焊接施工能够成功地运行并具备完备的管道焊接技术为目标,分析天然气管道焊接技术和工艺,提出向下立焊焊接缺陷及预防措施,保证整个工程的质量。     

压力管道施工焊接质量控制

随着科技的日益发达,压力管道的使用越来越广泛,在易燃、有毒化学品、深度冷冻、强腐蚀性等液体运输中,压力管道起到了至关重要的作用。本文的主题是压力管道施工焊接质量控制,主要从焊接质量的控制环节、焊接工艺的管理、焊接检验和返修三个方面进行分析。     

石化运行装置管道安装要点与质量管理

石化企业发展过程中需优化产品结构和推进节能降耗，因此对管道的连续输送、分配混合、控制计量等功能提出了实际要求。文章从改造或新建运行装置石化管道的施工管理实际出发，对石化管道安装工艺与质量管理进行探讨，优化压力管道安装工序及质量控制措施。     

探究高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制

针对高压天然气管道焊接工作中存在的核心问题,进行全方位的分析,并简单介绍了常见的高压天然气管道焊接工艺,例如焊根、热焊、填充盖面等工艺,提出提升高压天然气管道焊接质量的重要措施,可以避免高压天然气管道出现漏焊现象,提高焊接效果,希望能够给有关工作人员提供良好的帮助与参考。     

石化工艺管道的合理安装及其重要性研究

文章基于石化工艺管道合理安装的重要性,分析了石油化工工艺管道安装施工的相关问题,并针对这些问题提出了管道安装中的有效策略和质量控制措施。     

蒸汽管道超声波无损检测焊缝缺陷的分析

介绍了如何依据管道焊缝缺陷评定规范对缺陷进行判定以及分析处理。通过此管道超声波检测的工艺和方法,在检测过程中发现所检管道直管与弯头对接焊缝中存在大量线性缺陷和点状缺陷,外观检测中发现了严重错边、坡口形式选用不当、不等厚对接焊接等问题。基于上述缺陷和问题结合文献、标准对缺陷成因进行分析,总结了母材为10Cr Mo的蒸汽管道焊接方法与工艺,以及超声波检测中发现线性缺陷的方法。     

关于燃气管网施工中PE管焊接质量控制的研究

该篇文章主要萦绕燃气管网施工中PE管焊接质量控制的各个环节对PE管道的施工质量进行评估。采用5M1E质量管理工作办法对质量检测、工作环境、施工工艺办法、施工人员、管材管件以及机具设备等要素进行一系列的研究,研究加强PE管焊接工程质量控制的系统方法,将施工过程控制和系统管理相结合,进而保证燃气PE管的稳定可靠运行。     

进口Ni200纯镍管道的焊接及质量控制

本文通过对进口Ni200纯镍管道材料物理化学性质的总结，分析了纯镍材料的焊接性及其常见缺陷，并在此基础上提出了相应的质量控制方案，保证了项目的顺利实施并为同类型项目提供了的有益参考。     

乙烯装置P91管道焊接分析及问题对策

广东石化炼化一体化是中石油目前国内单体投资最大的项目,乙烯装置合金钢管道数量多,特别是A335 P91管线,具有高温（最高设计温度545℃）、高压（最高设计压力13.6 MPa）的特点,管道内的介质包含超高压蒸汽、高压蒸汽。该管线操作条件复杂、质量要求高、焊接难度大、热处理要求高。特别是大口径、厚壁的P91管线,热处理及硬度控制的合适与否,决定焊接质量,广东石化乙烯装置及时解决焊缝硬度问题,保证P91焊接的高效进行。     

探究天然气管道焊接工艺与质量控制措施

现阶段,随着社会的快速发展以及人口数量的不断增加,对于天然气能源的需求量越来越大。天然气管道作为运输天然气的重要支撑力量,为了确保运输安全,对于天然气管道焊接工作提出了更高的要求。要想达到安全运输的目的,必须要科学合理的选择焊接工艺,同时要认真做好质量控制工作,只有确保焊接质量才能够保障天然气的安全运输。基于此,文章首先概述了天然气管道焊接的施工工艺;其次分析了当前天然气管道焊接现状;最后着重探讨了天然气管道焊接质量控制对策。     

石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制

结合中国石油化工股份有限公司安庆分公司炼化一体化项目工艺管道安装实例,介绍了石油化工装置工艺管道安装质量控制要点以及以工序施工过程质量控制保证整体安装质量的措施。结果表明:由于采取材料验收、加工预制、组对焊接、无损检测等管道安装关键环节的质量控制措施,使该工程工艺管道安装一次合格率达到了96%以上。工艺管道系统经管道试压包程序进行强度及气密性联合试验,二者达到设计文件及规范要求,确保了装置开车一次成功。     

天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

保证天然气长输管道系统安全性的主要因素在于焊接质量,无损检测是焊接质量控制中非常重要的环节和措施。阐述了无损检测工作流程和常用的检测手段以及检测前、检测中和检测后3个阶段如何加强无损检测质量管理。通过分析某天然气管道项目无损检测的统计结果,指出,天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷,缺陷发生位置主要在仰焊位置。要合理选择无损检测方法、检测时机,加强检测过程的质量控制。     

石油化工工艺管道安装质量控制要点分析

石油化工工艺管道安装质量控制不好将会造成较大的安全隐患,结合长期从事安装经验,从管道安装施工的前期准备、材料管理、管段预制安装、管道焊接质量、阀门安装、机泵安装等方面的质量控制技术加以探讨,施工中应进行严格的检查和监督,才能保证石油化工工艺管道安装质量,从而确保安全运行。     

油气管道在线焊接质量影响因素分析

在线焊接技术广泛应用于油气管道投产运行阶段维抢修,在应用中经常会出现烧穿和氢致开裂等质量问题。从管道本体、焊前处理、焊接工艺、焊后热处理等4个角度分析在线焊接质量影响因素,提出通过改变预热方法、合理控制介质流速、预热温度、层间温度以及热输入量,进行后热和保温等措施来保证在线焊接质量,为提高在线焊接质量水平提供参考。