BOG压缩机气阀故障分析

BOG压缩机是LNG接收站中主要设备,根据维护经验,造成压缩机温度、振动、压力变化的主要原因是气阀故障。介绍气阀常见故障信号、故障原因以及诊断方法,提高压缩器气阀故障判断的准确性。     

LNG接收站低温离心式压缩机应用研究

LNG接收站压缩机选型对接收站的运行有着重要影响,根据项目不同工况下BOG的处理量、设备布置空间、各类压缩机特点,以BOG流量极值作为选型依据,提出以往复式压缩机为基础的配置方案以及离心式压缩机配合往复式压缩机的配合式配置方案,并对比选定方案,实现LNG接收站低温压缩机的选型研究,为离心式压缩机在实际工程中的应用提供借鉴。     

卸船期间液化天然气接收站储罐压力控制研究

LNG储罐由于其自身蒸发率及LNG管道保冷循环等原因,储罐内LNG会蒸发产生一定的BOG导致储罐压力变化,尤其是卸船期间由于卸料LNG和储存LNG组成可能存在较大差异,可能造成储罐压力发生较大波动,对接收站安全平稳运行构成一定的威胁。为此,本文对LNG接卸过程中储罐压力进行记录总结,结合不同阶段具体操作对卸料不同阶段及不同进液方式进行对比分析,找到了储罐压力在卸船过程中的变化规律及主要影响因素,并结合实际情况提出了相应的控制措施及建议,为液化天然气接收站卸船期间储罐压力控制提供了重要依据。     

轻质组分LNG对LNG接收站卸船操作的影响分析

随着澳大利亚柯蒂斯项目建成投产,预计气电集团未来半数以上LNG供应将采用柯蒂斯项目气源(简称柯气)。由于柯气组成较轻,被称为轻质组分LNG,其气化热小,在接卸、储存、运输过程中将会出现较LNG平均组份或重组份BOG产生量增多的情况[1]。结合珠海LNG、浙江LNG和大鹏LNG接卸轻组分LNG的实际情况,分析轻质组分LNG对接收站卸船操作的影响,并提出相应的建议方案。     

LNG接收站最小外输量测试方案

由于唐山LNG项目采取的是BOG再冷凝工艺,为了满足储罐罐压在设计允许的范围内稳定不上涨,应将接收站保冷循环和储罐自蒸发的BOG冷凝后外输。2014年3月10日9：00至14日03：30,中石油京唐液化天然气有限公司针对接收站最小外输工况进行了测试。     

LNG储罐预冷方式和BOG回收技术分析

LNG接收站首次投用时需要利用冷媒对LNG储罐管道及设备进行冷却，冷却过程中产生的蒸发气由于量大一般采用放空的方式进行处理，这不仅造成一定的资源浪费，而且也不利于节能减排。文章通过对LNG接收站首次预冷方式、预冷进度、蒸发气回收方式及回收率进行分析，对后续LNG接收站储罐管道及设备预冷产生的蒸发气回收带来新启示。     

LNG接收站槽车储罐余气回收工艺分析

为减少LNG接收站因槽车储罐余气就地排放产生的甲烷排放、安全隐患以及经济损失，文章以国内某LNG接收站为例，建立了一套槽车储罐余气回收装置，可将外来LNG槽车储罐余气排放至接收站BOG管网，再利用接收站高压压缩机直接加压外输或再冷凝液化成LNG输出。实践结果表明当LNG接收站外来槽车量较多时，可配备槽车储罐余气回收装置，该工艺既能避免LNG槽车储罐余气就地排放产生的安全隐患，也能安全可靠回收LNG槽车储罐余气，具有较好的经济效益。     

LNG接收站BOG处理工艺对比及优化

本文介绍了LNG接收站BOG再冷凝工艺和高压压缩工艺流程及其各自的优缺点。并以4×160000m3LNG接收站为研究对象，通过HYSYS软件对这两种工艺进行了模拟，计算出这两种工艺的能耗。提出将这两种工艺结合，以实现在节能的同时，有效回收BOG。     

BOG气体回收技术及经济效益分析

液化天然气(LNG)是一种清洁高效的能源,与汽油、柴油及压缩天然气(CNG)相比,具有安全性高、经济性强、环境负效应小、储能密度高等明显优势。随着LNG加气站的陆续发展,LNG蒸发气体(BOG)产生量过大,会引起储罐等设备压力升高,将BOG排放到空气中不仅是一种无谓的浪费,而且可燃气体排放到空气中,具有潜在的危险。此外,BOG中主要成分为甲烷,而甲烷是一种温室效应很强的气体,其温室效应系数(GWP)为二氧化碳的21倍。因此,有必要分析BOG产生原因、计算BOG气量,并采取合理的抑制和处理措施进行BOG回收,这不仅符合节能减排的方针政策,也是提高LNG装置的经济性、安全性、环保性的重要措施。     

提高LNG接收站仪表空气可靠性的措施

仪表空气作为接收站远传阀门驱动气源,是接收站公用工程系统重要组成部分。经过实践发现,当仪表空气压缩机故障跳车或现场出现大量需要仪表空气的作业时,仪表空气管网压力持续降低,若干预不及时,有触发连锁引起LNG接收站全场跳车的风险。文章通过核算及总结实践经验,提出优化仪表空气流程设置及利用氮气跨接冗余两种可行的优化模式。     

LNG加气站与LNG气化站合建的技术难点计算分析

LNG加气站数量过少,严重限制了LNG重卡的发展。合建LNG加气站与LNG气化站,可以提高土地利用率,减少城镇重大危险源数量,降低建设方初投资。确认合建站规模等级的划分和安全间距的依据。以某县合建站为例,计算管道热补偿量,采用Z形折角弯进行自然补偿。分析保冷计算的重要性,通过牛顿迭代法精确得出数值解。计算输送管道BOG(自然蒸发气)产生量,通过BOG加热器回收并入城市市政燃气管道。     

离心式压缩机干气密封系统常见故障分析

离心式压缩机是化工企业的核心设备,压缩机的密封系统在压缩机整体系统正常工作中占据着十分重要的地位。讨论离心式压缩机干气密封系统常见故障,通过分析对压缩机使用过程中可能出现的故障进行预判,探寻干气密封系统故障解决方式。     

往复活塞压缩机的维修与维护

近年来我国的化工行业发展迅速,传统的化工企业生产逐渐由半机械化向机械化方向发展,并且伴随科技的发展,机械化的程度将会不断提高。压缩机是化工企业生产以及产品运输中的重要机械设备,其中往复活塞压缩机是应用最为广泛的一种压缩机,可以说往复活塞压缩机能否正常开机运转直接关系着化工企业生产线能否正常运转的关键因素,一旦压缩机出现了相关故障,结果会造成化工企业出现巨大的经济利益的损失。文章主要分析了几种较为常见的往复活塞压缩机的故障现象以及维护措施。     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

活塞制冷压缩机的故障分析及维护保养

制冷装置设备中比较容易出现故障的是制冷压缩机,因其需要长时不间断的机械运动,在进行机械运动的过程中则会因接触摩擦而磨损或损坏;此外,压缩机零部件较多,更多类型的故障也接踵而至。近年来因操作使用不当导致的压缩机发生故障和出现事故屡见不鲜,因此本文基于制冷压缩机的使用现状就其在使用过程中会出现的故障进行分析,并介绍相应有效的维护保养之道。     

离心压缩机组振动故障机理、辨识和应对措施

离心压缩机组在化工生产中发挥着重要作用,如果离心压缩机设备出现了较为明显的故障问题,必然会影响到整个化工生产的有序进行,甚至带来更为严重的经济损失。基于此,针对离心压缩机组常见的故障进行分析和有效应对也就显得极为必要,文章以离心压缩机组常见的振动故障为着眼点,首先介绍了振动故障的机理,然后又具体探讨了如何辨识离心压缩机组的振动故障,并且提出了具体的应对措施,希望具备参考借鉴作用。     

6M40型焦炉气压缩机气阀故障分析

6M40型焦炉气压缩机多数故障发生在气阀上,气阀的使用寿命直接关系到焦炉气压缩机是否能长周期运行,从而影响装置的稳定生产.总结、分析气阀失效形式及损坏原因,并提出改进措施.     

大型离心式压缩机运行过程中存在的问题分析

大型离心式压缩机内部结构复杂,特别是中间部位存在着大型机组和各种零部件,容易出现故障。从离心压缩机的工作原理出发,分析其在使用过程中可能出现的故障及表现、原因,并提出相应的解决方案,以降低设备故障频率。     

石油石化往复压缩机RCM分析及应用

动设备是石油化工行业的重要生产设备,尤其是汽轮发电机组、往复压缩机、离心压缩机等大型关键设备对炼化行业的生产至关重要。当这些关键设备出现故障后将对生产和安全有重大影响。为有效控制设备的风险,为安全生产保驾护航,对往复压缩机进行RCM分析。     

利用轴承检测信息进行压缩机的故障诊断与分析

为了解决在压缩机工作中经常发生的一些故障和问题,采用测量和监控两种方法,通过对造成装置的故障进行实验和研究,发现是由于渗漏的原料气与机油中的酸性防锈剂发生了化学反应而形成的。由于在运行过程中出现了大量的油污,造成轴承温度上升和振动加剧等问题。针对这些问题采取相应的对策,有效消除涂层对压气机性能的干扰,实现了压缩机工作的平稳性和安全性能。