流体输送高效节能技术在冷却循环水系统的应用

对于化工企业来说,其生产处理的物料基本属于流体,流体输送作业便成为了化工生产的关键环节。过去的冷却循环水系统耗能较大,无法符合现代化工企业高效节能的目标,在很大程度上影响到化工企业的经济效益。基于此,应用高效节能技术,在不改变流量与压力的基础上促进冷却循环水系统运行效率提升,表现出非常显著的效果,文章主要针对这一问题展开探讨。     

煤化工生产过程中循环水系统的节能控制

循环水系统节能控制,是化工生产技术综合控制的代表形式。为此,文章在宏观和微观阐述技术调控原因的基础上,通过温度调控、热源转换等方面,探索煤化工生产过程中循环水系统的节能控制要点,以达到相应的技术条件,提升化工生产资源利用率的目的。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

化工工艺作为工业发展的重要组成部分,不仅可以有效的稳定产业结构,也可以在很大程度上推动社会经济发展进程的进一步加快,而如何通过节能降耗技术的创新,对各方面发展过程中存在的问题进行及时有效的解决则是当前发展过程中的重中之重。文章在这一课题的重点内容进行研究,将结合化工工艺的发展问题,对实际的节能降耗技术管理措施进行分析,以期更加有效的减少动力能耗,提升资源利用率。     

化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析

积极应用节能降耗技术,有效降低化工行业对能源的消耗,实现节能减排,对促进化工行业的可持续发展有重大作用。文章将对化工工艺中节能降耗技术应用的作用进行分析,探讨化工工艺中节能降耗技术应用的优化路径,为化工行业可持续发展的实现做出应有的贡献。     

浅论油气集输泵站的节能降耗措施

油气集输泵站的节能降耗是一个系统工程,在油气集输泵站的发展中发挥着重要作用,应对能源消耗各方面的节能管理和节能技术改造同步进行,以促进我国资源节约型、环境友好型社会的建立。文章主要提出了对各方面的节能技术改造,包括井站冷却、电动机、加热炉和零件处理过程的节能降耗措施。由于节能降耗和提高效率是油气集输泵站的重要主题。因此本文在分析油气井、充气站和处理厂的不同能耗形式的基础上,提出有效降低油气集输泵站的能耗的措施,希望对促进我国油气集输泵站的可持续发展做出积极贡献。     

提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

为了充分发挥生产技术作用,降低生产过程中的能源消耗,满足节能政策的要求,减少对环境造成的污染,提高资源利用率。文章在介绍工艺相关概念的基础上阐述提升节能降耗有效性的必要性,通过对现阶段提升节能降耗有效性中存在的问题进行分析,探讨提升化工工艺节能降耗有效性的措施。     

循环水系统高效节能技术在宝钢钢管循环水系统中的应用

本文根据循环水系统高效节能技术的基本原理,提出了通过降低管道阻力、提高水泵效率等措施,在不改变循环水系统流量的前提下降低水泵能耗,并举例说明其设计实施过程及节能效果.     

循环水高浓缩倍率运行系统

循环水系统运行过程中,需要加入各种絮凝剂、杀菌灭藻剂等药剂,对循环水COD、pH、浊度等水质指标进行控制,造成循环水运行管理成本居高不下,且效果不好。高浓缩倍率运行技术,每月投加一次非氧化性杀菌剂,根据系统运行状况不定期投加一次两性化合物粘泥剥离抑制剂。改造冷却水循环系统,解决冷却循环水系统水质及利用率问题,提高浓缩倍率,减少补水、排污费用,提高经济效益。     

循环水生物粘泥的形成原因及对策

在实际生产中,循环水系统的生物粘泥威胁着系统安全运行,它会降低冷却效果,造成垢下腐蚀。本文分析了在实际系统中生物粘泥的各种形成原因,并根据工作经验总结出多项应对措施。这些措施在生产中得以应用,被证明行之有效。     

冷却水循环利用及智能化控制改造

基于公司检测中心"熔渣高温特性综合测试仪"冷却用水直排的现状,研究了改变这一现状的可行性方案,应用成熟的循环水实践及现代应用电子技术的成果,将直排冷却系统改造为闭路循环系统,并制作了一套智能型控制仪,对上水箱的水位进行智能化控制,确保了设备用水的安全性,总结了闭路循环系统及智能化控制的设计思路、制作、调试应用的方法。     

化工工艺中的节能措施分析

化工生产作为我国较为重要的工业生产组成部分,对于我国社会和经济发展具有极其重要的推动作用.但是化工生产是一种高耗能的产业,而且在实际生产过程中会产生大量废渣、废气以及废水,会严重影响到周围的生态环境.当前我国能源资源极度匮乏,环境污染也越来越严重,如何有效做好化工工艺的节能措施已经成为社会和相关行业人士思考的重点.本文主要介绍了化工工艺中的几种节能装置,并且提出了几点节能措施以供参考.     

萃取系统冷水循环工艺优化及应用

针对天然气处理厂生产工艺的冷却系统能耗较高的问题,通过分析其萃取精馏系统的生产工艺状况,将现场生产实际和理论相结合,确定了用循环水代替冷水机组的冷水的可能性,提出了冷水循环优化工艺,并对现有工艺进行改造,应用表明:通过工艺改造,处理厂全年停运冷水机组,利用循环水代替冷水为T-308塔顶冷凝器提供冷水,全年节省用电量为24.24万度,节约电费14.544万元,实现了节能降耗的初衷,提高了资源使用效率。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

在进行化工生产的过程中,为了提升生产效率、降低生产成本,对于化工装置节能降耗技术的研究深度、广度也逐步扩大。与此同时,对化工节能工艺的研究,是化工生产过程的核心组成部分。化工工艺涉及到的对于化工生产过程中各个参数的控制,将直接影响到最终的生产结果。在这样的背景下,进行化工工艺优化设计、节能降耗技术研究就有很高的现实意义。在这样的背景下,本文将具体的介绍化工工艺分析的具体内容,并具体的从节能降耗研究角度出发,进行对于化工工艺之中常见的节能降耗技术的分析,为促进化工装置应用效率提升,降低化工生产能源消耗,提升化工生产效益提供相应的参考建议。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

本文主要阐述了常见的节能降耗技术对于化工工艺的重要意义,并相应的提出了节能降耗技术措施,包括控制生产综合能源消耗、减少化工生产中的动能消耗、合理运用阻垢、引进新工艺、新设备等方案,通过这些方法,能够进一步说明节能技术的具体内容。     

煤化工生产过程循环水使用节能管控研究

本文围绕煤化工生产过程循环水使用节能管控这一主题展开了讨论,首先介绍了煤矿生产过程中对循环水使用效果产生影响的因素,随后分析了煤矿生产过程中对循环水节能管控的原因,最后提出了煤矿生产过程中循环水的管控措施。在排查和分析循环水在煤化工生产中的应用情况之后,将平衡企业装置循环水的关键点找到,对其新的减排路径进行探索。     

化工设计过程中的有效能分析

化工产业是我国主要支柱产业之一，是食品、医药以及材料等产业的上游产业和基础产业。但同时，化工产业又是高能耗产业。随着地球资源日益匮乏和“绿色化工、节能减排和可持续发展”的行业要求，能源的有效利用率成为化工行业设计过程中研究的热点。本文详细阐述了化工设计过程中的有效能研究的理论基础和量化表征，系统分析了化工流程中化工设计、换热流程以及反应流程的三个阶段中的有效能损耗及原因，最后对有效能损耗进行计算统计和分析，提出了相应的改进措施，从而达到提高化工设计过程中有效能利用率，以实现节能减排和绿色化工行业要求。     

如何做好循环水处理工作

伴随我国经济飞速发展,各大产业生产规模和经营范围也呈现出快速扩张趋势,然而在企业生产迅猛发展的时代背景下,作为生产过程中的关键环节,循环水的处理却往往容易被忽视因而暴露出诸多问题.本文围绕循环水的处理工作展开研究,简要分析了现阶段工业循环水的处理情况,并根据实际情况提出了几点改善措施,以期为提高企业循环水处理效率、优化循环水处理工作质量、全面提高企业经济效益、有效保护水资源贡献一份绵薄之力.     

化工工艺中节能降耗技术的应用与优化

现代化技术的不断进步与发展,化工工艺的技术也随之不断的升级。目前,在化工工艺的优化上重点在如何节约能源并降低资源的消耗,这是未来化工工艺技术的发展趋势。文章首先对目前的化工工艺的能耗现状进行概述;其次,对化工工艺在节能降耗上面临的问题进行分析;最后,针对如何在化工工艺的生产中进行节能降耗技术的应用与优化提出五点合理性建议。     

机泵软化水站在炼油装置中的应用

机泵是炼油装置中的一种通用设备,数量庞大,其辅助系统的冷却用水普遍采用循环水,在流速低部位易出现泥垢沉积问题、引起管线或设备堵塞,对设备安全平稳运行造成较大影响。利用软化水来替代循环水作为机泵冷却用介质,是一种降低设备维修率的有效手段。对机泵软化水站系统在炼油装置中的应用进行总结、分析,供同行业参考。     

探究节能降耗技术在国内炼油化工企业中的应用

我国和发达国家相比在工业发展上出现诸多问题,主要体现出技术发展较为落后的现象,不能开展高水准的节能和降耗。如果不能提高工业发展的节能降耗的效果,那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题,不能推动工业节能化的发展,限制国家经济发展的高度。炼油化工是国内工业发展的支柱产业,但是炼油化工体现出能源消耗比较高、造成严重环境污染等发展弊端,给生态保护以及能源合理利用造成较大的挑战与困扰。文章分析节能降耗技术在当前炼油化工企业中的运用,希望提高企业绿色发展的能力。