乙烯裂解炉长周期运行技术应用

乙烯裂解炉长周期运行与否,制约着装置运行负荷,也直接影响着石油化工企业经济效益。阐述影响裂解炉长周期运行的多种因素,提出相应解决措施,以及较为实用、简单、前沿的技术应用。     

大庆石化裂解炉实现不停炉切换

中国石油大庆石化公司化工一厂9台裂解炉实现7次装置不停炉平稳切换,首创国内大乙烯裂解炉对切技术,打破大乙烯裂解装置先停后投的常规切换方式,为我国大乙烯装置节能增效提供了可借鉴经验。按照国家乙烯行业裂解炉常规切换模式,需一台停炉后,另一台再进行投用,切换过程对乙烯装置安稳运行和产量影响较大。中国石油大庆石     

乙烯装置气相裂解炉收率低的原因及对策

随着近年来各地化工厂呈百花齐放式的展开,乙烯装置的低能耗、高收率、长周期运行自然成为大家争相追逐的目标。文章主要分析影响裂解炉收率低的因素及工艺调整措施。泉州石化乙烯装置设计为7台毫秒裂解炉,7台裂解炉均为KBRSC-1型炉管,其中F-103～F-107可以投气相原料,自开工后已平稳运行一年时间,目前存在的问题是,气相炉乙烯收率总体偏低,对可能造成收率低的原因及处理方法做了详细的阐述。     

“智慧扬子”e路通

信息技术的应用有力地促进了扬子石化的技术进步和生产平稳运行,为公司决策提供了数字化支持,实现了决策支持与管控一体化,提升了管理绩效。 蛇年新春,扬子石化乙烯装置首次引进了吸附石脑油这一裂解原料。如何用好它,大家心里没底。如果在裂解炉上试验探索,成本太大了。这时,一套先进的计算机模拟软件出来派用场了。经过模拟各种温度下产品收率的分布情况,反复分析比对,新的原料条件下乙烯裂解炉最佳控制参数清楚地呈现在人们面前。按此操作,乙烯产品收率等指标得到了明显提升。     

推进智能工厂建设 打造新的增长极

<正>走过50年风雨历程的齐鲁石化,在承前启后的关键节点,全面实施智能工厂建设,为新征程打造新的发展增长极。"最优秀的操作人员都达不到的极限,先进控制系统做到了!裂解炉出口裂解深度软测量的在线预测误差小于3%,裂解深度控制在±0.02范围内,控制器投用率保持在95%以上。"2016年底,齐鲁石化乙烯装置裂解深度先进控制系统投入使用,该系统克服乙烯装置因油品属性波动造成的裂解深度波动,实现稳定运行目标,年可创效千万元。当车间技术人员看到系统试运行报     

乙烯装置急冷油除焦系统的设备改造应用

乙烯装置急冷系统是裂解炉和压缩机的连接纽带,其重要作用相当于人体的中枢神经。急冷系统长周期运行与否,制约着装置运行负荷,也直接影响着经济效益。阐述影响急冷油系统长周期运行的主要因素,并着重提出相应的解决及预防措施以及较为实用、简单、前沿的技术应用。     

乙烯装置蒸汽裂解控制及提效优化方式探讨

石脑油蒸汽裂解工艺作为生产乙烯的重要方式,目前已在国内外大量应用。宁夏煤业有限责任公司新建60万吨乙烯装置是以煤基石脑油为原料的乙烯装置,为了提升整体装置运行效率,提高经济效益,开展了装置温控系统优化、投料模式、蒸汽裂解反应温度优化以及蒸汽裂解催化剂调研,调研结果表明:聚乙烯装置采用串级控制系统,反应器床层温度保持在85±0.5℃;乙烯装置蒸汽裂解反应产物乙烯和三烯收率分别为32.95%和59.14%,装置收率较高;裂解炉投料采用模式二运行,可实现双烯增产2.61t/h,全年实现增产双烯2万吨,装置经济效益较高;蒸汽裂解催化剂可消除积碳以及降低反应温度,提升裂解效率,类型主要包括沸石类以及氧化物类。     

乙烯装置线性急冷换热器结构改进

线性急冷换热器是乙烯裂解装置中的关键设备,通过对出口集气箱进行结构改进,增加机械清焦接口,解决了线性急冷换热器机械清焦的难题,提高了清焦质量和效率,保证裂解炉高效运行,取得了良好的经济效益。     

乙烯装置裂解气压缩机级间结焦的原因及对策分析

在乙烯的裂解中裂解气压机起到最重要的作用,裂解气压机也是在裂解乙烯的过程中的第一步要用到的机器,决定了裂解的后面的工程的进度。我国有名的大庆油田裂解乙烯的方法是在裂解气压缩机内注入水和阻聚剂等原料,这样就减少了气压缩机的气温排放,减慢了裂解气压缩机级间的结焦的速度,这样就能够实现延长裂解的周期,增加工作的速度。但是中实际应用中,气压缩机级间的对气体的流通速度和受工作的温度的影响很大,要让机子平稳运行还是需要很多付出很多的努力的。文章简要介绍了乙烯装置裂解气压机的设备概况,在此基础上分析其结焦的主要原因,并针对这些原因展开解决这些问题的策略分析。     

先进控制与实时优化技术在乙烯裂解炉上的应用

乙烯工业是衡量一个国家工业化水平的重要支柱性产业,尤其在石油化工领域更是如此。在国际上,乙烯产量的大小早已成为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。在乙烯生产领域,蒸汽裂解是化工企业生产乙烯的最常用方法。而裂解炉作为生产乙烯的重要装置,其性能的好坏直接影响着乙烯的产量和质量。本文说明了对裂解炉实施先进控制和实时优化技术的重要性和必要性,并在此基础上对应用的方案和原理进行了阐述。     

乙烯装置运行优化对策

分析了乙烯原料劣质化对装置运行适应性带来的几个操作问题,主要有：乙烯综合能耗、双烯收率等技术经济指标下滑,裂解炉炉管焊缝腐蚀穿漏,急冷油出现分层现象,碱洗塔操作波动等。对上述问题的产生原因进行了初步分析,并提出了具体应对措施。     

乙烯裂解炉的控制优化

通过先进优化控制系统的实施运行,引入了总量控制方案,同时将裂解炉出口温差引进调节系统,使作为乙烯生产的主要设备之一的裂解炉的运行更加稳定,周期更长,裂解炉出口温度更加稳定,炉管之间的温差缩小,乙烯收率得到较大提高。     

影响裂解炉热效率的原因分析及与对策研究

裂解炉是乙烯生产装置的核心设备,具有高选择性、调节灵活、运转周期长等特点,在乙烯生产方面发挥主要的作用。裂解炉的实质运行情况,直接反应为热效率,基于诸多因素的影响,裂解炉热效率降低,限制生产规模和产品品质,增加能耗,导致裂解炉不能满足工业生产需求。因此,本文通过对影响裂解炉热效率的原因进行研究,分析科学的实施对策。     

裂解炉引风机故障分析及处理措施

分析和研究裂解炉引风机的各种故障,提出解决方案,有效减少裂解炉的突发故障,保证装置长周期安全稳定运行。     

自主裂解炉低NO_x燃烧器应用成功

由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物（NOx）燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前,低NOx燃烧器运行平稳,NOx排放由之前的150mg/m3左右,下降至80mg/m3以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶,不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机,更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。     

国内炼化专家云集茂名交流长周期运行经验 茂名乙烯向更长运行周期迈进

2005年4月21～22日,中国石化炼化企业长周期运行经验交流会在广东茂名召开,44家炼油化工企业云集这里,交流装置长周期运行的经验。截止2005年4月,茂名乙烯已连续安全运行达到74个月,创造了国际先进水平,与会者高度评价茂名乙烯的成功经验,号召学习他们勇于创新的精神,不断提高装置长周期运行的水平。长周期生产是一项系统工程,茂名乙烯在实践中既科学务实,又大胆创新,在这方面进行了有益的探索。科学管理是实现长周期的利器。为推动企业管理由粗放型向精细化转变,茂名乙烯建立起一套以落实岗位责任制为核心,横向到边、纵向到底、覆盖全员的…     

茂名乙烯公司装置长周期运行突破55个月

近日,中国石化乙烯装置长周期运行经验交流会在茂名石化公司召开,这是中国石化成立以来第一次召开关于长周期运行的专题会议。中国石化股份公司高级副总裁曹湘洪、王天普出席会议并作了重要讲话。他们高度评价了茂名乙烯通过精细管理,确保装置长周期运行的有效做法,要求学习借鉴茂名乙烯等单位装置长周期运行的先进经验。在中国的乙烯工业史上,一年一修成为了传统习惯。而在国际上,5年至8年一修是普遍存在的。客观上说,这些差距是由于我国乙烯工业发展落后于世界,自身的条件制约了我们。建于20世纪90年代的茂名乙烯装置代表着上世纪末的国际…     

世界9大裂解装置开停车情况

一、日本三菱公司裂解装置 日本三菱化学在3月底完成对其Kashima、47．6万吨／年2号蒸汽裂解装置的所有裂解炉的检修。之前,该公司经相关部门批准后,于1月28日开始检修裂解炉。这也是为其部分重启裂解装置作准备,不过,目前重启时间仍不明确,仍需获得当地消防局的批准。因火灾,该装置于去年12月21日就开始关闭。火灾发生在8号裂解炉上,并波及临近的6号和7号裂解炉,而1-5号裂解炉并未损坏。因为6号裂解炉的损坏不很严重,所以三菱正将其与其它5座未受影响的裂解炉一起检修,这5座裂解炉占据了该装置总产能的65％,而1-6号则占80％。     

解放思想 依靠科学 强化管理 努力延长乙烯装置运转周期

从上个世纪90年代初开始，在乙烯长周期运行方面，我们取得了较好的成绩。截止到2003年7月，中石化考核的20类188套主要生产装置中，已有122套运行周期在两年以上，占65％，其中乙烯装置5套。2003年7月统计结果显示，化工事业部管辖的118套主要化工生产装置已基本实现了两年一修，一些主要生产装置已实现了三年一修。其中，茂名乙烯装置连续满负荷运行四年以上，这是迄今为止国内乙烯装置连续长周期运行的最好水平。     

乙烯裂解炉燃烧器增设空气预热器的工业应用

乙烯裂解炉是乙烯装置的重要耗能设备,裂解炉燃料消耗约占乙烯装置综合能耗的70%.为裂解炉底部的燃烧器增设空气预热器,使冷凝液与进入炉膛的常温空气通过空气预热器进行热交换,利用装置内中压冷凝液和低压冷凝液的余热提高进入炉膛的助燃空气的温度,不仅减少了加热裂解炉助燃空气所需的燃料消耗,而且减少了循环冷却水的用量,达到了节能降耗的目的.