创新铸就大市场——中国石油一建公司焊接研究培训中心变革纪实

中国石油天然气第一建设公司焊接研究培训中心历经15年的辛勤努力,已形成了“自负盈亏、自我发展、多创效益”的新格局,并发展成为师资雄厚、设施完备、功能齐全,在国内享有美誉的石油集团焊培中心,被中国职工焊接协会确定为河南省焊培中心,被水利部指定为定点培训中心。缘何取得如此骄人业绩?三大创新的不竭动力使焊培中心焕发出勃勃生机。     

采用自动火焰喷焊提高闸板喷焊质量

喷焊是一种重要的表面加工技术，广泛地应用于机械零件的生产和修补中，尤其是要求零件具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能时。喷焊工艺也有多种，如火焰喷焊、电弧喷焊、等离子弧喷焊，其中火焰喷焊由于其具有成本低、设备简单、灵活、方便等优点，在实际生产中占有相当重要的地位。     

勤奋执著书写亮丽青春——记2003年全国电力行业焊工技能竞赛第三名边永

边永是山东电建三公司焊接施工处高压焊工,1975年出生于山东电建三公司普通焊工之家,1993年12月参加工作,先后参加了龙口电厂、日照电厂、沾化电厂、莱城电厂、胜利电厂、黄岛电厂等十几台机组安装和大修工程,完成了1万8千多道高压焊口,相当于一台30万千瓦机组的焊口量,合格率达99.8%。边永参加工作后,凭着踏实、谦虚、勤奋的作风,刻苦练习、虚心向老师傅们请教,不仅焊接技术稳步提高,而且凭借他对焊接工艺特有的悟性,很快从一名学徒工成长为公司的全能高压焊工。由于他技术高超,成为公司里仅有的几位能够承担工艺要求高、技术难度大、施焊…     

弧光中闪耀的一颗明星——记燕化公司第一位高级焊工技师田学坚

2003年3月28日,燕化公司领导为焊工田学坚颁发了高级技师职业资格证书,成为燕化公司技术工人中一颗耀眼的明星。 都说化建工人苦,可化建的焊工更苦。盛夏忍着炙热,严冬蹲在冰冷的铁板上一焊就是半天,遇到小罐焊接,就爬着进去,让人拽着出来。然而,田学坚却偏偏喜爱这份工作,而且一干就是23年。1980年,高中毕业的田学坚抱着“行行出状元”的     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

CO_2半自动焊V型坡口板对接立焊操作方法解析

针对CO2半自动焊板对接立焊焊接特点,制定相应的焊接工艺方法,解决焊接过程中容易出现的缺陷,提高一次焊接合格率。     

大型电机转子背套手工电弧焊

大型电机背套开焊或甩锡是一种常见的电器故障 ,因背套材料为紫铜 ,焊接性较差 ,同时 ,电机对绝缘的要求极高 ,所以背套的焊接方法长期以来一直局限于锡焊和气焊两种 ,我们在实践中不断试验 ,探索出了一种优质、高效的焊接方法———手工电弧焊 ,现介绍如下。锡焊是电机厂的传统焊法 ,其主要优点是对绝缘破坏较小 ,但却存在耗时长、焊接质量低等缺点。气焊是锡焊的改进方法 ,采用含有脱氧剂的磷铜焊丝 ,用严格的中性焰进行焊接 ,其优点是联接强度高 ,不易重复开焊 ,但对绕组绝缘破坏大 ,耗时长。手工电弧焊克服了上述两种焊法的缺点。其焊接…     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法.由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件.因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业.本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因.并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义.     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法。由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件。因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业。本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因。并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义。     

全熔透焊接"H"型钢(腹板16mm以下)免开坡口组焊矫一体化加工技术研究与应用

基于组焊校一体化加工技术焊接"H"型钢在钢结构的应用,本文采用智迈德H/T型组焊矫一体机对全熔透免开坡口"H"型钢(腹板16mm以下)进行工艺性能研究.研究表明:焊接电流对熔深的影响最大,焊接电压对熔宽影响最大,焊接速度、焊接角度对焊缝成型影响和焊脚尺寸影响最大.全熔透焊缝质量与焊接参数之间的匹配相关,只有当焊接参数匹...     

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。     

Q235钢手工自蔓延焊接工艺研究

阐述了手工自蔓延焊接工艺的原理、特点,并以Q235钢板为焊接模型进行了焊接试验。结果表明:焊接5 mm厚低碳钢板可单面焊双面成形,焊缝抗拉强度可在350 MPa以上,与受焊母材Q235强度基本相当。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

控制罐底板的焊接变形是大型储罐施工中的首要技术问题之一。在储罐的罐底板施工中,采用CO2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

新型环保离子金属焊割气

项目用途：代替乙炔气实施金属的切割、焊接、打孔、开坡口、烘焙、矫正、翻边、水下切割、连铸连切及热处理等。技术特点：①母液为石油液化气或丙烷气，添加剂以离子状态存在，对母液改性、阻聚、活化、助燃同步完成，提高母液的燃烧性能和气化、活化性能。②同型号割炬的火焰锋线比乙炔长，切割厚度增加，切面光滑、挂渣少、易清理。③能取代乙炔气对0．5～20mm规格钢板进行焊接，还适用于铜焊、铝焊、铅焊等有色金属和不锈钢的焊接。可平焊、角焊、立焊、横焊、仰焊、搭接焊、坡立焊等。     

探究高压天然气管道焊接工艺选择及质量控制

针对高压天然气管道焊接工作中存在的核心问题,进行全方位的分析,并简单介绍了常见的高压天然气管道焊接工艺,例如焊根、热焊、填充盖面等工艺,提出提升高压天然气管道焊接质量的重要措施,可以避免高压天然气管道出现漏焊现象,提高焊接效果,希望能够给有关工作人员提供良好的帮助与参考。     

移动焊轨车作业质量控制

根据移动焊轨车近2年的使用情况,就焊轨车作业质量控制的关键点及技术要求进行探讨,主要包括设备管理、焊接工艺参数制定、关键岗位卡控、焊接环境等,确保铁路建设顺利进行。     

探究焊工焊接与切割作业的安全培训

俗话说“安全无小事”,焊工作为从事焊接与切割作业的特殊作业人员,由于设备问题或者操作不当,导致中毒、烫伤、火灾、爆炸、触电等安全事故,不仅威胁焊工自己的生命安全,同时威胁到周围人员、厂房等的安全,给企业和国家造成严重的损失,因此焊工的安全培训工作至关重要。文章分析了焊工焊接与切割作业安全培训的内容,探析了加强焊工安全培训工作的有效措施,以供参考。     

20钢换热管与Q345R钢管板的焊接工艺

换热管与管板焊接时,很容易造成换热管管端焊破或管板坡口根部未焊透,而导致设备耐压试验时产生泄漏.采用合理的焊接工艺可以有效地解决这个问题,使换热器的焊接质量得到保证.     

浅谈CRC坡口质量问题与控制

随着国内外管道事业的飞速发展，长输管道建设用钢管要求越来越高，钢管的管径、壁厚、强度不断增加，对焊接技术的要求也越严格。CR C自动焊技术就是其中的佼佼者，CR C自动焊技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显。CR C自动焊的灵魂在于它的质量，其中坡口加工工序就是原因之一。