乙烯装置急冷油黏度高的原因分析及优化处理

文章简要介绍了急冷油黏度高对乙烯装置的影响,从急冷油黏度增加机理、裂解原料组分及工艺操作方面对急冷油黏度高的原因进行了分析。结合某乙烯装置实际运行情况,分别从原料性质、工艺调整及减黏塔调整方面进行优化处理,最终使急冷油黏度稳定控制在合理范围内,并总结了急冷油黏度最优情况下的工艺参数。     

循环油对加氢裂化产品及操作的影响

本文简单介绍了格尔木炼油厂80万吨/年加氢裂化装置，然后介绍了我装置采用的未转化油全循环油工艺的优点，最后就循环油回炼对产品质量、生产操作的影响以及如何进行操作调整做了深入探讨和分析。     

浅谈如何提高不凝气常温油吸收装置轻烃收率

不凝气常温油吸收装置是天然气分公司实施投建的第一套油吸收新工艺处理脱出气的装置.本文根据不凝气常温油吸收装置运行情况的参数分析,提出原稳装置、吸收塔的控制、空冷温度的调节、气源的稳定等因素对装置运行的影响,总结出提高装置气烃收率的因素、操作方法及参数范围.提出参数不稳定时的处理方法,有助于对不凝气常温油吸收装置的更深入了解及平稳控制.     

顺丁橡胶-2装置新式碱洗系统运行分析

新建顺丁橡胶-2装置采用新式碱洗系统工艺，对装置回收溶剂油进行净化和吸收，经开工标定本碱洗系统处理后吸收油的PH值基本控制在7±1范围内，达到了碳钢系统最低腐蚀环境PH值标准，彻底改变了溶剂油系统酸腐蚀的状况，保证了整套装置长周期稳定运转，节约了成本。     

加氢裂化尾油流程热源优化运行分析

中国石化海南炼油化工有限公司1.5Mt/a加氢裂化装置,对于航煤塔底热源换热不足情况进行尾油流程优化改造后,消除问题瓶颈后在满负荷运行情况下装置转化率得到提高。在实现尾油的高品质热源合理利用的同时满足航煤塔底热源的换热要求,不再受限于提高反应深度导致尾油量降低,提高了装置操作灵活性。     

乙烯装置能耗的分析与优化

乙烯装置作为化工生产的“龙头”装置，能耗高低直接影响装置经济效益。文章针对某新建80 kt/a乙烯装置投产首年能耗高居不下的问题，通过提升装置负荷、调整原料结构、优化裂解炉操作调整和烧焦计划、针对蒸汽用户定向调整、根据天气情况调整水冷器等措施，2022年较2021年有效降低乙烯能耗(标油)32.561 kg/t，确保装置的经济效益持续向优。     

炼化企业“油转化”进程中的原料选择优化

炼油产能过剩、化工原料短缺为当前中国石化企业面临的结构性难题,炼化企业实施减产成品油、增产化工原料与化工产品的“油转化”转型发展成为必然选择,具体实施路径包括调整生产装置、优化生产经营、引进新型技术等多种手段。通过引入PIMS优化工具,模拟炼化企业在波动的市场环境中做出的最优选择结果,分析原油及化工原料采购决策变化,测算催化裂化工艺替代前后企业利润和原料选择变化,为企业实施“油转化”战略进程中的生产经营优化提供决策依据。建议炼化企业在“油转化”过程中加强轻质原油与凝析油经济性测算,优化原料采购策略;加强工艺路线负荷调节,安排好芳烃与裂解两条化工路线的生产负荷;加强新装置经济性分析,掌握流程局部变动对全厂整体生产经营的影响,从而实现降本增效。     

泵用辅助补油器大量补油原因

炼油装置所用机械设备中泵类设备较多,此类泵大多采用将轴承直接浸入油池的稀油润滑方式.为了保证轴承可靠润滑,一般在轴承箱侧面安装油位窗和维持油位的辅助补油器.但更换辅助补油器后,需要大量补油,油封漏油加剧,却是不正常现象.     

提高原稳装置运行效率的优化操作

目前,天然气公司的轻烃销售仍然受到下游用户的制约,针对这种制约情况需要及时做出调整。而原稳装置作为轻烃生产的重要装置,其运行效率对轻烃产量以及原油处理能力能够产生较大的影响,但从当前原稳装置运行的状态来看,仍缺乏一定的平稳性及高效性,为了保证原稳装置的安全生产,并使轻烃产量得到有效调整,必须对原稳装置操作进行优化。文章将对原稳装置提升运行效率的优化操作进行探讨,从而使实际问题得以解决。     

喷射型油雾润滑与传统油雾润滑的应用对比

根据喷射型油雾润滑技术的特殊性以及两套技术使用后的数据统计对比,喷射型油雾润滑技术在油雾距离、性能稳定,抗停电、维护操作等方面比传统油雾润滑技术具有较大优势,特别适合复杂、较大装置以及供电不稳等位置使用。总结两套油雾润滑自投用以来的一些使用经验和相关注意事项。     

大型变压器油色谱在线监测装置

BSZ-2大型变压器油色谱在线监测装置可按任意选定的监测周期,按时测出变压器油中甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等可燃气体组分含量,并打印出谱图、含量值及总烃值.根据监测结果判断大型变压器是否存在潜伏性故障及故障性质是放电性还是过热性.     

硫酸法烷基化产品质量影响因素分析及优化

硫酸法烷基化装置所产烷基化油,产品辛烷值高、低硫、无芳烃、无烯烃、不含氧等特点,成为汽油最理想的组分。通过调整烷基化原料的组成、杂质的含量,设备运行状况以及装置的操作参数来控制烷基化油辛烷值等质量指标。     

从“油制肥”到“煤制氢”——九江石化破解“油头”化肥企业亏损困局纪实

近年来,国内化肥原材料价格不断上涨、生产成本日益增加,加之产能过剩现象严重,外部环境压力日趋加大,以油为原料的化肥企业不堪重负。面对困境,作为"油头"大化肥企业的代表——九江石化大胆尝试,将对原设计以渣油为原料路线的化肥装置改造为煤(焦)制氢装置,迈出了从"油制肥"到"煤制氢"的产业结构调整的重要一步。     

中国石化首套油基岩屑处理装置投产

正近日,中国石化自主研发的首套油基岩屑处理装置在重庆涪陵页岩气田正式投产。处理后的岩屑含油量优于国家0.3%的标准,可作为耕用土壤回填农田。油基岩屑的无害化处理,一直是页岩气开发中难以攻克的环保难题。2014年涪陵页岩气田开发以来,中石化石油工程技术服务有限公司(石化油服)组织技术攻关,反复试验、调整装     

甲基二乙醇胺吸收天然气中酸性组份操作技术条件探讨

文章对磨溪天然气净化厂新建50万脱硫装置、脱硫工艺原理进行了简要描述,主要探讨了甲基二乙醇胺溶液稳定性的原因及处理措施,以及温度、压力对甲基二乙醇胺吸收天然气中酸性组份的影响及相应的操作处理措施。优化装置的操作参数值,对脱硫装置的稳定运行具有较大意义。     

浅谈煤制石脑油裂解装置急冷油系统操作

首先综述了神华宁夏煤业集团400万吨煤制油副产石脑油特点,神华宁煤烯烃二分公司裂解装置急冷油系统概况。阐述了急冷油系统油塔旋风分离器对急冷油品质保障,煤基石脑油指定丙烯/乙烯值,产生急冷油量,和急冷油馏程相近的长二线柴油,作为调制油补充急冷油系统对急冷油系统产生恶劣影响。目前急冷油系统粘度控制方式。     

从“油制肥”到“煤制氢”——九江石化产业结构调整破解“油头”化肥企业亏损困局

<正>如果要说"油头"大化肥装置,必定要说到耸立在鄱阳湖畔的中国石油化工股份有限公司九江分公司(下称"九江石化")的大化肥装置。该大化肥装置建成投产14年,为炼油装置提供了优质的氢源和蒸汽等资源,为九江石化"做大炼油、做好化肥、发展化工"创造了有利条件,使九江石化从单一的石油炼制企业逐步发展成为集炼油、化肥和化工为一体的大型联合石油化工企业。目前,九江石化正在计划实施"油改煤"改造,即将对原设计以渣油为原料路线的化肥装置进行产业结构调整,将其改造为煤(焦)制氢装     

油水井单井动态分析

油田生产过程中,需要经常对油水井的生产动态进行分析,解决油井产量下降的技术难点问题。采取最佳的技术措施,实施增产挖潜的措施,设法提高油井的产量,促使油田生产达到最佳的产能指标。优化油田开发的技术措施,保证水驱达到最佳的效果。     

连续重整装置采用FHDO技术选择性加氢脱除烯烃工业应用

中石化某公司炼油改扩建项目2.6Mt/a连续重整装置开车一次成功,该装置脱烯烃部分采用中石化(大连)石油化工研究院FHDO技术,有效脱除重整生成油中的烯烃。本文结合装置开工期间,对脱烯烃反应器的主要操作调整,对开工过程中遇到的问题进行分析。装置运行以来,脱氯后重整生成油溴指数在3000～4000mgBr·(100g)^-1时,脱烯烃反应在反应温度130℃～190℃,反应压力1.4～1.8 MPa,氢油比(体积)3～6,反应空速9.17h^-1的操作条件下,脱烯烃后重整生成油溴指数控制在500mgBr·(100g)^-1以下,产品溴指数显著降低,能够满足下游芳烃装置对溴指数的技术要求,重整生成油芳烃损失≤0.2 w%。     

二氧化碳和氮气驱油机理研究

本文主要从二氧化碳在地层中具有流动性好、能够改善油水流度比,使原油体积发生膨胀、降低原油粘度和降低界面张力方面以及氮气在混相驱中保持压力与非混相驱油中调整原油的流向,维持压力等方面介绍了两者驱油机理,为二氧化碳和氮气驱油进行矿场实践提供了理论基础。