制冷空调管件的焊接与质量控制

在制冷空调的生产制造、安装、维修过程中,需要对诸多管件进行焊接,而且管件的焊接质量会影响空调设备系统的运行质量。为保证空调产品的质量,助力空调行业的健康发展,需要采取正确的制冷空调管件焊接作业方法,严格控制质量,保障制冷空调的稳定运行。针对制冷空调管件的焊接与质量控制展开分析,希望能为同行提供参考借鉴。     

入库管件质量检验技术探讨

管件是压力管道重要的受压元件,根据管件的制造方法和制作工艺,分析了主要管件的薄弱部位和应力分布特点,对入库管件质量检验的内容、方法和程序进行了探讨。     

探讨化工设备制造过程中如何控制焊接质量

如果工业设备再制造过程中质量不过关,不仅影响设备的功能和使用,还有可能对生命和财产安全带来威胁。对化工设备的制造来说,要更加重视对其质量的控制,而焊接工艺在化工设备制造过程中得到了广泛的应用,焊接质量的好坏在很大程度上制约着化工设备的质量。本文就如何控制化工设备制造过程中的质量进行了探讨,总结了一些设备焊接过程中需要注意的事项和问题。     

化工设备制造过程中控制焊接质量的方法研究

在工业设备制造的过程中,如果焊接质量控制的不过关,那么不仅会影响到设备的使用与功能,对于化工设备的制造方面来讲,应该重视对化工设备质量的控制,在化工设备的制造过程中焊接工业得到了普遍应用,焊接质量的好与坏在一定程度上约束着化工设备的质量。控制化工设备制造过程中控制焊接质量的方法应该重点考虑。     

强化质量管理,提升雪狼录井仪产品质量

雪狼综合录井仪做为西部钻探公司的自主高新技术产品和中国石油集团公司的产业化项目,在生产制造过程中实施了全面质量管理,确保了出厂产品的质量,本文结合综合录井仪制造过程,阐述了全面质量管理在实际工作中的应用,在提升产品品质方面取得的一些经验和体会。     

钛制换热器焊接质量控制研究

由于钛的活泼性,在钛材设备的制造过程中,焊接的质量控制是最困难的。本文通过介绍钛的使用性能、焊接难点、制造难点和施工注意事项以及焊接方法的选择和工艺参数确定,对钛材换热器制造全过程中焊接过程的温度控制、焊接气体保护、防变形措施等保证焊接质量的关键因素进行探讨,初步掌握了钛的焊接过程质量控制要求。     

压力容器的制造工艺与质量控制措施分析

压力容器是石油化工类的重要装置设备,制造压力容器的工作量繁重,对制造过程中的工艺有较高的要求。在制备工业装备的过程中,应当按照规范要求制造压力容器,采取适当的质量控制措施,提高压力容器生产效率,及时处理可能出现的质量缺陷,满足压力容器运行过程中的各项安全要求。本文以压力容器的制造过程为研究对象,分析了压力容器的制造工艺并给出相应的制造措施。     

PP-R管道管件维修专用工具

绿色环保的三型无规共聚聚丙烯(PP-R)管,以其耐腐蚀、不结垢、耐热、寿命长,以及卫生、无毒、保温、节能等特点,逐渐替代镀锌管等管道,成为现代工业与民用建筑冷热水系统及纯净水系统的首选管道材料。PP—R管道的联接采用热熔联接,无需套丝,速度快、联接质量好。但热熔联接意味着每一联接都是一次性的,因而维修性较差。在实际安装操作过程中,一旦安装操作失误,或在安装完成后出现管道损伤等情况时,维修难度极大,要更换热熔管件,必须将该管件及后续管道全部拆除报废,重新安装。为此,我们根据该产品特点,结合安装实际,设计制作了一种简易的熔接后管件修复铣削工具,以解决上述出现     

论管道连头组对常用方法

在石油管道动火连头施工中,管道连头组对方法较多,在此提出管道连头组对常用方法研究。详细介绍了施工过程中切管修管口、测量、弯头找正划线下料、预制短接组对、短节与门站预铺管段连接及组对管口焊接等步骤,分析了施工时不同情况下的找口方法,以及管件的检查方法,以此完成本文研究。     

三代核电主蒸汽管道制造过程的质量控制

三代核电主蒸汽管道由国内某制造厂承制,制造要求较高,制造周期短,因此在设备制造过程中做好全过程质量控制就显得尤为重要。对制造过程中的质量控制要点进行探析,为后续同类设备的质量控制提供参考。     

关于燃气管网施工中PE管焊接质量控制的研究

该篇文章主要萦绕燃气管网施工中PE管焊接质量控制的各个环节对PE管道的施工质量进行评估。采用5M1E质量管理工作办法对质量检测、工作环境、施工工艺办法、施工人员、管材管件以及机具设备等要素进行一系列的研究,研究加强PE管焊接工程质量控制的系统方法,将施工过程控制和系统管理相结合,进而保证燃气PE管的稳定可靠运行。     

双金属复合弯管及管件生产检验过程存在问题探讨

管线输送介质成分越来越复杂,对管线内壁抗腐蚀性能的要求也越来越高,一些管线被设计为双金属复合管线。由于双金属复合弯管和管件没有国家和行业标准可指导生产检验,造成了复合弯管和管件在生产检验过程中遇到的一系列问题,其中最为突出的问题是热处理工艺、超声波检测和内衬层浅表面裂纹问题。对内衬层浅表面裂纹缺陷问题提出了解决办法。     

谈压力容器的特征和质量控制

压力容器的质量好坏直接影响其使用寿命，所以在压力器制造过程中一定要非常严谨，保证质量的合格。本文简要叙述压力容器的特征和制造过程中的质量控制点。     

硫磺回收装置急冷水管线裂纹原因分析

不锈钢材料的急冷水管线在投产半年后,在弯头等管件上靠近焊道处出现裂纹。对失效的管件进行分析检测,结合生产运行环境,从材料、焊接和操作等3个方面查找裂纹的产生原因。最终认为管件材料质量不高,在焊接时发生严重敏化,同时生产环境诱发晶间腐蚀,在焊接残余应力作用下,产生裂纹并不断扩展,最终导致裂纹贯穿管壁。     

化工设备制造过程中焊接质量控制措施探究

化工设备是化工机械的主要组成部分,化工设备的安全可靠性是保证生产效益和人身安全的关键。焊接部位是化工设备的薄弱环节,其质量控制一直是化工设备制造过程中的重点和难点。文章分析了影响化工设备制造过程中焊接质量的主要因素并提出了相应的质量控制措施,用以提高化工设备的安全可靠性。     

承压类压力容器制造过程中材料的监检探究

承压类压力容器是一种对安全性具有较高要求的密封容器类特种设备,在其制造的过程中,对材料的质量具有较高的要求,如果材料不合格,就无法承载具有一定压力的气体或液体。因此,相关企业在制造的过程中,必须加强对材料的监检,从而保证承压类压力容器的质量。文章就承压类压力容器制造过程中材料的监检措施进行探究,以供同行业参考。     

广西南宁市邕宁水利枢纽工程第三方质量控制模式探讨

以广西南宁市邕宁水利枢纽工程金属结构制造、安装和验收过程的第三方质量控制模式为例,介绍了第三方质量控制的组织机构特点、人员配置情况、质量控制过程和质量控制措施。根据项目中的实际工作情况,总结了第三方质量控制模式在水利水电工程金属结构制造安装中的优势。     

基于ISO 9000质量管理标准的仪器制造质量保障体系的构建

ISO 9000族标准是当代工业发达国家质量管理和质量保证经验的科学总结。胜利油田为了提高录井仪器制造质量,从过程控制着手．构建了基于ISO9000质量管理标准的仪器制造质量保障体系。从制造质量保障体系的要素分析、制造过程识别、质量控制点的设立及质量控制等方面对该质量保障体系的构建进行了阐述。     

质量管理体系监视和测量的创新

质量管理体系检查是质量管理体系持续、有效运行的保证。神华天泓贸易有限公司在贯彻ISO9001：2000标准中,创造性地采取季度检查的方式,对质量管理体系过程进行监视和测量,对确保质量管理体系有效运行发挥了积极的作用。     

我国建筑给水塑料管现状及发展前景

塑料管和传统金属管相比,具有重量轻、耐腐蚀、卫生安全、水流阻力小、安装方便等特点,受到了管道工程界的青睐。为此,许多发达国家塑料制品制造商与管道工程界广泛合作,投入大量人力、物力和财力进行全面开发研究,在原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善,积累了丰富的实践经验,促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置,并形成一种势不可挡的发展趋势。