石油化工埋地给排水管道设计问题的分析

文章对石油化工埋地给排水管道设计的必要性进行分析,并对石油化工埋地给排水管道设计注意事项加以阐述,从给排水管道常见设计问题类型出发,提出给排水管道设计要点,有效提高石油化工埋地给排水管道设计水平。     

石油化工埋地给排水管道设计浅析

随着我国石油化工企业的不断发展,合理的给排水系统及管道设计方案,对石油化工企业的安全运行起着重要的意义。文章分析如何根据项目的实际情况、综合多种因素进行排水管道的设计。     

给水排水管道的设计与敷设

给排水系统作为住宅设备的重要组成部分,其系统设计是否合理,对今后住户的装修、日常使用与维护将产生重要影响。现结合本人在住宅设计过程中的一些经验与体会,谈谈住宅给排水系统设计中的一些特点。     

石油化工管道设计注意事项探讨

在石油化工装置中,石油化工管道是十分关键的部分。石油化工管道的设计关系到整个石化装置的正常运行,良好的管道也是各种流体安全运输的重要保障。在石油化工管道设计过程中会遇到很多因素,影响管道设计的安全性,如何设计出既安全又合理的管道是现阶段面临的难题。本文简要介绍了影响石油化工管道安全的因素,探讨石油化工管道设计中的注意事项,希望给管道设计者一些帮助。     

石油化工装置工艺管道设计探讨

随着经济发展,以及对能源的开发利用技术不断提高,我国的石油开采以及工业化程度也逐步提高,迈进了石油工业大国行列。随之而来的是要不断更新石油化工装置以及逐渐扩大的规模。石油化工装置管道的设计正确与否,对于其是否能够按照要求正常运转十分重要,所以这方面的设计研究应该得到充分的重视。并且再设计管道时候需要相当高的精密性,否则将会影响到管道方方面面的性能以及安全性。     

输油管道并行敷设间距设计分析与探讨

随着我国输油管道的不断增长,管道并行敷设的情况也渐渐增多,所以,管道并行敷设的间距设计非常重要.因为,它不仅可以节约土地资源,还可以保证管道中的物质运行安全.我国的中贵天突然气管道和兰城原油管道都运用了管道的并行敷设,并且,其安全间距是建设管道并行敷设的重要因素.它包括管道的热传导效应、管道的破裂失效、管道的施工与日常维护和带压封堵的操作空间,这些因素都会影响管道并行敷设的使用.本文就管道并行敷设间距的设计进行分析和探讨,从中确定并敷设间距的原则.     

石油化工装置设计与安全探讨

石油化工作为我国的基础产业,在国民经济的发展中起着重要作用,石油化工装置设计与安全性对我国石油化学工业产生着重要的影响.由于石油化工装置生产过程比较复杂,装置布置密集,生产的产品有的具有易燃易爆性质,所以石油化工装置中存在很多危险因素.本文详细介绍了石油化工管道设计以及石油化工装置安全设计方法,强调了石油化工装置安全设计的重要性.     

石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

石油化工生产活动开展中,注重性能可靠的生产装置运用,有利于提高其生产效率,降低生产成本。结合当前石油化工装置的实际应用状况,可知其工艺管道设计是否合理,关系着装置性能可靠性,影响着石油化工生产计划的顺利实施,应采取科学的设计方法增强该装置工艺管道设计合理性。基于此,本文就石油化工装置工艺管道设计的合理性进行探讨。     

市政埋地管道腐蚀与防护探讨

文章针对埋地管道出现的腐蚀问题,从化学腐蚀与电化学腐蚀两方面分析了产生腐蚀泄露的主要原因;为避免管道腐蚀造成严重后果,针对市政埋地管道的腐蚀问题,提出了绝缘层防护与电极保护等防护措施。     

石油化工装置工艺管道设计探讨

石油化工装置的主要作用是把原油物质裂解成次级产品,该装置在投入使用的过程中,往往需要高温高压的环境,而且,装置内部的参与反应的化学物质或燃料本身就存在一定的毒性,这就给石油化工装置工艺制备的整个过程埋下安全隐患。本文就从实践的角度出发,探讨石油化工装置工艺管道设计内容,并结合以往实际工作中所出现的问题,提出几项能够改进石油化工装置工艺应用实效的具体策略,以期为实践带来有益的借鉴。     

石油化工管道设计要点分析

近些年来,国际石油市场一直不太稳定,随着现在私家车的数量不断提升,石油行业的发展也一直是人们关注的焦点。在石油行业之中,石油化工管道的建设是非常重要的一个过程。并且后期的施工都需要前期对管道进行细致科学合理的设计。文章针对石油化工管道设计之中的要点进行了简要的分析,供相关部门进行建设参考。     

石油化工装置工艺管道设计的探讨

通过对石化装置的工艺管道进行合理设计,控制各项成本要素,提高管道应用安全性。当前要对化工装置容器、塔、管道布置等合理设计分析,对比目前已有的管道材料以及工艺设计技术,探究管道和支架设计中存有的各项问题,解决工艺管道在铺设中存有的问题。     

浅谈埋地输油管道的阴极保护措施

目前,我国的石油储运单位,尤其是长距离油气输送单位的埋地输油气管道在现场通常采用的是阴极保护系统.在埋地管道阴极保护规范中有,强腐蚀区域管道在埋入地下时就应该加入临时的阴极保护措施,直到正常阴极保护措施的投产.本文针对埋地输油管道的的特点,提出一套比较完善合理的阴极保护措施.     

埋地钢制油气管道防腐蚀措施的探究

管道输送是石油、天然气等能源的主要运输途径,钢制管道具有较强的防渗漏性能,其强度也能适应埋地管道的应用,再加上其适应性强、安装要求较低的优势,逐渐被广泛应用于埋地管道铺设中。但钢制管道耐腐蚀性能有所欠缺,受地下多种不确因素的影响,容易出现腐蚀现象,引起资源浪费,甚至引发更大安全事故,因此,埋地钢制管道防腐蚀工作的重要性不言而喻。基于这一点,文章对埋地钢制管道腐蚀防护进行探究。     

绘制埋地管道分布地图

为了对埋地管道实行数字化管理,能够直观的获取埋地管道分布位置,绘制埋地管道分布地图:将管道分布坐标数据输入到Google Earth软件,得到管道点位图,利用Google Earth软件拼接技术得到管道分布模拟图,利用Visio软件将数据交换至Auto CAD软件中,利用Auto CAD软件对管道分布图进行精准绘制,确定比例尺,最终得到具有坐标定位的埋地管线分布地图。     

浅析埋地金属管道腐蚀防护现状及认识

油田地面生产中,管道是石油、水、天然气等介质运输的基本方式,建设有金属管道和非金属管道两种材质。金属管道应用广泛,担负油田生产过程中的重要任务,当介质具有高腐蚀性时,往往会发生不同程度物理化学反应,造成管道穿孔,发生漏油、漏水、漏气等情况,这不仅对油田造成巨大的经济损失,而且严重影响生态环境。文章通过对全矿埋地金属腐蚀防护系统现状进行调查,分析认为该系统亟待完善、更新,对系统完善工作提出了几点建议。     

埋地天然气管道的防腐技术分析

随着人们经济水平不断提高,对能源的需求量相应增加,因而推动了天然气管道的迅速发展。天然气的输送管线通常使用埋地铺设方式,在长期的自然环境因素影响下容易受到腐蚀侵害。而埋地天然气管道防腐技术可以很好地保证天然气管线运营的使用寿命和安全性能。因此,应重视天然气管道防腐技术及其研究。本文就当前埋地天然气管道的防腐技术开展探究。     

简述石油化工装置管道支吊架的设计

随着社会经济的不断发展,对石油能源的需求量不断增加,石油化工业获得快速发展。当前,在石油化工装置中,大口径管道应用越来越广泛。虽然在整个石油化工装置投资之中,管道支吊架系统投资比例较低,但支吊架系统在保障整个管道系统安全运行中发挥着十分重要的作用。在进行管道支吊架设计,需要充分考虑管道系统的荷重、位移等多种要求,保证管道系统运行的安全性与稳定性。在本文中,主要通过石油化工管道支吊架类型与布置、管道支吊架选用原则与管道支吊架位置确定三个方面的研究,对管道支吊架的设计进行分析。     

埋地集输管道防腐保温技术研究

埋地集输管道防腐保温措施,关系着管道散热及其运行安全可靠性,虽然保温厚度的增加会减少热损失,但是保温层施工、材料等一次性投入会增大。因此,如何采取有效的防腐保温技术来满足输油工艺的经济性要求,成为一个重要的研究课题。     

石油化工设计中的创新与应用

石油化工设计的创新与应用,是影响石油化工生产质量和生产效益的重要因素。故此,必须高度重视,着力提高工艺水平。本文以管道、配管设计为例,探讨强化石油化工设计中的创新与应用的具体措施。