7万吨／年甲醇、3万吨／年合成氨新工艺技术探讨

一、概况 合成甲醇的原料气为H2>、CO、CO2>,这些气体按所要求的比例在一定的压力、温度和催化剂作用下反应生成甲醇. 甲醇生产主要是煤焦、油、天然气,以天然气为原料制甲醇的合成气是最理想的工艺路线,生产成本低,甲醇的质量好,但是我国天然气原料价格高,除西部地区天然气价格较低外,全国其他区域天然气价格均大于1元/米3>,使甲醇生产企业成本较高,以油为原料制取合成气生产甲醇,近几年油价过高,原料成本大幅上升,经济效益下降,使这些企业已无法坚持生产,只得改为以煤为原料.     

合成气制氢装置的安全管理

氢气是重要的化工原料、工业气体和特种气体,具有广泛的应用,同时氢能也是一种理想的二次能源。合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分的一种混合气体,也是重要的原料气。合成气制氢装置一旦发生事故就会造成环境污染、财产损失、人员伤亡,因此生产过程的安全性、稳定性非常关键,而安全管理对合成气制氢装置的安全平稳运行有着重要意义。《中华人民共和国安全生产法》修订后,对安全管理提出了更高的要求。基于此,文章结合日常的安全管理经验,对合成气制氢装置的安全管理进行阐述。     

甲醇新技术的开发

近年来甲醇生产技术不断得以改进,以降低合成气成本为目标的新型造气工艺不断改进,新型反应器和高效催化剂等在工业上正得到广泛应用。甲烷直接氧化制甲醇、CO2和有机生物质为原料的新合成甲醇工艺的研究开发也较为活跃。     

硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇脱硫工艺研究

利用硅锰合金尾气(一氧化碳、二氧化碳和H2等)生物发酵制燃料乙醇是近年兴起并高速发展的新型技术,该技术利用硅锰合金冶炼产出富含一氧化碳、二氧化碳及氢气的尾气为原料,采用气体生物发酵、蒸馏脱水等工艺,产品为燃料乙醇。对比于以粮食为原料生产燃料乙醇技术,以硅锰合金尾气为原料生产燃料乙醇技术,含硫化合物在原料气中有一定量存在,这为燃料乙醇产品中总硫控制增加了难度。经技术摸索,采用原料气羰基硫脱除与燃料乙醇产品催化脱硫有机结合可有效解决燃料乙醇产品中总硫过高的技术难题,更有效降低使用燃料乙醇车辆尾气中SO2的排放,从而提升了硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇商业化推广和产业化应用价值。     

浅谈氨冷器查漏、堵漏

<正>1低温甲醇洗以煤为原料的化工生产中,粗合成气中含有大量多余的CO_2、少量的H_2S、COS等酸性气体,这些酸性气体对生产是不利的,必须将其脱除和回收。低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体,该工艺是目前国内外所公认的最为经济且净化度高的气体净化技术。2存在问题今年3月5日二期粉煤气化装置因甲醇洗氨冷器泄漏,造     

当前热点化工产品技术现状与发展趋势(续)

——二甲醚一、技术现状DME的生产方法最早由高压甲醇生产中的副产品精馏后制得。之后，工业上生产DME是以甲醇为原料，经浓硫酸脱水而制得。但因该法存在设备腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被其它方法所代替。近年来，由于DME作为清洁燃料，可以代替柴油，各国相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺。这主要包括一步法和二步法。一步法是指由原料气一次合成二甲醚，二步法是由合成气合成甲醇，然后再脱水制取二甲醚。此外，CO２加氢直接合成二甲醚法已在开发研究之中。１、一步法该法是由天然气经自热转化生成合成气…     

焦炭切焦机和磨球机在焦炭热强度检验制样方面的应用

焦炭是高炉冶炼的重要原料之一，随着新1#、2#高炉的相继投产，高炉容积的不断增大，焦炭作为高炉料柱的骨架作用进一步被强化，焦炭的热态性质逐步成为重视指标，制备样品是否符合检测工作需求对焦炭热强度检测结果的准确性至关重要，切焦机和磨球机的采用替代了原有的制样方式，为如何更好反映焦炭的反应性和反应后强度真实质量情况提供建议参考。     

气固流化床制备氯化聚乙烯的研究

对流化床反应器中聚乙烯氯化反应进行了实验研究。探讨了反应操作条件对产品氯化聚乙烯中氯含量的影响。结果表明,反应起始温度、操作气速、原料气中2种气体的流量比、反应时间以及引发方式等条件都会对最终产品的氯含量产生不同程度的影响,产品氯化聚乙烯中的氯含量可以通过改变反应时间等条件在一定范围内进行调节。用气固流化床制备氯化聚乙烯,避免了悬浮法和溶液法中存在的对设备腐蚀严重、溶剂回收难等一系列问题。     

离心压缩机干气密封系统泄漏的全面分析

通过离心压缩机合成气泄漏事例,分析装备干气密封系统的离心压缩机发生气体泄漏情况,如干气密封的一级泄漏气和主密封气通过中分面泄漏至轴承箱。     

巴斯夫致力于合成气制烯烃工艺研究

巴斯夫公司已经开发出用于Fischer-Tropsch合成的催化剂,这种Fischer-Tropsch合成工艺能够用于工业规模的合成气转化成烃类。巴斯夫公司称,合成气的使用将为该公司在未来拓宽原料来源提供可能,因为合成气可以由石油、天然气和煤获得,也可以由可再生资源获得。巴斯夫公司称,在工业规模上实现该工艺的经济潜力取决于原料成本。如果蒸汽裂解装置所使用的石脑油保持较高价位,这种新工艺将更具有成本竞争力。目前,该项目的开发集中于如何显著提高C2-4烯烃的选择性。     

高纯无水氯化镁的制备及制镁工艺探究

通过将Mg(OH)2为生产原料与高纯度的乙醇溶液充分混合，通入过量HCl气体与Mg(OH)2充分反应生成MgCl2。对于充分反应后的溶液进行蒸馏处理，，直到形成乙醇和氯化镁的络合物CH3CH2OH?6MgCl2，蒸干得到粉末状无水氯化镁晶体。经过实验可以进一步确定原料的最适宜投料比，并且对于制备过程中的相关技术问题进行探讨。无水氯化镁是电解法制镁的基本原料，而高纯度的无水氯化镁可以提高镁的纯度，减少有毒气体的排放，提高生产效率。     

关于天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺——天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺。该工艺与蒸汽裂解工艺相比,能耗、物耗低,副产少,是一项油、气并用生产有机化工原料的综合技术,也是对天然气乙炔技术的重大改革.     

纳米球形二氧化硅的制备工艺研究

本文主要研究以廉价的水玻璃为主要原料,采用化学共沉淀法制备纳米二氧化硅,添加一定量的表面活性剂,进行沉淀反应,通过检测手段对其表征,得到纳米二氧化硅。结果显示本方法所制得的二氧化硅粉体为近球形,其平均颗粒直径为100nm,平均表面积为1148.9m2/g。在实验过程中,本文对影响前驱物形成的主要因素做了研究分析,包括原料水玻璃的杂质、模数、浓度和反应的pH值、反应温度、表面活性剂、陈化时间及烘干和焙烧的方式的影响做了研究分析,寻找到了最佳的反应条件。     

汽轮机转速异常处理两例

神华乌海能源西来峰煤化公司甲醇厂30万t/a焦炉气制甲醇装置,其压缩工序合成气离心压缩机和空分工序空气压缩机(均采用沈阳鼓风机厂生产的离心压缩机)分别由NK32/36型凝汽式汽轮机(杭州汽轮机股份有限公司生产)和NH32/03型凝汽式汽轮机(杭汽中能汽轮动力有限公司生产)拖动。压缩工序合成气压缩机组采用Triconex TS3000三重冗余容错控制系统,空分     

普光气田集输系统腐蚀控制技术的应用

中国石化普光气田主体开发地面集输工程原料气中H2S气体平均含量为14.61%,CO2气体平均含量为9.21%,属超高含硫气田,由于H2S气体的剧毒性、H2S及CO2气体的高腐蚀性、为保证普光气田地面集输管道的长期安全生产运行,必须做好集输管道的腐蚀控制。本文针对中国石化普光气田高含硫、复杂地形、人口密集、全湿气输送的地面集输系统,重点介绍了“抗硫碳钢+缓蚀剂+阴极保护+腐蚀监测”的综合腐蚀控制及监测技术的应用,实现了普光气田的安全投运,初步总结和评价了投产运行后腐蚀控制与监测的实际效果,为今后国内高含硫气田的开发提供了宝贵经验。     

频呐酮的合成新工艺

频呐酮是合成三唑类化合物的中间体[1],拥有广阔的应用前景.但目前在我国,通常采用的以异戊烯为起始原料的工艺路线因原料价格上涨及产品收率不高,导致产品利润逐年下降.本文致力于提供一种新的合成方法以提高产品收率及纯度,同时大幅降低产品成本. 一、目前各种合成路线的比较 1、异戊醇法[2] 该法是将异戊醇脱水制得异戊烯,再与盐酸加成,然后与甲醛反应制得.拥有原料易得的优点,但反应条件苛刻,设备投资很大.     

利用糖精钠生产中的废水合成脂肪族减水剂实验研究

糖精钠生产中的置换岗位为使重氮盐完全反应通入过量的二氧化硫,为减少环境污染,我厂采用液碱吸收过量的二氧化硫,在此过程中,多余的二氧化硫气体用液碱溶液进行反应,生成了亚硫酸钠,生成的废液一部分到一车间甲酯调色,大部分废液打到污水处理站处理,这样给我单位环保带来很大的压力。以亚硫酸钠与丙酮、甲醛为原料,经过磺化、缩合而制得阴离子表面活性剂,即脂肪族减水剂。这样既减轻了环保压力,又能创造一定的经济价值。     

Dow将资助乙烯和丙烯技术研发

Dow化学公司已选定英国Cardiff大学和美国伊利诺斯州西北大学开发甲烷生产化学中间体技术。这两家大学在今后3年中将获得Dow总数超过640万美元的赞助费。甲烷资源丰富,是一种尚无充分利用的原料。由于甲烷很难转化成除了CO2之外的任何产品,因而不能广泛用作化学原料。据Dow介绍,最普遍采用的方法是经甲醇制烯烃,或者采用Fischer Tropseh化学反应,需要生成合成气作为中间步骤,而该工艺投资和能耗都很高。     

气体净化用LiOH回收再利用研究

随着近些年锂化合物工业品的价格逐渐上涨,关于气体净化用LiOH回收再利用的研究迫在眉睫。LiOH使用后大部分产物为Li2CO3,将其经转化、提纯制备工业级碳酸锂为一条可行路径。文章以无水氢氧化锂为原料,采用气液反应制备工业碳酸锂,确定最佳工艺参数:常压,反应时间30-40min,温度为80℃,二氧化碳气体流速2.0L/min。     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.