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针对细长型销轴采用车削加工存在加工效率低、材料浪费严重问题,设计研制一种热锻加工模具,在精度要求较低的销轴加工领域,淘汰车削加工工艺。根据细长型销轴结构特性及生产加工要求,以门式压力机为载体,以液压为动力,将液压千斤顶活塞杆前端设计为螺纹连接结构,消除活动间隙,将组合模具的下胎模固定在压力机工作平台上。采用双导杆活动机构提供上下往复运动轨道,上胎模跟随液压千斤顶动作,上下胎模之间通过锥形啮合结构保证同心度和垂直度。内芯可拆卸,并经调质、淬火处理提高强度和使用寿命。将端部加热至灼热状态的销轴插入下胎模中,实现销轴向下锻压成型、向上自由顶出功能,满足细长型销轴端部台阶加工要求,提高加工效率,减少材料浪费。 相似文献
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北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工,在一次装夹下,连续复合磨削加工的创新产品,有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为: 相似文献
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用普通车床加工细长轴类零件难度较大,尤其是加工细长锥面就更为困难。这是因为加工锥面时不仅需要对车床进行大量的改动,利用靠模板进行加工(利用尾座偏移法加工锥面存在许多缺陷和局限性),而且想使用跟刀架 相似文献
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随着信息化技术的高速发展,工业领域也逐渐向智能化方向靠拢,油田开采运用自动化控制技术能够全面优化工作流程,降低工作风险。由于中国油田开采主要使用的是机械设备,而机械设备所产生的数据需要人工进行管理,管理难度较大。利用自动化管理设备就能够使油田开采管理系统自动运行,实现数据精准录入,有效提高油田开采的管理与监控质量。文章将对油田电力系统自动化管理技术进行研究,分析自动化技术在油田生产过程中的具体应用。 相似文献
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工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。 相似文献
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《设备管理与维修》2017,(9)
在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。 相似文献
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油田传统的机械设备,已跟不上时代的步伐。现代先进的信息技术,运用到传统的机械设备中,通过集成电路及传感器和信息元器件,对油田的机械技术和产品信息技术及产品有机的融合,并在油田生产中使传统机械设备发挥其作用。对其设备只有进行正确的管理和维护,才能真正发挥数字化设备的作用,提高油田的经济效益。 相似文献
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分析了车铣、车削中心C轴三种结构在加工中存在的精度问题,指出在应用中要注意的几个关键环节,并提出提高C轴精度的几点建议。 相似文献
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21世纪初出现的并联结构五轴数控加工装备,如今已经发展成了成熟产品,其中非线性轴A轴和B轴由三个Z轴并联控制,国内称为"虚拟轴"。并联三轴主轴头的使用使加工速率进一步提高,同时零件的高精度也要求三轴主轴头必须保持良好精度。对于国际先进的三轴主轴头的精度补偿还处于探索阶段,因此探索三轴主轴头的精度补偿及应用开发尤为重要。 相似文献
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一、前言不断提高加工质量并使质量日臻完善,这是轴承制造业的努力方向。对轴承产品质量起重大影响的则是高精度主轴。主轴的精度和寿命主要取决于支承的正确设计。长期以来,轴承套圈内表面的磨加工质量问题一直是磨加工中最薄弱的环节。用滚动轴承的皮带轴或电主轴进行高精度磨削十分困难,光洁度低、寿命短是一突出的矛盾,严重影响精密轴承的质量和产量。因此,开展高精度、长寿命内圆主轴的研制至为重要。洛阳轴承研究所经过多年研究,与上海滚动轴承厂共同研制成了一种通用式液静压内圆 相似文献