对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

催化裂化技术再发展的探讨

催化裂化技术再发展的探讨王全荣一、国外催化裂化工艺及催化剂发展近况及趋向（一）有关催化裂化工艺方面催化裂化在国外仍然是炼油的骨干工艺。从世界范围来看，其加工能力占炼油二次加工转化，总能力的５３．８％，其中比例最大的是日本，占７０．４％，其次是北美，占...     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

催化裂化改造破解微利困局

九江石化依靠知识创新和技术创新,采用先进工艺改造催化裂化装置,提升了赢利能力和竞争力。当前,全球炼油工业步入"微利时代",如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,采用先进工艺对现有炼化装置进行升级改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的赢利能力和国际竞争力,已成为当前我国炼油行业亟待研究和解决的重要课题。九江石化依靠科技创新,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,提升了企业的赢利能力和竞争力。     

车用燃油清洁化及中国炼油技术发展趋

生产超低硫、零排放燃料是世界燃油清洁化发展的总趋势.清洁汽油的发展趋势是低硫、低苯、低芳烃和低烯烃化,车用清洁柴油的发展趋势则是在降低硫、芳烃,尤其是降低多环芳烃含量的同时,进一步提高十六烷值.中国车用汽油构成中高烯烃含量的催化裂化汽油比例过大,使炼厂调整汽油生产的技术结构、降低汽油硫含量和改善产品的烃组成成为当务之急.中国车用柴油构成中劣质二次加工柴油比例较高的特点,使适当发展柴油的深度脱硫、脱芳烃技术以提高车用柴油的总体质量水平成为必然要求.随着中国加工进口含硫原油量的逐步增加和环保呼声的不断高涨,燃油清洁化进程必然加快,各种配套的加氢工艺将上升为原油加工的核心工艺,以催化裂化技术为核心的各种联合工艺,以及多产轻烯烃技术和烯烃改质合成技术将进一步发展,各种非加氢工艺的开发也将提到日程.为了有利于资源优化和综合利用,提高炼化整体效益,适当提高炼油单厂、单装置规模,实施渣油深加工和炼化一体化战略仍是今后炼油工业发展的总趋势.     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的选择

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,对其中的两种湿法脱硫脱氮工艺进行了分析和比较,认为炼油改造项目中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV@-LoTOx^TM烟气脱硫脱氮一体化技术。文章还对该工艺作了重点介绍。     

车用燃油清洁化及中国炼油技术发展趋势

生产超低硫、零排放燃料是世界燃油清洁化发展的总趋势。清洁汽油的发展趋势是低硫、低苯、低芳烃和低烯烃化，车用清洁柴油的发展趋势则是在降低硫、芳烃，尤其是降低多环芳烃含量的同时，进一步提高十六烷值。中国车用汽油构成中高烯烃含量的催化裂化汽油比例过大，使炼厂调整汽油生产的技术结构、降低汽油硫含量和改善产品的烃组成成为当务之急。中国车用柴油构成中劣质二次加工柴油比例较高的特点，使适当发展柴油的深度脱硫、脱芳烃技术以提高车用柴油的总体质量水平成为必然要求。随着中国加工进口含硫原油量的逐步增加和环保呼声的不断高涨，燃油清洁化进程必然加快，各种配套的加氢工艺将上升为原油加工的核心工艺，以催化裂化技术为核心的各种联合工艺，以及多产轻烯烃技术和烯烃改质合成技术将进一步发展，各种非加氢工艺的开发也将提到日程。为了有利于资源优化和综合利用，提高炼化整体效益，适当提高炼油单厂、单装置规模，实施渣油深加工和炼化一体化战略仍是今后炼油工业发展的总趋势。     

炼油石化业：从世界看中国（上）

新世纪已经来临 ,在我国行将加入ＷＴＯ的今天 ,中国炼油石化业未来发展的战略和对策 ,已成为人们十分关注的热门话题。一、２０世纪世界炼油石化业的简要回顾１、炼油工业 :尽管早在１８６１年世界首家炼油厂就已在美国宾夕法尼亚州建成投产 ,但全球炼油工业的形成、发展和走向成熟则是２０世纪的事。随着汽车工业的产生和发展壮大 ,世界炼油工业的发展走过了以下三个阶段 :第一阶段 :１９１１～１９５０年炼油工业的发生阶段。主要炼油国家是美国、德国 ,日本也有少量炼油能力 ,主要采用连续管式蒸馏、连续热裂化、延迟焦化、催化裂化、临…     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

抓紧调整炼油企业装置结构——再谈必须加快中国炼油工业调整的步伐

我国炼油工业结构性矛盾很突出，例如企业布局不合理，在油品消费比较集中地区炼油能力不足，在经济发展比较缓慢和市场需求不旺地区炼油能力相对过剩；企业集中度低，缺少1000万吨至2000万吨／年世界级规模大型炼油厂，难以在国内、国外两种资源和两个市场上与国外大石油公司进行竞争；装置结构单一，多数炼油以常减压和催化裂化装置为主，在二次加工工艺中催化裂化比例过大，加氢裂化、加氢处理和加氢精制及催化重整、烷基化、异构化等比例偏低，汽、柴油调和组分单调，调节手段和应变能力差；产品结构不能适应市场需求，汽油相对过剩，柴油将长期处于紧张状态，汽油、柴油和润滑油总体质量水平较低，难以满足出口和日益严格的环保要求。这些结构性的矛盾严重地制约着我国炼油工业的发展。这些结构性的问题不解决，在加入世界贸易组织后也难以保证我国炼油企业在竞争不立于不败之地。在上述诸多结构性矛盾中，本文重点阐述了装置结构问题。     

催化裂化主分馏塔和吸收稳定系统的全流程模拟与优化

催化裂化是炼油工业中必不可少的二次加工工艺,可以有效提高企业轻质油品收率及经济效益。本文以谋联唱催化裂化装置的设备及生产数据为主要参考依据,对此炼厂的催化裂化主分馏塔以及吸收稳定系统进行全流程模拟。     

石油化工催化裂化技术的工艺优化分析

催化裂化技术能提高获得目标产品的效率,是石油生产过程中的常用工艺手段。运用催化裂化技术加工重质原油,可减小原油密度,使其变为轻质油,也会产生副产物,为企业创造收益。要充分发挥催化裂化技术的作用,应科学选择催化剂,优化生产流程及工艺管理。     

新技术新产品集萃

近期国内炼油石化科技１０大进展两段提升管催化裂化工艺研发成功石油大学（华东）研究开发成功两段提升管催化裂化新工艺技术。年加工能力１０万吨催化装置工业试验显示，该项工艺技术可使装置处理能力提高３０％～４０％，轻油收率提高３个百分点以上，液体产品收率提高２至３个百分点，干气和焦炭产率明显降低，汽油烯烃含量降低２０个百分点，催化柴油密度下降，十六烷值提高。据称，这是继分子筛催化剂和提升管催化裂化工艺技术出现以来的又一次催化裂化技术的重大创新。该技术的突出效果是，可改善产品结构，大幅度提高原料的转化深度…     

科技创新破解炼油工业微利困局

<正>当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺、采用先进工艺,通过优化装置运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的盈利能力和国际竞争力,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。九江石化对两套催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。"重拳出击"淘汰落后工艺"十二五"期间,我国石油和化学工业面临由石     

裂化催化剂升级换代回顾

裂化催化剂升级换代回顾魏七十在催化裂化技术的发展中，裂化催化剂的更新换代是人们十分关注的问题。在六七十年代，结合催化裂化工艺的需要，我们相继开发了多种类型的裂化催化剂，满足了炼厂的需要。进入８０年代以来，随着石油工业的迅速发展，炼油二次加工能力不断增...     

让金花灿烂开放——第一套流化催化裂化装置工程设计历程回顾

<正>在当时极其困难的条件下,如果没有不分你我的大协作精神,没有为国家奉献的精神,没有敢为人先的创新精神,就不会有今天我国催化裂化的辉煌成绩。今年5月8日,是我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产50周年的日子。回忆起被誉为炼油工业"五朵金花"之一的流化催化裂化技术攻关历程,依然历历在目。50年来,我国流化催化裂化技术之所以能够从无到有、从     

破解炼油工业“微利时代”的可持续发展之道

面对全球炼油工业步入“微利时代”,九江石化依靠知识创新和技术创新,提高企业的盈利能力,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,每年增加效益2亿元以上。     

催化裂化反应再生操作系统优化与事故风险控制探析

我国国民经济的支柱产业就是石油化工业,其产品广泛应用于国防科技、工业生产、人民生活等各个方面中。在石油化工产业中,从原材料的加工到产品的出售,需要经历许多复杂而又繁琐的程序;而在炼油生产中的催化裂化反应就显得尤为的重要了。因此,本文将对催化裂化反应再生操作系统的工艺优化措施进行详细的分析,并就其事故风险的控制策略进行简要探讨。     

炼油厂生产工艺技术浅析

炼油厂生产加工在当前表现出了较高的技术水平,相关工艺应用效果也越来越突出,但是同样也面临着较高的要求,为了更好提升炼油厂生产工艺技术的应用价值,未来必然也就需要重点围绕着各个生产工艺技术流程进行严格把关。文章基于炼油厂生产过程,首先分析介绍了现阶段常用的基本加工方案类型,然后又具体围绕着各个关键生产工艺技术要点进行了阐述,最后针对安全环保需求进行了探讨,希望具备参考借鉴作用。     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.