湿法脱硫工艺中高浓度氯离子在线测量技术初探

分析氯离子对火力发电厂湿法脱硫系统的危害,介绍氯离子经典的分析测量方法,选择、确定了在线氯离子检测的方式,实现脱硫浆液氯离子含量的实时检测,达到提高脱硫浆液品质监测及节水节能的目的,具有一定参考价值。     

脱硫灰中氯离子含量分析方法的研究

对脱硫灰中氯离子含量的测定方法进行了研究,建立了用佛尔哈德返滴定法测定氯离子含量的方法。对方法的反应条件进行了选择;对样品中杂质离子可能产生的干扰进行了分析;通过试验,找出了影响测定结果的操作因素,确定了最佳反应条件,进行了方法的回收率和重复性试验。方法的准确度高,精密度良好。     

湿式氨法脱硫装置的防腐机理与措施

文章对湿式氨法脱硫装置的防腐蚀形式进行研究,从湿式氨法脱硫工艺原理、湿式氨法脱硫装置的腐蚀机理及防腐蚀形式等方面进行分析。实践证明：结合湿式氨法脱硫装置的腐蚀原因,制定有效的防腐蚀对策,可延长脱硫装置的运行寿命,满足环境保护的要求。     

氨法烟气实现脱硫的技术研究

本文立足国内外现状,对氨法脱硫原理及工艺流程进行了介绍,在此基础之上,针对氨法脱硫的相关问题展开了研究,最后分析了氨法脱硫技术在国内电厂应用的前景。     

利用波长色散分析炼厂酸性水中氯离子含量

本文探讨利用波长色散的方法测定炼厂酸性水中氯离子含量的方法。通过实验证明,利用波长色散的方法测定炼厂酸性水中氯离子含量可以有效的排除硫对分析的干扰。与传统滴定法的数据对比均在重复性要求范围内。     

火电厂烟气脱硫工艺技术经济比较

对火电厂烟气脱硫较成熟可靠的三种工艺方案：湿式石灰石石膏法、干式氨法、湿式氨法进行了阐述和分析,并以柳州电厂2×200MW机组烟气脱硫工程为基础进行技术经济比较。     

煤化工中氨法脱硫技术的应用探讨

在煤化工中,一般是采用氨法脱硫技术,这对于提高煤炭中的脱硫效率以及质量有很好的效果,并且此种方法还可以有效降低脱硫环节的成本,在综合上提高脱硫的效率和质量。在当前的煤化工行业中,此步会受到很多影响,不仅是技术上的问题,还会出现许多观念上的问题。对于此种情况,文章将从氨法脱硫技术在煤化工中的应用优势、原理和建议及相应的解决措施几个方面来谈,希望对目前的煤化工现状有一定的改善作用。     

论催化再生烟气脱硫系统浆液结块的解决方法

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司催化裂化装置自2013年投用后能将将烟气中的SO2浓度降低到规定要求,但是运行11个月之后,发现烟气脱硫洗涤塔塔底浆液出现大量结块现象,堵塞浆液循环泵,对烟气脱硫长周期运行照成影响.     

常用的烟气脱硫技术

石灰石（石灰）—石膏湿式洗涤法是最典型的湿法脱硫工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收剂浆液。在吸收塔里，石灰石/石灰浆液经过雾化喷射到烟气中，与烟气中的SO2反应首先生成亚硫酸钙，再经进一步氧化形成硫酸钙（二水石膏）。     

脱硫系统浆液循环泵节能降耗方法研究

针对火电厂脱硫系统浆液循环泵经常低于额定值运行电耗增大问题,以变频调速电机代替异步电机,在满足喷嘴运行要求的前提下,通过改变电机转速降低浆液循环泵的转速和扬程,实现对浆液流量的调节,进而实现节能降耗的目的。经某电厂浆液循环泵变频改造工程实际应用,结果表明该法有效可行。     

湿法脱硫分区喷淋系统改造及应用

对浆液循环泵进行变频改造以及喷淋层分区改造,降低脱硫系统能耗,提高其调节灵活性,可以避免浆液循环泵在低出力工况下浆液流量及压力不满足喷淋系统喷嘴雾化要求,导致脱硫效果差的情况。同时可以避免工作状态下喷淋区内的喷淋管道流速过小造成的浆液沉积,防止喷淋系统堵塞。     

油脂过氧化值测定影响因素的实验研究

油脂容易自动氧化引起食品变质,油脂的过氧化值是衡量油脂质量的一项重要指标。油脂过氧化值检测方法有多种,其中最常用的为间接滴定法。该方法简单易行,普通化验室就可以完成检测。油脂的自动氧化是一个复杂的物理化学过程,氧化酸败过程复杂,不同氧化阶段的过氧化值与酸败变质程度无相关性,油脂氧化过程中生成的氢过氧化物容易分解,滴定法测定过程易受多种外界因素的影响,使检测结果波动性大,重现性差,人们对滴定法测定油脂过氧化值的准确性产生怀疑。为了解不同外界因素对油脂过氧化值测定的影响规律和氧化阶段过氧化值变化情况,我们选择了油脂氧化不同时间阶段,溶液pH值、实验温度、摇动剧烈程度和加水量因素,多次进行实验,通过对实验结果进行对比分析,从而对该指标的测定提出一些实验依据。     

几种烟气脱硫工艺及技术经济分析

文章简要介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫、LCFB—FGD循环流化床脱硫、MgO湿法烟气脱硫、氨-肥法烟气脱硫和可再生胺脱硫等5种烟气脱硫的工艺技术，对各自的优缺点进行了对比，同时对5种烟气脱硫进行了技术经济比较，建议各企业应根据自身的条件开展烟气脱硫工作。     

湿法脱硫石灰石浆液颗粒度大原因分析及改进

正国内大型火力发电厂的烟气脱硫系统大多采用技术成熟的石灰石——石膏湿法工艺。湿法脱硫工艺中湿式球磨制浆方式,因其制浆成本较低,被大容量机组广泛采用。国家电投平顶山发电分公司2×1000兆瓦机组脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫技术。其工艺流程为:石灰石仓内的石灰石经电磁振动给料机、称重皮带给料机后,与工艺水一起进入湿式球磨机碾磨成石灰石浆液,然后溢流入浆液再循环箱,再由浆液再循环泵输送至石灰石旋流器进     

吸收塔浆液密度测量方式的优化与改进

正火电厂湿法脱硫工艺中吸收塔浆液密度的高低是运行监视的重要参数,它关系着整个脱硫系统的安全、经济运行。当前国家环保形势严峻,对火电厂烟气排放标准提出了更为严苛的要求,如果吸收塔浆液密度测量不准确,浆液密度偏高时会造成管道磨损泄露,设备停运;同时运行无法及时对吸收塔浆液工况进行调整,从而影响机组烟气达标排放。     

低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在焦炉烟气治理中的应用

近年来中国对焦化行业污染物不断收严排放标准,先后实施并提出了焦炉烟气污染物排放标准、特别排放限值及超低排放限值。现有企业面临严峻的达标减排形势。文章介绍了低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺在大型焦炉烟气治理中的应用实践,并对实践效果及工艺特点进行了分析。     

氨法脱硫装置泵用机械密封失效分析与对策

因为氨法脱硫设备运行环境苛刻,泵用机械密封故障多,分析机械密封的工艺条件及密封本身存在的典型问题,结合实践给出对策和优化处理措施。     

氨法脱硫技术运行总结

本文主要论述了河北金万泰化肥有限责任公司选用氨法脱硫技术对锅炉烟气进行脱硫的运行情况，同时总结了该技术在实际运行过程中需要注意的几个问题。     

利用SW-2000快速测硫仪测定重油中的硫含量

SW-2000微机测硫仪是由河南省某仪表公司制造,用于煤质中的硫含量的测定,其工作原理是依据库仑滴定法的原理(G B/T214-1996)完成对煤质中硫含量的测定。其工作原理如下:煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和少量SO3而逸出。生成的SO2和少量的SO3被空气流带到电解池内,与水化合生成H2SO3和,少量的H2SO4破坏了碘—碘化钾电对的电位平衡,仪器便自动电解碘化钾溶液生成的碘来氧化滴定H2SO3。我厂的生产原料不仅有煤,而且还有重油,虽然重油中的硫含量测定可以用某些仪器来实现,但这类仪器…     

脱硫石膏浆液pH值测量装置改进

1.存在的问题吸收塔石膏浆液pH值是石灰石—石膏湿法脱硫工艺控制过程中的重要参数,工程实践多采用将两支pH电极直接并行斜插入石膏浆液排出泵(以下简称排出泵)出口管道上,共用1台双通道pH计监控pH值(图1),这种测量方式存在