助催化剂技术在烟气排放控制中的应用进展

介绍了国内外制定的工业废气排放控制标准以及催化裂化装置烟气排放控制助催化剂技术进展,讨论了目前已经实现工业化的几种催化裂化装置烟气处理方法的特点,指出助催化剂法具有较好的催化裂化装置烟气脱硫、脱氮效果,是我国现阶段最实用的催化裂化装置烟气控制技术,应用前景良好.     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化是石化工业中的重要工艺流程,其主要由催化裂化装置支持,借助化学原理、热工设备、催化剂等多重作用下,实现石油炼制。但是,这一过程中,所消耗的能源相对较大,不利于石油化工企业的发展。故此,展开石油催化裂化装置的基本分析,再对具体节能技术展开研究,结合技术改造等途径,旨在综合控制催化裂化装置能源消耗,推动石油化工企业的持续发展。     

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

本文对国内催化裂化工艺的技术发展情况进行了着重阐述,针对当代催化裂化工艺的现状,中外催化裂化工艺的之间存在的差距、国内催化裂化工艺技术的提升,催化剂的技术进展,以及以后的努力方向等方面进行了详尽的论述;细致地分析了这些技术进步的形成及原因。     

催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展

综述了目前湿法洗涤技术和三级旋风分离器技术在催化裂化再生烟气粉尘排放控制中的应用进展情况和美国BASF催化剂公司生产的抗磨损催化剂对控制流化催化裂化(FCcu)粉尘排放的研究进展.提出我国应该重点从低磨损的催化剂产品的研发着手,以相应的除尘设备对催化裂化烟气粉尘进行控制,从而满足环保的要求.     

裂化催化剂升级换代回顾

裂化催化剂升级换代回顾魏七十在催化裂化技术的发展中，裂化催化剂的更新换代是人们十分关注的问题。在六七十年代，结合催化裂化工艺的需要，我们相继开发了多种类型的裂化催化剂，满足了炼厂的需要。进入８０年代以来，随着石油工业的迅速发展，炼油二次加工能力不断增...     

炼油废催化剂的回收利用现状研究

对炼油废催化剂进行综合回收利用既可以提高资源利用率,也能避免废催化剂带来的环境污染问题。文章将炼油废催化剂进一步细分为催化裂化、加氢处理以及催化重整催化剂,分别对这三类废催化剂的回收利用技术做出综述,从而为中国石油废催化剂回收利用向无害化和资源化的方向发展提供一定的参考。     

催化裂化技术再发展的探讨

催化裂化技术再发展的探讨王全荣一、国外催化裂化工艺及催化剂发展近况及趋向（一）有关催化裂化工艺方面催化裂化在国外仍然是炼油的骨干工艺。从世界范围来看，其加工能力占炼油二次加工转化，总能力的５３．８％，其中比例最大的是日本，占７０．４％，其次是北美，占...     

石油化工催化裂化技术的工艺优化分析

催化裂化技术能提高获得目标产品的效率,是石油生产过程中的常用工艺手段。运用催化裂化技术加工重质原油,可减小原油密度,使其变为轻质油,也会产生副产物,为企业创造收益。要充分发挥催化裂化技术的作用,应科学选择催化剂,优化生产流程及工艺管理。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

在石化工业开展过程中,催化裂化是一项重要的工艺操作流程,它主要是由催化裂化装置辅助,基于化学原理、催化剂效果的基础上加以炼制,然后获取石油。不过,该项生产工作消耗出来的能源比较多,对于石油化工企业的稳定开展有着不良的影响。在本篇文章中,从石油催化裂化的装置情况入手,借助相关节能技术提出了相应的策略,目的在于减少催化裂化装置的能源消耗量,从而在一定程度上实现石油化工企业的良好经营。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化技术是石油化工生产过程中最为重要的一项有效生产工艺技术,其主要的反应原理是在化工生产过程中借助相关的催化剂进行催化、裂化生产,并最终获得所需要的化工产物,其反应过程是在相关的催化裂化装置中进行的。根据现有的催化裂化生产过程可知,要想保障该项工艺的稳定进行,生产过程中会消耗大量的能源,这对我国的石化企业稳定生产造成了一定的影响。文章主要简述了催化裂化装置以及其应用状况,并对催化裂化装置的节能降耗有效途径进行分析探究。     

汽油选择性加氢催化剂获专利奖

由中国石化抚顺石油化工研究院发明创造的“汽油选择性加氢催化剂及工艺”,日前在第十届中国专利奖评选中获得中国专利优秀奖。该发明是一种用于催化裂化汽油等劣质原料生产高质量清洁汽油的催化剂及工艺方法。采用该催化剂及配套工艺,可以实现劣质的催化裂化等汽油原料的深度加氢脱硫和适宜的烯烃加氢饱和,在产品中保留适宜和适量的烯烃,进而实现在脱硫和脱烯烃的同时,使产品的辛烷值损失达到最少,获得硫含量、     

工艺参数对降低催化裂化汽油烯烃含量的影响

探讨了催化裂化装置各种主要工艺参数对汽油产品中烯烃含量的影响及机理,提出了在2500 kt/a催化裂化装置上,通过逐渐调整操作参数,降低催化裂化汽油烯烃含量的措施。通过提高催化剂活性、降低反应温度、降低原料预热温度、提高烃分压、提高第二反应区催化剂藏量、注入终止剂、提高剂油比、延长反应时间、提高汽油终馏点等措施,可以有效降低催化裂化装置汽油产品中烯烃体积分数8.1个百分点。     

炼油化工催化重整工艺技术措施

炼油化工生产中的催化重整技术措施的应用,选择最佳的催化剂体系,对重油的催化裂化效果进行分析和评价,提高炼油化工生产的效益。利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列,得到新的化合物,满足炼油化工生产的技术标准,获得高辛烷值的汽油等产品,获得最佳的经济效益。     

催化裂化反应机理研究进展及其实践应用

催化裂化技术在世界化工领域具有广泛的应用,通过技术分解以及研发,能够很好的适用于生产清洁燃料、化工原材料以及劣质原材料加工等多个环节。文章首先介绍了化工生产中的催化裂化技术,随后对清洁燃料生产中的催化裂化技术进行了探讨,最后提出了加工劣质原料中的催化裂化技术,希望可以有效促进催化裂化技术的应用与发展。     

原位晶化型重油高效转化FCC催化剂

中国石油集团公司石化院与兰州石化公司合作开发的原位晶化型重油高效转化催化裂化（FCC）催化剂及成套技术获得2008年度国家科技进步二等奖。     

科技消息

步法流态化催化裂化（ＦＣＣ）装置催化剂的再生工艺在流态化催化裂化（ＦＣＣ）装置中加工重油或残余油时,焦炭和包括钒在内的金属沉积在催化剂上,烧掉沉积在催化剂上的焦碳会增加催化剂再生的成本,无论是要额外冷却使催化剂维持适宜的温度,或通过两步法进行催化剂再...     

日本石油推进新型HS—FCC催化剂的工业化进程

日本石油公司正加快其用于高苛刻度流化催化裂化工艺(HS-FCC)的催化剂研发进展。目前该公司正努力将HS-FCC工艺实现工业化应用。     

催化裂化装置沉降器旋分器直连改造分析

近些年,我国催化裂化装置的原料变得越来越恶劣,由于渣油原料的残炭值和重金属含量高,沉降器结焦问题在催化装置成为比较突出的问题,文章对催化裂化装置沉降器改造降低沉降器结焦做了简要分析。     

新技术新产品集萃

吉林建设大型FCC催化剂项目吉林京泰化工有限公司和湖南兴长集团有限公司的代表近日在吉林省吉林市签约,正式达成投资近2亿元、在吉林经济技术开发区合作建设FCC催化剂项目的协议。该项目为国家高技术产业化示范项目,也是吉林市振兴老工业基地的重点项目。FCC催化剂能够加快重油催化裂化速度,可广泛应用于石油化工的催化裂化过程。该项目分为二期,一期工程总投资1.96亿元,年产FCC催化剂3万吨,建成投产后可实现年销售收入6亿元,利税2.5亿元。二期工程建成投产后,生产规模将达到年产FCC催化剂4.5万吨,实现年销售收入9亿元,利税3.75亿元…