油井热洗清蜡过程中耦合温度场数学模型的建立及其分析解

热洗清蜡是目前油田解决油井结蜡最常用的方法,掌握热洗清蜡过程中热洗水在井筒内的温度分布对于热洗清蜡效果至关重要。本文考虑了热洗液进入地层的漏失,以环空中的注入水和油管中的返回水为研究对象,推导得到了热洗水在注入过程中以及返回过程中的耦合流动和传热数学模型,并采用数学分析法求解得到了热洗水在注入过程和采出过程中的温度分布的分析解。     

油井不压井热洗清蜡装置的研究与应用

为解决常规泵车洗井过程中洗井液漏失、返液时间长、洗井效果差的问题,设计了套压阀与温控封隔器组合的油井不压井热洗清蜡装置.通过温控封隔器封住油套环形空间,热洗时,套压阀孔在温控封隔器封隔后打开,解封前关闭,有效防止热洗液污染地层.在10余口低能地层易漏失油井成功应用油井不压井热洗清蜡装置,节约洗井液用量30％～50％,热...     

油井防蜡技术分析

在原油生产过程中,如果油井井筒中发生结蜡现象,将会导致井筒的堵塞,影响油井的正常生产,降低油井的产量,严重的将导致油井发生严重故障,导致油井停产.文章通过调研分析,研究了井筒结蜡的过程,分析了防止油井井筒结蜡的措施.通过研究对于提高油井防蜡水平,保证油井正常稳定的运行具有重要的意义.     

磁防蜡磁降黏技术在高升油田的应用

1 区块概况 1.1 雷家地区概况 雷家地区位于高升油田南部,构造面积20.9Km2,主要开发目的层为莲花油层,含油面积8.9Km2,地质储量1494×104t.雷家地区分为雷11和雷64两个区块,原油为稀油,原油含蜡量较高,平均在10％以上.雷家区块原油含蜡量高,油井杆管结蜡严重,目前主要的维护措施为热洗清蜡,油井平均洗井周期为3 1天左右.热洗清蜡存在诸多缺点:频繁洗井费用较高,而且占用油井正常生产时间,影响油井产量;洗井液漏失,易污染地层;洗井过程中,蜡块过度堆积,易造成卡泵.因此,需寻求合适的清防蜡工艺技术,以减缓油井杆管结蜡,延长油井洗井周期.     

稠油井筒掺稀降粘方式的对比分析

稠油在油藏中具有一定的流动能力,但在井筒流动中,流动阻力大大增加。稠油生产中,可以通过井筒掺稀油降粘方式,改善井筒内流体的流动性。本文通过对掺稀油井筒温度场的模拟计算,分析掺稀油工艺、掺稀油比例以及掺入温度对掺稀油降粘效果的影响。     

渤海油田热采井井筒剖面温度数值模拟

渤海油田稠油储量丰富,热采开发是现阶段高效开发稠油油藏的主要技术之一,在热循环条件下,复杂的交变应力易引起套管变形、断裂,极大地影响了油田的开采寿命及生产安全。通过对传热过程的分析,将传热过程作为井筒内的稳态传热过程和井筒外的非稳态传热过程的组合,应用ANSYS软件进行数值模拟,得到了350℃、330℃、310℃及280℃下水平井垂直+弯曲段井筒温度场分布图及水平井油层水平段井筒温度场分布图。并使用Landmark软件的Wellcat模块,根据NB35-2-X井实际注入参数,模拟计算热采工况下的井筒温度场。模拟结果表明:边界温度不变,只改变注汽温度,井筒温度分布规律不变,水平井中油层水平段温度梯度最高。     

转油放水站增加固定热洗流程优化设计探析

在油田的采油生产作业过程油井热洗是一项非常重要的技术,油井热洗技术质量的好坏对油田机采系统运行效率会产生很大的影响。对油井进行热洗的主要目的主要是为了彻底清除井下管杆上出现的结蜡情况。随着现代油田生产开采的规模不断扩大,转油放水站所管的井数也越来越多,传统的热洗车进行的洗已经不能很好的满足现代油田生产作业的实际要求,这对油田的热洗质量产生了极大的影响,因此必须对转油放水站进行优化改造。     

浅析油井结蜡机理和清防技术

在所有的油田施工作业中,普遍存在着油井结蜡的现象,油井结蜡很容易造成抽油机的抽油负荷加重,降低了采油油率,使油井的生产产量降低,严重的更有可能造成油管堵塞,不利于油井开采作业,因此,本文将主要根据油田施工作业中油井结蜡的相关机理进行研究,并找出相应的油井结蜡清防技术,从而摸索出一套适合油井清防蜡的专业技术。     

抽油机井热洗清蜡效果分析与研究

在石油开采过程中,抽油机井连续作业时间过长就会导致油管壁结蜡现象出现。蜡质成分凝结粘连在油管壁上,随着时间的积累越来越厚,油管的单位通过面积越来越小,甚至造成"卡井"事故,形成油管堵塞的现象,严重影响了石油开采工作的正常进行。抽油机井一旦出现结蜡现象就需要进行清理,目前热洗清蜡技术是油井正常生产中常用的一种手段,也是进行周期性抽油机井检测的有效方式。     

合水油田长6油藏水平井结蜡机理研究

通过SY/T 7550—2012标准中测定法、扫描电子显微镜和能谱分析、气相色谱仪对长6油藏水平井蜡样的组分、形貌和碳数分布进行了研究。利用动态环流管道实验装置探讨了外部条件(如运行时间、温度、流速等)对原油结蜡速率的影响。结果表明:长6油藏蜡含量为62.50%,且同一口井不同深度下的蜡样组成接近,长6油藏碳数主要集中在C10~C22之间;结蜡速率随着运行时间的延长、流速的增大越来越小,但随着原油温度的不断降低而增加,当油温降至结蜡高温峰点之后,结蜡速率随着原油温度的降低而减小。通过灰色关联分析,得出影响油井结蜡的因素权重依次是温度、流速、含蜡量和胶质、沥青质含量。     

潜油电泵油井优化配套设计方法

介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。     

探讨油井清、防蜡的技术现状

在油田的开发过程中,对于含水较低、蜡质含量高的油藏油井结蜡则是极为常见的问题之一。该现象会造成油井井筒堵塞,使得油井的产液量受到较大的影响,情况严重的会造成井筒蜡卡停井及负荷过重烧电机等现象。大大影响了油井的开井时率,修井、维护频次加大造成了采油成本的上升。需要采取相应的措施进行油井的清蜡、防蜡工作,其也逐步成为了油田的管理人员的重要工作内容。本文简单的阐述了现代油井的防蜡、清蜡的技术,包括化学防蜡技术、机械清蜡技术、热力清蜡技术等,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

页岩油潜油螺杆泵装置采油工艺优化设计

页岩油作为长庆油田夺油上产的主要手段，传统抽油采油的技术局限性越来越明显。在复杂井筒环境中，无杆采油必然代替有杆采油发挥其优势。潜油螺杆泵采油技术是无杆采油中最重要的一种，对油井、油田的适应需经过一定时间的实践与优化设计，以提升其区块适应性、耐久性，延长生产周期，为采油厂提质增效提供技术保障。     

稠油开采降粘增效工艺技术的研究和应用

油井油稠结蜡给正常生产带来了许多问题,影响油井稳产、高产。本文针对目前文-卫-马-古油田自身特点,对传统井筒降粘技术和清防蜡工艺技术管柱和配套工具进行研究、优化和应用,使油稠结蜡躺井得到了有效控制,取得了较好的经济效益。     

油田清防蜡技术发展现状

在进行石油的开发和开采的过程中,由于井田开发时会出现含水低且蜡质含量高,最后导致油井结蜡现象。一旦这种现象出现就会造成油井堵塞,就会导致石油开采或者抽取过程中影响油井的出油量,严重的也会出现井筒蜡卡停井及负荷过重烧电机等现象。这就会导致修井、维护、试井一些列问题的产生,势必会大大增加采油的成本。面对此问题需要我们采取一定的措施进行油井清蜡、防蜡工作。本文简单的阐述了现代油井的防蜡、清蜡的技术,这些技术的应用对于油田油井内结蜡现象的产生有了一定的降低,希望通过这些技术的应用和介绍能为油田的管理人员提供一定的参考意见,从而引发其他技术的开发。     

自喷井、电泵井电子清蜡装置的研究

根据无抽油杆油井的结蜡方式及特点研发了一套专门针对自喷井、电泵井等无抽油杆油井的电子清蜡装置,用于提高清蜡效率及降低成本。文章介绍了油井结蜡的原因及危害、现有的清蜡方式和容易产生的问题以及新型电子清蜡装置的主要结构及工作原理。     

樊学油区杆柱断脱现象的原因及治理措施

樊学油区油杆断脱现象严重,修井作业频次过高,结合当前实际情况,在找到油杆断脱的直接原因外,同时注意到一些造成断脱现象的间接原因。通过对146口油井断杆原因的分析,找到了断脱现象出现不仅是因为偏磨所造成的,复杂的井筒环境也是引起断杆的间接原因。针对这些原因,采取了相应的技术对策,主要有优化杆柱结构、合理调节生产参数、防蜡防垢技术及防腐防砂等措施,这些针对性措施的实施,降低了断杆修井作业频次,节约了修井作业费用,延长了油井免修期。     

油井在线实时量油系统的研制与应用

油井计量工作对于油田的产量分析和科学开发来说是一项重要的基础工作，针对国内油田油井量油技术的现状，通过对国内外主要的油井计量技术进行比较和综合论证，研究试验了一种新型的油井在线实时量油系统。     

浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前，国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究，影响油水井套损的因素有很多，其中腐蚀占有最主要的因素。因此，研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合，并且根据油田的地理位置与自然环境，设计并且实施了油水井套损防腐技术，而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层，这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键，从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

自助复合热熔解堵技术研究与应用

在油田生产过程中,如果地层压力高于饱和压力,那么压力降低时原油不会脱气,蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在这种环境下,压力的下降会导致油中含有的其他持续分离,从而降低对蜡的溶解性能,所以导致初始结晶温度提升。压力下降越多,从油中分离出的气体量愈大,结晶体也越高。随着压力的下降,初始阶段分离的组分大多为甲烷和乙烷,之后会逐渐有丁烷等气体分离,丁烷对于蜡的溶解有着较为严重的影响,大量丁烷的分离,会提升结晶温度。另外,溶解气在分离出来后会膨胀吸热,使得油流体温度下降,导致蜡晶体大量析出,并在油井出现结蜡现象,影响油井的正常运行。基于此,文章对自助复合热熔解堵技术进行了研究,并对其实际应用效益进行了分析,旨在推动该技术的进一步应用,提升油田生产效率。