中亚能源催化裂化应对市场的两种加工方案

介绍了中亚能源某公司炼油厂催化裂化装置的基本情况,为满足当地市场需求、压减柴油、液化气,提升效益目标,采用两种加工方案并进行优化调整,并根据方案需要改造或新建了部分装置。     

探究炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理与建议

炼油厂催化裂化装置的烟气中通常有较多的氮硫化合物和可吸入颗粒物(PM10).近几年来,随着炼油厂高硫原油及重质原油的增多,催化裂化装置的烟气中氮硫化合物也在逐渐增加,这已经无法满足环境保护法律对于企业的要求.采取必要方法减少烟气污染物的排放势在必行.本文从催化裂化装置烟气污染物排放以及治理现状出发,对烟气污染物治理过程中的脱硫技术进行了详细的阐述,并最终给出了相关建议,这对于我国的炼油厂来说意义重大.     

重油催化裂化装置的长周期运行分析

重油催化裂化装置是炼油工业的主要重油加工装置,也是炼油厂不可缺少的生产加工装置之一.重油催化裂化装置能够长周期运行,便能保证重油加工的质量与效率,进一步促进企业生产与经济效益.因此,文章主要对重油催化裂化装置的长周期运行展开了分析,以供参考.     

关于炼油催化裂化装置长周期运行的技术思考

炼油催化裂化装置运行效率的高低,不仅会影响炼油厂生产作业质量的好坏,还会因为运行周期的缩短,设备更新速度加快,导致运营成本增加,进而降低炼油厂的最终效益。所以有必要对炼油催化裂化装置的长周期运行进行综合考量,采取合理的技术保障措施,提高运行效率。     

催化裂化装置烟气轮机提效节能改造

对炼油厂催化裂化装置烟气轮机进行节能改造并成功投运,运行正常,提高了烟机效率,大大降低了装置能耗。     

催化裂化装置管廊的几类管道布置分析

催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置。管廊作为大型石化装置的主要桥梁和纽带,起到承上启下的作用。文章阐述了管廊在装置中的重要性,以某厂280万吨/年催化裂化装置为例,介绍了催化裂化装置中管廊配管的设计及优化。重点介绍了催化装置中对管廊管道布置影响较大的放火炬总管、蒸汽系统管道以及其他一些需要特殊考虑的管道布置思路。     

生命的意义——记中国科学院院士陈俊武

陈俊武是我国催化裂化工程技术的奠基人，40多年来，先后主持过多个炼油厂的总体设计，指导过20余套炼油装置设计，尤其对流化催化裂化工程技术的开发和发展作出了突出贡献。1962年至1965年，他担任我国第一套处理量60万吨／年的流化催化裂化装置设计师，由于作出了优异成绩，1978年他获得全国科学大会奖。他指导设计了我国第一套处理量为120万吨／年的催化裂化装置，开创了国内首次大型流态化工业技术测试。     

Valero重启渣油催化裂化增加汽油生产

最近几天来,Valero公司称,其公司已经重启其位于德克萨斯州CorpusChristi产能为34万桶／天的炼油厂的一套产能为2万桶／天的渣油催化裂化装置。该公司已上调其它渣油催化裂化装置的开工率,但并未说明这些装置的具体地址。有关人士称：“考虑到需求将在夏季增加,我们已经重启东部工厂的渣油催化裂化装置。同时,其他渣油催化裂化装置的开工率也已上调。”     

常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等。     

能源与环境科普知识系列 常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等.     

提高汽油辛烷值方法及措施

永坪炼油厂围绕汽油生产现状，催化裂化装置、催化重整装置优化改进工艺操作，采用M I P及S-Z orb新工艺，采取多种方法及措施提高汽油辛烷值。     

催化裂化装置衬里修理全过程质量控制

炼油厂3号催化裂化装置中衬里应用情况,就如何加强衬衣里修理质量管理,提高装置长周期运行,从衬里的设计、选型、施工和养护等方面进行详细分析。     

国内首套重油催化裂化干气变压吸附氢提纯装置开车一次成功

处理能力为15000Nm3／h的国内首套重油催化裂化干气变压吸附（PSA）氢提纯装置于1996年11月6日在中国石化石家庄炼油厂开车一次成功。由于开车期间催化裂化干气的产量有限，PSA装置按最低负荷4500Nm3／h和6000Nm3／h考核，产品氢气的纯度均达到了99．9％以上，干气中氢气的回收率在83％以上，基本达到了装置的设计要求。石家庄炼油厂拥有900kt／a和800kt／a两套重油催化裂化装置，两套装置满负荷运转时，干气的产量约15000Nm3／h，其中氢气含量高达50％～70％（v），多年来该厂催化干气一直被当做燃料烧掉，造成资源浪费，若建设一套氢…     

催化裂化装置投用再吸收塔提高干气品质

本文主要介绍了延安炼油厂40万吨/年催化裂化装置再吸收塔的投用背景及投用后在提高干气品质、提高汽油、液化气收率等方面取得的成果。     

炼油厂气体分流装置低温热利用改造分析

通过对炼油厂气体分流装置改造前后各种数据和操作指标的对比,说明气体分流装置利用催化裂化、延迟焦化等装置回收低温热,是一种有效利用能源的措施,有节能降耗、提高效益的作用。     

齐鲁石化联合装置成功实施先进控制技术

齐鲁石化公司炼油厂现有重要生产装置四十多套．原油加工能力达到1000万t/a。先进控制系统在炼油装置上的成功应用，起始于90年代初期总部在我公司的CIM试点。1991年，引进了当时美国SETPOINT公司的先进控制技术，用于炼油厂第二催化裂化装置的反应再生单元．这是第一次接触国外先进控制技术，系统实施以后，平稳了装置操作，提高了反应深度，提高了掺渣比，经济效益十分显著。存之后的几年中。在总部领导的大力支持下。又相继引进了霍尼韦尔公司的先进控制技术。分别运用在第一、二、三常减厂卡、第一催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等装置，都取得了较好的效益。     

重油催化装置粗汽油泵运行与维修注意事项

运转机泵的稳定运行是炼油厂催化裂化装置安全运行的关键。针对粗汽油泵在生产中存在的问题,从日常操作、检维修等方面分析原因并给出解决措施。     

出光兴产打算花1．5亿美元对FCC装置升级

日本第三大炼油公司出光兴产打算投资160亿日元（1．482亿美元）,对22万桶／天千叶炼油厂的4．5万桶／天流化催化裂化（FCC）装置进行升级。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响分析

在石油生产中,催化裂化装置加氢石脑油回炼,对产品分布产生了重要的影响。通过对催化裂化装置的了解,以及对加氢石脑油回炼过程的分析,我们可以掌握催化裂化装置在反应过程中的特点,以及加氢石脑油回炼对产品分布产生的具体影响,掌握产品生产特点,以此作为优化工艺的基础,使整个生产工艺能够得到提升,最终达到提升催化炼化装置生产功效和提高汽油产品生产质量的目的。     

富氧再生提高催化裂化装置能力

加工重原料油和／或多产汽油都需要炼油厂增加催化裂化装置的加工能力，提高催化裂化装置加工能力或转化率，通常都受到再生器烧焦能力的限制，而再生器的烧焦能力又受到鼓风机最大能力或再生器气体速度的限制。富氧是一种提高燃烧空气中氧含量、可靠、成本低的技术，在控制氮含量增加不突破再生器气体速度允许范围的情况下，可以提高再生器的烧焦能力。富氧通常是把氧气加到鼓风机出口燃烧空气的下游。增加的氧气可以提高再生器的烧焦能力，因此能提高催化裂化装置的加工能力。