机电装备管理领域智能与信息化应用

随着计算机技术、网络技术和自动化技术的迅速发展,在制造业中出现了计算机数控(CNC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成(CMS)、准时生产(JIT)、精益生产(LP)和敏捷制造(AM)等多项先进制造技术与制造模式。制造业信息化和先进制造技术有了飞速发展,制造业正在进行一场新的技术变革。面对智能化与信息化"两化融合"的大趋势,机电装备管理与改造领域也迎来了新的发展机遇和挑战。     

制造业先进生产模式的应用探讨

本文分析了我国制造企业的特征,介绍了面向制造企业的几种先进生产模式,精益生产、敏捷制造、CIMS、ERP、MRP、MRPⅡ、准时生产制、最优生产技术、柔性生产技术以及虚拟制造等.同时对近年来在制造领域出现的新概念、新思想及几种主要先进生产模式实现机制进行分析对比,指出了它们的实质和共同点,结合我国国情进行了简单的分析,指出了我国宜采取的先进生产模式,最后指出了发展先进生产模式宜采取的对策、措施.     

型号产品总装工艺 量化控制的探索与实践

<正>随着我国制造能力的增强,国防军工也得到了快速发展,国防工业的工艺技术水平得到极大提升,有效促进了型号产品的研制生产效率和质量的提高。型号产品总装方面,虽然在制造业整体发展潮流的推动下正在向精益化、自动化、数字化、智能化方向发展,但由于产量规模、投资效益、行业特殊性等因素限制,先进制造应用于型号产品的总装还处在探索研究阶段,传统制造模式仍占据型号产品总装的主流。     

精益生产在民机装配生产中的研究与应用

客户的多样性和个性化,使企业竞争的焦点转向寻求大幅度提高生产率、加快市场反应速度(周期)和降低成本的新生产方式,在这种形式下,精益生产成为制造业发展的共同取向。精益生产的内涵就是消除浪费,增加增值活动,减少非增值活动。精益生产不仅是管理工具,实际是贯穿在     

煤炭精益企业理念与精益生产实现模式解析

在新形势下煤炭企业需要采用精益企业理念,实现煤炭企业的精益生产才能真正适应时代发展的要求。精益企业理念是一种先进的企业生产与管理理念,是现代企业发展的必然结果。本文围绕精益企业这一概念详细探讨如何实现煤炭企业的精益生产。     

精益管理在职业教育中的植入

进入到21世纪,中国的制造业也在不断地向比较发达的德国和日本学习,已经发现了技术工人的操作技能和精益管理理念、素养对于生产过程和产品质量的控制同等重要。并在职业教育领域中开始引入精益管理教育理念,从精益管理素养入手,引导学生建立精益管理理念,逐步养成精益管理习惯。通过在实习教学过程中进行5S现场管理和精益管理理念的植入,来达到人才培养关键能力的全面提升,以适应现阶段中国制造业对技术工人的要求。     

精益管理在企业班组建设中的应用

精益管理最早起源于日本丰田公司,是得到现代企业普遍肯定和认同的先进管理手段和方法。由于精益管理具有相对易于掌握、适用性强、紧贴企业生产经营活动等特点和优势,在企业管理中具有广泛的应用前景。精益管理在企业班组建设中的应用,能够帮助企业不断改进提升班组管理水平,夯实发展基础,为企业实现持续、稳定、协调、健康发展提供有力支撑。     

精益并快乐着——沈飞民机39厂精益型班组建设实践王蕊

就制造业企业而言,班组是价值创造的最前沿,企业的创新举措、管理要求最终都反映在班组的工作中。作为企业价值创造的源头,"消除浪费、创造价值"是其第一要务,打造精益型班组已经是业界的共识。沈飞民机39厂在与波音公司合作中,既注重学习波音先进的飞机制造技术,也注重把先进的生产     

ThinkDesign——企业精益设计的好帮手

近年来，“精益”二字在制造业领域被广泛提及，从“精益生产”、“精益管理”，到“精益研发”、“精益设计”……的确，随着社会生产力的不断发展，市场对于产品的需求也越来越严格和苛刻，特别是在工业设计领域，如何在最短的时间里生产出适应市场需求的产品，且最大程度降低能耗，是每个企业都在思考的问题，“精益”的概念便由此而生。“精益”不仅要求“精”——精细、准确、专业，     

精益管理的践行与创新

精益管理起源制造业企业,70年代日本在资源匮乏的劣势下,依靠丰田精益生产方式,使汽车工业遥遥领先,并发展成为世界经济强国.美国总结了日本的经验,提出了精益生产的新概念,于90年代初超过了日本;德国在精益生产方式的基础上进一步提出了精益管理的思想,使本国的汽车工业步入发展的快车道.尽管精益管理多应用于制造业企业,但其管理思想和方式方法是助推各类型企业发展的良方,这已被一些世界诸多成功企业所证明.精益管理是在深入挖掘日本丰田公司精益生产方式的基础上,总结提炼并加以升华的一种高效管理模式,具体是指通过优化业务流程和资源配置,强化运行细节管理和过程管理,追求持续改进,推动企业不断适应内外环境的变化,提高核心竞争力和创效能力的自我完善的管理过程.     

"精益飞轮"——感悟"精益生产"

企业的"精益之路"精益生产在引进国内之初,从"Lean"翻译成"精益"的过程中,就成了一个学术的、时尚的名称,并逐渐变成了精英的战略模式,从而动摇了推进精益生产的根本。精益生产的改善对象首先是生产现场的人、物、方法和流程,需要的是全员接受精益生产理论和方法、需要     

“精益飞轮”——感悟“精益生产”

企业的“精益之路” 精益生产在引进国内之初，从“Lean”翻译成“精益”的过程中，就成了一个学术的、时尚的名称，并逐渐变成了精英的战略模式，从而动摇了推进精益生产的根本。精益生产的改善对象首先是生产现场的人、物、方法和流程，需要的是全员接受精益生产哩论和方法、需要的是全员参与、需要的是全员按精益的思想进行改善。     

德尔福-清华研究所所长迟启军：精益生产和制造文化并非高不可攀的技术

中国的民族企业可以分为国营和民营两大类型。很多国营企业听到过很多现代企业生产模式的名词,但缺乏将其付诸行动的动力。民营企业由于普遍缺乏先进生产模式的知识和技能,但是,一旦发现先进生产模式的效果后,就有很高的热情投入到生产模式的变革中。总的来看,民营企业的生产管理手段陈旧,效率低。在批量不很大的情况下,依靠低劳动力成本具有价格竞争力,但是随着进入大批量的生产阶段,没有科学的生产管理方法,将使其丧失竞争力。我认为中国的民族企业发展壮大的瓶颈是观念和有效的管理系统。观念包括领导观念、精益观念、人才观念等。管理系统有章不循,甚至无章可循。     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时,精益生产又是一种原理,一种思想。他是继大量生产方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式,是新时代工业化的象征,在车间管理中具有重要作用,对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

谈精益生产方式在车间生产中的作用

精益生产就是一种起源于日本丰田公司的先进的生产方式。同时，精益生产又是一种原理，一种思想。他是继大量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征，在车间管理中具有重要作用，对新时代的工业发展产生了深远的影响。     

航天批生产精益产品保证模式概述

<正>航天精益产品保证是新时期航天精益质量管理体系的重要组成部分，是一种基于项目管理，面向复杂航天产品的质量管理方法。产品批生产阶段要遵循精益生产、精益管理的理念，实施以产品质量稳定性与一致性为重点的精益产品保证工作。不断深化航天批生产精益产品保证模式的研究与实践，明确其工作内涵和特征要素，把控其重点内容，创造必要条件，才能有效推动航天批生产精益产品保证工作的深入开展。一、航天批生产精益产品保证模式的内容与特征1．精益产品保证工作内涵产品保证，是支持产品研发设计、生产试验、批量生产、交付用户等各个阶段的质量控制过程，是产品实现过程的一部分；     

神东永续精益财务集中管控体系研究

以企业精益管理和永续发展理论为依据,在总结神东煤炭集团近年来精益财务管理实践的基础上,结合"新常态"下神东煤炭集团公司战略调整,借鉴国内外先进企业财务集中管控模式发展的路径,提出未来神东煤炭集团公司财务集中管理的目标、路径和体制机制保障。     

精益生产流程构筑与看板管理

精益生产流程构筑与看板管理精益生产是以流程为导向、以无间断的流程计划为核心、以看板管理为载体的一种后拉式生产模式。精益生产流程的构筑是为了减少生产过程中的搬运、等待、动作等的浪费,结合看板管理减少生产中的在制品,实现目视管理,     

基于先进运作模式的企业核心竞争力分析与比较

当前 ,企业越来越重视对先进运作模式及企业核心竞争力的研究 ,以求长期的生存和发展。但由于新的运作模式的不断出现以及核心竞争力指标构成的复杂性 ,使得实际运作时往往追求“新”而忽视模式的应用条件、强调核心竞争力概念而忽视运作模式与自身企业战略、组织设计、市场营销、新产品研发等全方位的整合 ,结果是基于先进运作模式的企业核心竞争力提升缓慢 ,应用效果与理论研究脱节。这里我们将借鉴“价值链分析法”的理论 ,对精益生产 (L P)、敏捷制造 (AM)、供应链管理(SCM)三种运作模式在组织结构设计、新产品研发、生产制造、市场…     

化工园区实现智能工厂的思考与探索

化工工业是中国国民经济的支柱和基础产业，其生产具有流程复杂、能耗巨大、高温高压、易燃易爆、高腐蚀、高毒性和高污染等特点，节能降耗和安全环保压力很大，是中国制造业供给侧结构性改革的先行领域和绿色发展的主战场。因此围绕“中国制造2025”和“互联网+”，针对化工工业“去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板”，运用信息物理系统、先进过程控制、大数据技术和工业互联网等先进技术，推动生产、管理和营销模式变革，重塑其产业链、供应链、价值链，提升发展动能，全面提高企业安全生产自动化、信息化应用水平，实现企业生产节能降耗，安全稳定高产，对促进制造业提质增效、转型发展具有重大意义。