硫磺回收装置存在的腐蚀问题及改进

硫磺回收装置是石化工业中一个不可缺少的重要装置,本文从该装置存在的严重腐蚀问题方面进行了分析总结,并提出有针对性的改进措施.     

硫磺回收装置烟气达标排放措施探讨研究

影响硫磺回收装置烟气达标排放的因素比较多,采取最佳的控制措施,促使硫磺回收装置的烟气排放达标,避免造成环境污染事故。对烟气中的二氧化硫的含量进行有效地控制,通过对再生塔的运行状况的分析,保证自动配风的作用效果,解决吸收塔贫液中硫化氢含量过高的问题,才能达到预期的排放标准。     

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

根据设备实际使用情况,分析硫磺回收装置中可能造成冷凝冷却器腐蚀的多种原因,如SO2露点腐蚀,高温硫腐蚀,角焊缝应力腐蚀,H2S湿气腐蚀,残留物遇水形成强腐蚀化合物腐蚀以及缝隙腐蚀。在生产制造、设备管理、工艺操作等方面提出相应防护措施。     

常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

硫磺回收装置中主风机故障分析与排除

硫磺回收装置中的C20-1.5型风机,额定排气量20m3/min,排气压力0.05MPa。但实际运行中,当进气温度为21～40℃时,实际排气量为9.34—13.17m3/min,排气压力为0.037～0.049MPa,均达不到额定值,不能满足生产的需要。 一、风机的热膨胀分析 C20-1.5型风机轴的最大直径为90mm,长度L=1265.5mm,最大直径与长度之比为0.071,故可把风机轴的热膨胀看作线膨胀。轴的材料为45钢,线膨胀系数αl=0.0000118/℃,取实际排气温度的平均值T平=61.2℃,则风机轴     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

干气提纯氢装置局部腐蚀分析及防护措施分析

在化工企业的干气提纯氢装置中,因为设备、管线腐蚀问题的存在直接影响了安全生产以及运转周期,导致其出现较为严重的经济损失,因此要加强对干气提纯氢装置的防腐工作分析。基于此,文章主要分析了干气提纯氢装置局部腐蚀问题,根据实际状况提出了防护手段与措施。     

常减压装置压力管道腐蚀分析及防护措施

防腐技术在施工和各个行业发展过程中的应用十分广泛,而管道腐蚀问题对中国经济和科技的发展造成了极大的阻碍和负面影响。对此,相关方必须予以充分重视,充分认识到防腐的重要性,切实保障防腐性能,提高防腐效益。随着社会竞争的不断加大,中国对管道腐蚀问题的解决提出了更高的要求和挑战,特别是针对常减压装置压力管道腐蚀问题。基于此,相关方必须从管道腐蚀分析和防护措施两个角度发现、分析和解决问题,提高防腐的实效性、科学性、高效性,不断扩大其应用范围,使其更好地适应相关领域的发展。     

关于硫磺回收装置停工过程的安全问题分析

随着社会经济的不断发展,我国工业水平也在不断向前迈进,在工业生产活动中能源和原材料的需求量也在不断增加.工业生产和加工中,会使用一些污染性强和危险性高的化学成分,因而在使用完毕后,必须要对及进行合理地回收处理,其中,对硫磺的使用和处理是非常重要的一个环节.随着工业生产过程中对硫磺的使用量越来越大,硫磺回收装置存在的必要性也越来越强,该装置不仅能够将使用过后的硫磺进行封装处理,避免由于硫磺燃烧而造成的安全事故,保障企业和工人的生命财产安全,还能有效地减少二氧化硫的排放量,降低环境污染,从而为相关行业和国家的长远发展提供良好保障.因此,通过有效的措施来解决硫磺回收装置停工过程中的安全问题十分重要.本文指出了目前在硫磺回收装置停工中存在的安全隐患,并分析了造成这些隐患的原因,并就相关问题提出了几点有针对性的措施,对今后相关方面的研究有一定借鉴意义.     

焦化装置工艺设备腐蚀成因和对策

焦化过程是以渣油为原料、在高温下进行深度热裂化反应的一种热加工过程,当前阶段在各炼煤炼油工艺中广泛应用。我国属于焦化产业的大国之一,其生产产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭普遍应用在各行各业。随着工业的不断发展,生产力也持续提升,焦化企业以此得到快速进步,但在焦化产业产量提升的同时设备腐蚀问题越发严重。文章首先对焦化装置工艺设备腐蚀问题解决的重要性进行分析,然后结合青岛炼化焦化装置腐蚀案例,探究当前阶段焦化装置工艺设备主要腐蚀问题,并提出相应的防腐蚀措施。     

浓硝酸装置的腐蚀与防护

本文介绍了浓硝酸装置中主要存在的腐蚀现象,通过研究试验,结合实际运行验证,提出浓硝酸装置易腐蚀部位防护措施。     

扬子石化建成硫磺回收装置

扬子石化工程公司投资的1．02亿元的环保项目——硫磺回收装置日前建成。该装置投产后每年可净化尾气10万吨，年产硫磺7万吨，硫回收率达99．8％。它不仅消除了硫化氢污染，而且变“废气”为产出，提高公司的经济效益。     

硫磺回收装置烟气排放超标原因分析及应对措施

文章对硫磺回收装置烟气排放超标原因进行了分析,然后结合实际情况提出了一些应对措施,希望能够给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

原油蒸馏装置加热炉露点腐蚀及防护措施

随着社会的发展,我们对石油的需求日益增加,石油的炼化问题也引起了人们的广泛关注。石油在炼化过程中主要采用原油蒸馏器对其进行分解,迫于现实需要,如今的炼油装置会对一些劣质的原油进行加工处理,这也就相应的引起了一些关于蒸馏装置加热炉露点腐蚀的问题。本文将对加热炉腐蚀问题进行分析,并尝试着提出相应的解决措施。     

浅谈石油管道腐蚀防护措施与研究

作为石油储藏大国,随着石油工业的逐步发展,我国石油管道的产业也蒸蒸日上。与此同时,石油管道作为石油的重要运储方式,在快速发展的同时也伴随着一些安全问题,其中最主要的就是石油管道的腐蚀。而这一问题直接影响着石油管道的使用年限以及经济利益,为了解决管道腐蚀问题,本文分析了石油管道腐蚀的影响因素,并针对各因素提出一些合理的防护措施。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

浅谈石油管道腐蚀防护措施与研究

石油是是支持工业生产的基础性能源,因此,保证石油的充足供应是关系到我国工业生产和发展的主要因素。石油管道是输送石油的主要部分,其经常由于长时间的使用或者是其他的原因导致管道出现腐蚀等现象,这对于保证石油的正常供应来说无疑是十分不利的。因此,找出导致石油管道出现腐蚀的原因并进行针对性的防护是保证石油正常供应的主要方面。本文主要分析石油管道腐蚀防护的措施,为促进石油产业的发展提供建议。     

硫磺回收自控装置主要控制逻辑设计应用

文章从如何自动控制硫磺回收装置的角度介绍了主要存在的自控逻辑应用,包括如何进行顺控点火,如何联锁停炉及正常操作时的自控逻辑应用。文章通过二级CLAUS+还原+吸收的硫磺回收工艺所完成的控制系统逻辑设计及应用,主要侧重于其中的过程控制方案和安全联锁系统方案的设计,以达到装置大型化,长周期运转,提高目的产品回收率,最大限度提高装置的经济效益。     

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

文章首先介绍了几种主要的影响硫回收率的因素,其次就如何提高总硫回收率简单地谈了自己的一点建议和看法。