KDN18000空分装置试车过程总结

简要介绍KDN-18000/1200Y型空分装置。详细介绍了空压机、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机、精馏系统在试车过程中遇到的问题及处理方法。总结了空分装置试车的经验教训。     

实现化工厂气体高效利用的措施

鉴于化工企业运作过程中对氧气、氮气等气体的重要需求,空分装置在化工企业生产过程中具有不可或缺的作用。文章通过对化工厂空分气体的生产原理与工艺流程等内容的阐述,对空分装置的日常维护与常见故障处理进行了深入分析,为实现化工厂生产用气体的高效利用提供一些可行的建议。     

MCO空压机常见故障的原因分析及处理措施

空分装置是各大化工企业必不可少的生产单元,MCO空压机更是空分装置的核心设备,只有其稳定运转才能保证下游稳定的氮气和氧气供给量,所以说MCO空压机对整个工艺流程意义重大。但是在日常生产运行当中整套空压机装置配套设备繁多,免不了会遇到各种各样的问题。文章对MCO类型的空压机进行了常见故障的罗列与分析,并对相应故障的处理方法进行了总结。     

对全精馏提氩的理论认识和在工艺操作中的应用

文章从精馏的角度分析,以某制气股份公司氧气厂28000m3/h空分装置为例,根据氩在空气中与氧、氮的物理特性,阐述了对全精馏提氩的理论基础知识和在具体操作中工艺的应用,并总结出了氩在空气中的规律,方便于实践操作中应用。     

大型内压缩流程空分设备

前不久 ,开封空分集团有限公司为柳州化工股份有限公司提供的 2 80 0 0m3 h空分设备制造工程启动。该套设备是我国第一套自行设计制造的成套 3万等级大型内压缩流程空分设备 ,将填补国内该项产品空白 ,并实现大型空分设备国产化。空分设备采用当今国际先进的内压缩工艺流程技术 ,即采用常温分子筛预净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压双塔精馏、液氧及液氮内增压流程 ,同时采用规整填料塔技术。整套装置采用DCS系统控制 ,SIS系统紧急停车。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例 ,并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。该套…     

下塔液空液位波动原因分析及处理

1.故障KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏无氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制,2010年6～8月,产生了8次由于下塔液空液位异常波动引起氧气纯度下降的现象。2.原因综合当时空分装置的各项参数,空气压缩机的电流、排气量均正常,空分工况未作任何调整,因此,操作方面的原因可以     

纯化系统A动控制与联锁保护系统

武汉石化新氮氧站KDON-150／2000型空分装置采用板翅式换热器、分子筛吸附、透平膨胀机、单级精馏流程，辅设氧塔。由空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀分馏系统、液氮储存系统、液氮汽化及输送系统、液氧储存及汽化系统、中压氮气压缩机组、高压氮气压缩机组以及高压氧气压缩机组等10个部分组成。装置过程数据的采集、过程控制、部分联锁自保系统和报表打印，采用了日本横河公司的CENTUMCS1000型DCS集散型控制系统。     

空分装置变氧气量生产的探讨

空分装置变氧气量生产对于提升空分装置的应用范围,确保技术先进性具有重要的意义和价值。立足于技术现状,首先分析了空分装置变氧气量生产的基本原理,其次对空分装置变氧气量生产的可行性进行了分析与探讨,最后则对空分装置变氧气量生产负荷的调整范围进行了解析,也希望能够为进一步提升生产适应性,确保空分装置的投资回报价值,降低氧气的放散率提供技术支持。     

分子筛纯化系统阀门泄漏故障分析与处理

KDON-4000/1800型空分设备,采用分子筛吸附净化,增压透平膨胀机制冷,规整填料塔,全精馏氢制和氧氮外压缩流程,由DCS控制系统控制.2010年空分设备分子筛纯化系统先后发生了两起阀门泄漏事故.     

现代空分装置在煤化工领域的应用

空分装置作为我国制造业的主要装置,其伴着煤化工行业的不断壮大以及对工业气体的需求不断增长,使空分装置在大型、高压等方面有了非常大的进展。由于空分装置的产量和规模正在逐渐地变大,因此,对空分装置的运行及安全要求也不断地增多了。所以,本文就对空分装置在煤化工领域的应用进行了具体的研究以及存在的问题,并根据具体情况讨论了BOO合作模式,希望对有关企业和部门有所帮助。     

空分压缩机厂房噪音治理防范策略

随着化工生产技术的不断进步,化工厂空分装置的噪声问题也越来越引发公众的关注和企业的重视。为此,文章通过对空分装置噪声特性的分析,明确了空分装置在运转过程中产生噪声的危害影响因素,提出了空分装置噪声控制防范及治理措施。     

商机

湖北化肥煤气化装置试车紧锣密鼓湖北化肥分公司煤代油工程建设已经进入到了工程扫尾的冲刺阶段。截止目前,气化装置氮气系统、汽水系统、工艺气系统、燃料系统等全部管道的吹扫、清洗工作已基本完成。空分装置空气预冷系统水循环也已完成,并启动了“一拖二”机组对纯化系统进行分子筛活化、再生。目前在进行各机泵等的单体试车的同时,加紧做好空分装置冷箱吹扫和气化装置汽水系统进水试压及气化炉筑炉、烘炉准备及单元联动试车的准备。根据该公司既定的4月5日空分装置出合格氧、氮气,4月15日磨煤系统出合格粉煤,4月30日气化装置具备投料条件的目标,广大试车人员按照工程竣工投产的时间“倒计时”调整和优化网络计划,在确保安全、质量的前提下使新装置一次开车成功。徐林祥     

大型空分设备设计及安装质量控制

中国石化某石油化工工程大型空分设备由数套空分单元组成,每套单元为一个独立的空分系统。结合该空分设备的建设,介绍了空分设备采用的空分技术、工作原理、节能降耗、主要设备设计、安装质量控制和试车。该空分设备投入使用后,为石油化工装置生产出了合格的氧气、氮气等产品,降低了冷箱系统和压缩机机组能耗。     

纯化系统自动控制与联锁保护系统

武汉石化新氮氧站KDON-150/2000型空分装置采用板翅式换热器、分子筛吸附、透平膨胀机、单级精馏流程,辅设氧塔。由空压机系统、预冷系统、纯化系统、膨胀分馏系统、液氮储存系统、液氮汽化及输送系统、液氧储存及汽化系统、中压氮气压缩机组、高压氮气压缩机组以及高压氧气压缩机组等10个部分组成。装置过程数据的采集、过程控制、部分联锁自保系统和报表打印,采用了日本横河公司的CENTUM CS1000型DCS集散型控制系统。出于降低采购成本、减少维护费用的考虑,我厂首次选用了CENTUM CS1000型DCS。该型属于第4代DCS,可以凭借现有…     

浅析精馏技术的原理及在化工生产中的应用

随着国民经济的不断增长,科学技术的不断创新,化工产业建设发展得到了质的飞跃。精馏技术应用作为化工生产过程的重中之重,是一项必不可缺的关键技术,能够帮助化工企业最大程度降低能源损耗,确保在最低成本下创造出最大社会经济效益。因此,现代化工企业必须积极转变自身生产管理理念,正确认识到将精馏技术应用在化工实践生产中的重要性,严格督促化工生产人员规范使用相关技术与设备,全面提高化工生产质量和效率。文章将进一步对精馏技术的原理及其化工生产中的应用展开分析与探讨。     

快切装置在化工企业供电系统中的运用研究

化工企业在生产加工过程中,必须要保证设备的稳定运行,然而当供电电压出现不稳定时,会对设备的正常运行造成非常大的隐患。针对这一问题,公司设计了双电源进线系统双向快切装置,并运用到化工企业供电系统中。文章首先阐述了电气系统的工作原理,其次通过实例研究了快切装置在化工企业供电系统中的运用,对切换前后的数据进行了记录和分析。实践证明,该装置切换性能优秀,能够有效保障化工企业供电系统及化工设备的安全稳定运行。     

热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用分析

所谓精馏是一种利用回流使蒸馏塔中的液体混合物可以进行高纯度分离的蒸馏方法。作为化工产业中最常用到的分离方法,精馏技术的应用不仅可以提高化工企业自身的经济效益,而且对于化工产业的整体发展也具有重要影响。因此,本文以热泵精馏技术为主要研究对象,通过对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用理论及优势进行分析,从直接与间接热泵精馏两方面对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用展开了深入探讨。     

大型化工装置仪表自控系统的故障处理方法研究

科学技术的发展使得自动化技术获得了更大的应用空间,其中大型化工企业是自动化技术应用的主要领域之一。大型化工装置仪表系统就是基于自动化控制技术而产生的一种系统,它的出现有效地提高了化工企业生产的效率和安全。文章对大型化工装置仪表自控系统常见的故障进行了分类,分析了故障原因,并提出了相应的解决措施。     

腈纶溶剂精馏塔真空度不足原因分析及处理

溶剂精馏与回收单元主生产装置四效精馏系统因第二、三效精馏塔真空度低,无法满足生产工艺需要。我们通过大胆分析论证、技术改造,解决了主装置真空度不足、高压蒸汽消耗高的技术难题,保证了精馏塔的经济高效运行。     

空分装置启动双膨胀机增加液体产量实践

受到主体用户炼钢、炼铁用户限产的影响,空分装置需要进一步的降低负荷生产,本文以唐钢的一套空分装置为例,研究分析如何通过启动备用膨胀机来提高液体产量,保持双膨胀机的共同运行,使空分装置利用效率得到最大限度的提升。文章首先对设备调试过程中出现的问题进行了简单分析,讨论了问题出现的原因,针对这些问题提出了有效的解决措施,最后对此次调试过程进行了总结。