中原油田明二区分注管柱失效原因探析

随着油田的不断开发,中原油田已进入开发后期,井况恶化,层间矛盾加剧。分层注水对提高油田开发效果至关重要。分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态,所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件,对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。针对分注管柱失效问题,从研究封隔器失效、油管失效、以及其他井下工具失效等入手,并结合中原油田明二区的具体井例对分注管柱的失效原因进行了详细分析。分析认为,管柱失效的主要原因有管柱结构问题,没有进行合理的锚定、注水压力波动过大、油管质量出现问题以及控水水嘴出现故障等。     

分层注水井管柱力学分析设计研究

本文针对目前注水井管柱存在的各种屈曲、断裂、封隔器失效等众多安全问题,结合分层注水管柱工艺现状,建立了三维注水井管柱有限元力学模型,分析了注水管柱因活塞效应、温度效应、螺旋弯曲效应以及鼓胀效应的受力和形变,同时对注水管柱进行强度校核,为采取合理有效的预防措施提供理论依据.     

水平井分段压裂封隔器失效原因及解决措施

封隔器的性能直接影响水平井分段压裂的施工效果。分析封隔器失效的原因,包括工作环境恶劣、井筒套变、管柱蠕动、液击效应等;根据压裂实践,实施改进封隔器胶筒材料、数量,增加封隔器保护装置,创造良好的井况和井筒条件,改变坐封方式减少管柱蠕动,使用单流凡尔减小液击效应等解决措施。     

基于注蒸汽密封器的原理及其应用分析

注蒸汽密封器主要用于稠油井注蒸汽采油,在实际的采油过程中,在蒸汽吞吐或者蒸汽驱井中放入隔热管,再在油层的射孔井段上方将封隔器进行坐封操作,目的是防止高温高压的环境会造成高压蒸汽,侵入套管,对套管造成热损失。而当前采油设施中使用的封隔器,很可能因为与管柱做伸缩操作而造成摩擦损坏,本文就原K361封隔器的特点与结构进行改善,提出带伸缩功能的注蒸汽密封器。     

注汽用伸缩管的改进

稠油井蒸汽吞吐转周工艺中,在注完汽后起管柱时,经常遇到不同程度的管柱遇阻、遇卡现象。遇卡严重时需交大修进行处理。分析后得知:停止注汽后,如果能补偿注汽管柱收缩的长度,即使热敏封隔器卡死在原位,注汽管柱也会自由缩回。从而避免巨大应力的产生,保护了套管及注汽管柱。     

套管封隔器完井试油期间失效因素分析及对策

封隔器失效往往出现在坐封及最初的工作阶段,对塔河油田套管封隔器近5年来在完井试油期间出现的失效案例进行统计分析,研究了造成封隔器失封的主要因素,并提出了具体的解决措施。针对配套工具引起的封隔器失封事故需加强工具的检测及使用管理;针对完井工艺引起的封隔器失封事故需优化管柱设计;针对井筒原因引起的封隔器失封事故需做好前期扫塞、刮管和洗井工作。改进措施的实施大大避免了同类型井况封隔器失封事故的发生,对其他油田提高封隔器作业成功率具有指导意义。     

钻遇大段泥岩水平井的完井技术对策

针对渤海S油田沙河街组水平井穿层较多,整体水平段砂泥岩比例不稳定、交互较多,造成防砂管柱下入困难、盲管配管较多以及投产后筛管堵塞严重的问题。通过采用钻井尾管悬挂器替代防砂管柱中的顶部封隔器、管外机械封隔器封堵气层技术、分段开采及控水技术、简易防砂管柱开关滑套冲洗等完井技术,实现了防砂管柱顺利到位、机械液压式管外封隔器+密封筒进行分层生产/卡水、封堵气层等,有效保证了水平井产量。     

青西深井封隔器坐封工艺技术分析

在油水井生产、解堵、酸化与压裂施工中,封隔器的坐封成功、密封紧密等,成为作业成功的关键保证。但有时候个别井次会出现坐封失败、提前失效以及后续解封困难等,分析与总结这些情形,提出改善封隔器坐封成功率的有效方法和使用注意事项:在下封隔器前,必须有通井工序;入井后限速平稳下钻,不得顿钻、卡钻;预先配好坐封深度;与伸缩管配合使用,做好入井前检查;根据封隔器特点及油水井状况进行解封。结果表明,其提高了坐封成功率,顺利解封封隔器。     

两级两段压裂工艺技术研究与应用

针对传统的Y221/Y111两级两段分层压裂管柱中两级封隔器一次坐封、笼统验封存在的弊端,制定了逐级坐封验封、逐段平衡压裂的研究思路,研发了Y221/ZY541逐级坐封、逐段平衡压裂管柱。经过现场多次应用证明,该管柱工艺及操作简单、性能可靠,较好地规避了压裂过程中封隔器失效、砂卡管柱等风险,具有在全油田推广应用的价值。     

上部注水泥固井下部精密复合筛管完井技术的研究与应用

目前常用的水平井完井技术无法兼顾实现水平段气、水层的有效封堵以及水平段油层的有效开发。本文分析了水平井完井工作中存在的油层防砂、封隔器胀封以及完井工具要求等技术难点,通过优化完井管柱结构和对完井管柱进一步研究,有效解决了在水平井完井工作中存在的困难,并在现场完井施工中得以成功应用。该技术有力地提高了油田采收率和开发效果,对国内其它油田水平井完井工作也具有指导和借鉴意义。     

过电缆封隔器异常坐挂分析与优化应用

渤海油田经过多年的生产,部分地层压力有所下降,生产管柱底部的开关工具通过管柱上提和下放来实现完井防砂管柱中的防漏失阀开启和关闭,实现井筒与地层的连通和隔绝。打开防漏失阀,因井底压力高于地层压力,液面快速下降。继续下放管柱出现遇阻、卡现象。起出检查过电缆封隔器解封,更换新的过电缆封隔器仍有阻、卡问题。对工具结构和受力分析是防漏失阀打开时阀上部的液柱压力远高于下部,井筒内液体快速下降,对过电缆封隔器产生较大的冲击力,将卡瓦套销钉剪切,导致管柱遇阻、卡现场发生。通过优化工具结构和提高销钉强度,将管柱顺利下入到位,保证了单井安全生产。     

浅谈分层注水工艺管柱存在问题及防治措施

在开发低渗透油藏的过程中通常需要使用精细分层注水技术,注水管柱的工作状态是决定分层注水效率的主要因素,所以应充分重视工艺管柱技术的完善。本文分析了分层注水工艺管柱存在的问题,包括封隔器存在的问题,配水器存在的问题,油管腐蚀及结垢问题,管柱蠕动及高温高压分层注水问题;同时探讨了防治工艺管柱问题的措施,包括应用新型工艺管柱。     

不压井作业装置更换带封隔器管柱工艺探究

目前利用不压井更换带封隔器管柱作业技术瓶颈在于对封隔器下部尾管压力压力封堵技术。常规封隔器膨胀比例小，无法满足更换带封隔器管柱技术要求，膨胀式封隔器其具有的特点和技术参数满足大牛地气田的需求，为不压井更换带封隔器管柱奠定了坚实的基础。     

高温封隔器胶筒试验检测工具的研究

针对常规封隔器胶筒试验工具具有测量精度差、操作不方便和不能够检测膨胀剂性能的问题,研究了高温封隔器胶筒试验检测工具。该检测工具主要有管柱组件部分、传压组件部分、密封部分和解封部分等4个部分组成,并对其检测工具的原理和结构特点进行了研究,该检测工具能够检测各种高温封隔器的胶筒,具有广泛的适用性。     

管外封隔器在高压油气井H8071尾管回接固井中的应用

管外封隔器在固井中的应用,可以提高复杂情况油气井的固井质量.本文通过H8071井尾管固井失败后果严重的情况下,采用管外封隔器坐封打开双级箍进行回接固井.达到了防止气窜,提高固井质量的目的.     

新型K344封隔器在新中3-1井分层压裂中的应用

常规K344封隔器管柱相比机械式封隔器具有管柱构成简单,坐、解封方式简单,成本低等优势,但是在工艺适用性与施工安全性等方面仍具有较大的局限性,通过对常规K344封隔器工具组合、水力锚等结构改进,优化设计出新型K344封隔器,并在新中3-1中成功应用,坐解封成功率达到100%,取得较好压裂效果。     

一种新型海洋完井生产封隔器坐封工具

过电缆封隔器坐封工具用于海上完井作业过程坐封过电缆封隔器。其工作原理是利用工具内的单流球座憋压使过电缆封隔器坐封,过电缆封隔器坐封完毕后,继续加压使球座剪切,导通油气生产通道。其作用在于增加泄油面积,保护电泵单流阀,节省钢丝投堵产生的费用,同时也可解决稠油井中后期修井前反洗不通的问题。     

高含水气井K341型封隔器设计

随着气田开采的深入，我国部分气田已进入中、高含水期开采阶段，气井采出液中含水量上升，传统的封隔器已不能满足井下气液分离系统的需要。为此，设计K341-114型封隔器。该封隔器是液压坐封，上提管柱解封，利用液压使胶筒扩张达到密封的目的，并带有返气结构。与其它封隔器相比，该封隔器具有坐封简单、解封方便、密封可靠、返气灵敏等优点，更适合应用于高含水气井的气液分离系统。     

浅层出砂井地层测试工艺探讨与应用

为解决海上油井浅层出砂井中封隔器密封性和座封、出砂控制、排液方式等问题,根据浅层出砂井的地质特征,通过增加管柱重量、优选测试工具及管柱设计、排液方式等测试工艺措施,探讨了螺杆泵排液＋钻铤＋测试阀测试管柱结构的可行性,通过现场应用,该测试工艺在浅层出砂井中具有极强相容性及优越性。     

中原油田明二区延长分注管柱有效期的对策研究

在油田开发工艺中分注工艺比较复杂，其是否符合设计要求，关系到井下工具设计、加工、层段配注情况、作业施工及监督、油管检测等若干个方面，无论哪一方面出现问题便会造成严重的后果，例如分注管柱工作出现异常，甚至会失效，所以提高分注管柱的有效期具有极其重要的作用。文章在前期分析中原油田明二区分注管柱失效原因的基础上，提出了一系列的完善对策，从而大大提高了其分注管柱的有效期。