甲醇合成系统结蜡的危害及清理措施

甲醇合成是一个副反应多的可逆反应,在合成甲醇的过程中同时生成其他副产物,其中生成的石蜡会附着在换热器、管道、设备等表面,造成设备孔道缝隙堵塞、换热器传热系数下降等危害,影响工艺正常稳定运行。文章分析了在Davy低压甲醇合成工艺运行期间,设备结蜡的成因及对工艺运行的影响,详细阐述针对设备结蜡进行清理的相关措施。     

甲醇制烯烃装置腐蚀分析及基于风险的检验

对甲醇制烯烃装置进行基于风险的检验评估,识别高风险高失效可能性的设备与管道,并对高风险和高失效可能性的设备及管道进行分析。制定首次检验时基于RBI分析的优化检验策略,提出装置的主要防腐蚀控制措施。     

加强甲醇大型设备综合管理提高生产设备保障水平

大型仪器设备属于从事科研、教育、产品开发的必备条件与手段,也能展现工厂的综合水平。从甲醇厂大型设备基本情况与运行现状入手,探究了加强甲醇大型设备综合管理的新思路,并提出做好大型设备采购招标前期调研工作、增强与供应商的联系与沟通、做好大型设备运行管理与状态监测等方面的策略,希望进一步提高生产设备保障水平。     

甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题分析

甲醇是化工生产中十分常见的原料,甲醇生产水平比较低,因此在化工生产中得到了广泛应用。通过甲醇能够制成甲氨、甲酸二甲酯等化工材料,各行各业都能应用到甲醇以及所生产的合成物。但是目前在合成甲醇方面工艺上有所差异,合成原理虽然一致,但是在合成过程中,由于设备、原材料的区别,合成的甲醇也不一致。为了进一步提升甲醇的合成效率,降低企业生产成本,就需要在合成工艺中有所提升。因此文章对甲醇合成工艺过程及操作控制的优化问题进行分析,希望能够为相关从业者提供参考意见。     

试论乙炔尾气制甲醇的工艺技术

乙炔尾气制甲醇是一种新型的合成甲醇的工艺技术,其投资少、价格低、能量高、生产成本低,即便是国际市场上甲醇的销售价格低迷,也会有很好的市场竞争力,经济效益较佳。本文以某工程项目为实例,分别对比了乙炔尾气制甲醇生产工艺和天然气制甲醇生产工艺,具有一定的参考价值。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

转化炉下猪尾管裂纹产生原因及解决措施

转化炉是甲醇生产的核心设备，其作用是将天然气与水蒸汽通过高温转化为甲醇合成气，吐哈油田8万t甲醇装置采用的是一段梯台式蒸汽转化炉．设计操作温度848℃．压力2．0MPa。该炉由介质加热反应、余热回收、燃烧、通风及仪表控制系统等五部分组成。该设备是1997年引进的二手设备，由意大利Forsterwheel公司20世纪70年代设计，设备引进时技术资料和相关技术数据就因相隔年代较远而残缺不全，     

管线和设备的化学清洗

合成氨厂净化工序低温甲醇洗采用的是德国林德专利技术。本工序是利用低温下的甲醇吸收变换气中H2S等影响合成氨反应的杂质,从而实现原料净化的目的。净化工序80%都是利旧的设备,老旧设备中的管线和设备中存留少量H2S等杂质,这就要求在开车之前进行化学清洗。     

均温型甲醇合成塔

均温型甲醇合成塔突破氨合成塔的设计思路,采用了一系列适合甲醇合成特点的新颖结构,优化了工艺流程,解决了多年来甲醇合成触媒层温度高、触媒使用寿命短的技术难题,增产降耗效果显著,取得了重大的经济效益和社会效益.     

富马酸二甲酯的合成新工艺

富马酸二甲酯目前合成工艺存在着生产成本高，设备腐蚀严重，三废处理困难，酯化率低的缺点。现介绍精馏分水一锅法合成工艺，该工艺采用马来酸酐和甲醇为原料，盐酸／磷酸作复合催化剂。     

甲醇价格暴涨为哪般

自2009年11月下旬以来．国内甲醇价格出现了大幅上涨走势．有些厂家基本上是一天一调价，有些厂家则是调价幅度较过去大幅提高，以前一般是每次上调20～30元（吨价，下同），高的也不过50元左右．而现在有些厂家一调就是上百元。目前甲醇出厂报价大多为2450～2600元．高的地区已突破了2700元大关，目前港口地区的进口甲醇出罐价也达到了2600～2650元左右。在短短的10多天时间里，国内甲醇价格普遍上涨了300～400元，高的超过了500元．涨幅之大、涨速之快创造了今年之最，这种涨速在甲醇历史上也是比较少见的。     

甲醛生产工艺的发展研究

文章讨论了以各种原料为基础生产甲醛的生产工艺,供生产厂家和研究人员参考。以甲醇、空气做为原料的生产工艺是目前工业化生产的主要工艺。甲醇过量氧化法(银催化剂)设备投资成本低,但是只能生产低浓度的甲醛,需要在工艺上改进。空气过量氧化法(铁钼催化剂)设备投资大,但是可以生产高浓度的甲醛。以二氧化碳为原料合成甲醛,还处在研究阶段,希望此研究对甲醛生产工艺的发展有所助益。     

铁钼法甲醛装置甲醛反应器闪爆及防范措施

铁钼法甲醛生产中引起甲醛反应器爆破片爆破事故是最严重、也是经常发生的化学爆炸。为了防止此类事故的发生,对闪爆原因进行了细致的分析,从人为操作、设备故障、催化剂失活等方面,尤其对爆炸极限进行了分析,包括氧气、甲醇浓度、热点温度、催化剂活性对甲醇爆炸极限的影响。     

甲醇合成塔常见故障及处理方法

分析、总结Davy公司的甲醇合成塔在运行过程中出现的常见故障,提出解决故障的处理方法和检修工艺,以保障甲醇合成塔的平稳运行,为类似设备的维护管理提供技术与检修支持。     

甲醇产能真正过剩了吗?

甲醇是我国传统煤化工领域的重点产品。近年来,随着我国煤化工行业的发展,我国甲醇产业发展较快,各地发展煤化工的起步项目多首选甲醇,甲醇项目投资较热,产能、产量也随之迅速增长。据中国氮肥工业协会统计,2012年我国甲醇总产能突破5000万吨,甲醇产量约为3060万吨。但是,多年以来,我国甲醇产能利用率(业内俗称"开工率")通常在45%～60%的范围内波动。因此,伴随甲醇行业的高     

7万吨／年甲醇、3万吨／年合成氨新工艺技术探讨

一、概况 合成甲醇的原料气为H2>、CO、CO2>,这些气体按所要求的比例在一定的压力、温度和催化剂作用下反应生成甲醇. 甲醇生产主要是煤焦、油、天然气,以天然气为原料制甲醇的合成气是最理想的工艺路线,生产成本低,甲醇的质量好,但是我国天然气原料价格高,除西部地区天然气价格较低外,全国其他区域天然气价格均大于1元/米3>,使甲醇生产企业成本较高,以油为原料制取合成气生产甲醇,近几年油价过高,原料成本大幅上升,经济效益下降,使这些企业已无法坚持生产,只得改为以煤为原料.     

低温甲醇洗技术在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术的工艺非常优秀,成熟稳定,净化程度比较高,制取费用比较低等优势广泛应用在煤化工的实际生产之中。文章分析了低温甲醇洗技术的工艺原理,详细探讨了低温甲醇洗技术在煤化工的实际应用,为日后煤化工的实际生产提供了详细的经验。     

甲醇市场面面观

今年上半年甲醇市场跌宕起伏,变化很大。具体来说,上半年甲醇市场呈现以下三方面特点:一是价格波动幅度非常大。今年一季度,甲醇市场展开了一波强劲的上扬行情,上涨速度之快、涨幅之大是近几年来所少见的。自2月下旬甲醇价格创下了近8年来历史新高后,新的历史纪录不断被刷新,到3月底时甲醇价格普遍达到了2800元/吨左右的水平,高的超过了3000元/吨。和2002年同期相比,价格翻了一番多。然而自4月中下旬后,甲醇市场出现了快速下跌走势,五一节刚过,甲醇市场更是出现了暴跌行情,在短短的几天时间里,许多厂家的甲醇价格就下调了300元/吨,个别厂家…