连续重整装置再生系统结盐问题分析及措施

由于重整催化剂维持酸性功能的需要，60万吨/年连续重整再生系统需持续补入全氯乙烯。大港石化重整装置长期维持107%～110%的高加工负荷，随着催化剂逐渐接近运行末期，注氯量不断增加。重整原料还会携带一定量的氮，在再生系统高氯、高水的环境下，低温部位由于伴热效果不佳导致铵盐生成，管线出现堵塞和腐蚀泄漏问题，制约了装置长周期高负荷平稳运行。分析再生系统结盐腐蚀的原因并提出针对性解决措施，保障装置长周期平稳运行。     

有机硅装置换热器泄漏原因分析及解决措施

有机硅装置换热器频繁泄漏,分析钢制管壳式换热设备泄漏原因,给出解决换热器泄漏的措施。     

对换热器泄漏事故的浅析及思考

石油化工行业对各类换热器的应用非常广泛,在使用过程中泄漏问题时有发生,影响了生产装置的正常运行和经济效益,造成了物料的浪费和环境的污染,因此对换热器的泄漏要能及时发现、分析原因并迅速处理。     

大型板壳式换热器在重整装置的应用

介绍了国家大型焊接板壳式换热器在重整装置的应用情况，总结了焊接板壳式换热器在使用中的优点和经济性。     

氨换热器泄漏的危害识别及对策

以氨为制冷剂的低温乙烯装置制冷机是整个低温乙烯装置的最重要组成设备之一。制冷机中的氨系统换热器泄漏将严重影响了整个装置的安全运行和平稳运行。本文从描述氨的性质入手,充分分析了换热器泄漏将带来的危害,同时从大量日常维护、维修实践出发对其泄漏的判断和处理方法进行了一些探讨。     

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

随着国内炼油装置大型化,油品清洁化的发展趋势,连续重整装置日趋大型化,芳烃性连续重整装置越来越多,反应苛刻增大。脱戊烷塔运行问题也较多。问题主要集中在腐蚀和堵塞,如何能更好的解决脱戊烷塔运行中出现的堵塞和腐蚀问题,是本文重点探讨的方向。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

物料泄漏对循环水的影响及管理措施

循环水换热器发生泄漏后，如不能及时发现和妥善处理，将导致换热器管程堵塞、换热器换热效果降低或其他换热器出现腐蚀等情况的发生，造成经济损失。因此结合实际工作经验，文章对换热器发生泄漏后的现象、检查措施、防范办法进行了归纳总结，确保循环水场和生产装置的平稳运行。     

氯乙烯生产装置的换热器泄漏成因及其对策

分析氯乙烯生产装置的换热器泄漏原因,并对泄漏的原因进行试验,通过分析矩形式与列管式两种典型的石墨换热器的特点,分析在实际的使用过程中存在的泄漏原因,并提出相应的预防对策。     

从原油含氯偏高导致炼化设备严重腐蚀谈修订原油“标准”的必要

据石油化工企业资料,由于加工的原油含氯量偏高,生产的石脑油产品氯含量严重超标,甚者致使炼油厂常减压装置的常压塔顶空冷器泄漏、芳烃联合装置重整换热器腐蚀穿透,造成介质相混,重整催化剂中毒,为了安全生产不得不停工抢修,常减压装置也不得不边生产边更换空冷器。 为什么会发生这种情况呢?笔者认为主要有两方面原因。一方面,随着国家对石油需求量的不断增加,对稠油、高凝油、低渗透油的开采愈来愈多,采用化学药剂来降粘、降凝、清蜡、解堵、破乳等方法也愈来愈多。这是因为化学药剂对于原油的开采和集输是有利的,     

稀释蒸汽发生器管口泄漏原因分析和对策

针对乙烯装置的稀释燕汽发生器在使用中频繁发生管口焊缝腐蚀、泄漏等问题,从设备结构和工艺运行角度上对此进行了分析,认为该换热器发生了应力腐蚀和汽蚀,提出了改进该换热设备结构,调整换热器的工艺过程等措施,从而使问题得到解决.     

重整反应器的修复

重整反应器是炼油化工装置中非常重要的组成部分,在重整反应器运行中,由于长期在高温状态下运行,会导致重整反应器筒体出现破损,进而对重整反应器使用寿命造成影响。文章主要对筒体泄漏的原因和修复工艺进行了阐述,以供同行业参考与借鉴。     

加氢反应器主法兰泄漏原因分析及处理

加氢反应器重整装置主法兰泄漏,给出法兰密封失效机理,现场使用专用工具修复法兰。     

连续重整联合装置用能优化改进研究

连续重整联合装置是炼油厂的关键设备，主要集中运用在炼油厂中高辛烷值汽油以及芳烃的生产之中。由于其属于高耗能系数设备设施，其节能性较差。在中国陆续出台相关节能降耗政策指令的背景之下，对炼油厂的连续重整联合装置的改进工作就显得较为急迫。文章对当前连续重整联合装置的用能现状进行分析，并对提升连续重整联合装置的节能水平，降低其能耗标准提出建议方案。     

降低连续重整装置能耗的探讨

随着社会经济不断发展,国家对汽油质量要求逐渐提高,生产高辛烷值的连续重整工艺在炼油行业占据极其重要的地位。但由于连续重整装置存在很多方面的问题,给企业带来巨大的能源消耗,这与炼油企业原本所提倡的可持续发展理念背道而驰。当系统内部无法及时消化热量时,在热量回收的过程中就会出现很严重的问题。为了妥善解决这一问题,需要加强系统的稳定性,通过合理的方式分类进行回收利用。因此,炼油企业应提高对降低连续重整装置能耗的重视程度,控制企业运行成本,确保炼油企业实现平稳发展要求。文章通过总结国内一些降低连续重整装置能耗的经验,提出有效的解决措施,经过工作人员大量实践后确定四项技术优化措施,并投入到实际工作中,目前已取得不错成效。     

高压换热器管束腐蚀检修

柴油加氢装置Ω环密封高压换热器管束有部分管堵塞、管及焊肉腐蚀,分析腐蚀原因。Ω环焊接、注意事项及检测方法,管束泄漏处理及焊接工艺,热处理需要注意的问题。对Ω环密封高压换热器长时间停用,提出保护建议。     

加氢裂化装置高压换热器压降上升的原因及处理

文章首先介绍了加氢装置循环氢换热器出入口压降上升的经过,通过具体分析认为装置新氢中的重整氢携带氯离子是造成压降升高的主要原因,其次介绍了相关应对措施及实施效果,最后总结出了类似事故的处理建议。     

先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究

选用美国Aspen Tech公司重整先进控制技术、Honeywell TDC3000控制平台、集成多变量控制器（DMC Plus）和软仪表（Aspen IQ）系统，对连续重整装置全面实施APC技术，主要工艺单元包括重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生等。结果表明，APC在芳烃连续重整装置上实施，提高了控制水平，实现卡边控制，可为其他同类装置实施APC提供一定参考。     

硫磺回收装置再生塔重沸器泄漏原因分析

分析硫磺回收装置再生塔重沸器泄漏的原因,采取有效措施提高换热器的使用寿命,保证装置的长周期安全运行。     

合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题探讨

合成塔进出口换热器是超长型固定管板换热器,长度超过20 m,是制造中的难点,以某合成塔进出口换热器换热管试压泄漏问题为例,分析泄漏原因并给出解决方案。