稠油完井液体系研究——生物酶完井液

现阶段渤海海域使用的完井液主要为隐形酸完井液及聚胺完井液两种。品种单一,具有一定局限性。渤海海域部分油田原油具有密度大、粘度高、胶质沥青含量高、含硫量低、含蜡量低、凝固点低等特点,属典型重质稠油。需要研发专门针对稠油油藏的高效环保型稠油完井液。我们研发的生物酶稠油完井液体系具有良好的界面张力,洗油效果较好,满足渤海海域稠油油藏完井液的需求。     

某海上油田稠油热采工艺设计

热力采油是稠油油藏开发的主要工艺技术措施,渤海油田具有非常丰富的稠油资源。为充分开发渤海某油田稠油资源,文章基于蒸汽吞吐工艺技术的原理,针对高黏度特稠油的特性,结合该油田具体油藏特点,进行稠油热采工艺设计和应用实施,在注热前期成功进行热力降黏,提高了该油田稠油采收率。     

渤海湾边际油田勘探开发新模式-“钻井船+蜜蜂式开采”

渤海海域中存在一些储量规模小、品位低、难以经济有效开采的边际油田。边际油田采用常规技术进行开发收投入成本过高,不能获得相当的收益率。渤海西部海域的某边际油田,为了降低油田整体开发风险,降低投资,提高收益率,采用了延长测试的勘探开发评价模式。     

抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件

稠油开采难的问题现在日趋严重,高粘度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大,成为油田增产的一大难题。电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法,它具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。《抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件》通过对稠油井采取电加热方式后的油井各种参数的优化计算,达到对现场的稠油井采取电加热采油工艺时进行必要的理论指导和工艺推荐。     

稠油井井下电加热杆启停时间优化论述—以哈34断块为例

稠油井具有原油物性粘度大、胶质沥青含量高、产出液温度低等特点,目前各油田采用井下电加热杆工艺为保证油井的正常生产,但耗电成本较高。通过各项生产参数的测试统计,调整优化稠油井井下电加热杆启停时间,从而达到节能降耗降低成本的目的。     

石油经济大事

(2009年6月)1日中国海洋石油有限公司宣布,其位于渤海海域的自营油田秦皇岛33-1已投产。该油田位于渤海中西部海域,水深约21米,目前有2口井在产,可日产原油2000桶。     

忍者齿PDC钻头在渤海油田花岗岩潜山地层的应用

为了解决渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,渤海油田引入PDC钻头配合扭力冲击器钻井提速新工艺。但因钻头特性与地层匹配性较差,机械钻速未得到大幅度提升,出井钻头磨损比较严重。通过对PDC钻头切削齿的改进,提出使用忍者齿PDC钻头配合扭力冲击器,大大增强了钻头整体的抗冲击性能。现场实践证明,机械钻速提高65%～72%,进尺提高6～7倍,出井钻头磨损正常,提速效果明显。这一技术解决了渤海海域深层太古界花岗岩潜山地层机械钻速低的问题,在渤海油田后续深部地层的勘探开发作业中值得推广使用。     

渤海重质稠油油田浅层油井采油方式评价

针对渤海C、S、N三个重质稠油油田,分析了低产浅油斜井的运行周期及故障原因,采用新的工艺技术对一部分中、低排量井进行了生产试验,试验表明,连续杆驱螺杆泵机组产量高、能耗少,经济效益好,为海上稠油油田类似井况机采方式的优选提供了参考.     

井筒电加热技术在稠油开采中的应用研究

我国现有的石油资源当中包含大量开采难度较大的稠油。所以为了提高石油开采率,我国不断寻求稠油开采技术创新与发展。本文以井筒电加热技术为切入点,分析了这项技术应用于稠油开采的可行性,并阐述了该项技术的应用原理和工艺特点。     

标准化设计在渤海油气设施定型中的研究与应用

基于渤海海域开发特点,以渤海典型在役平台为样本,结合工程设计、开发生产需求,以标准化设计为主要方法,开展海上油气设施定型研究。文章总结出一套适用于渤海油田的组块系列定型方案和导管架系列定型方案,并在“十四五”期间渤海油田平台设计与建造中推广应用,实现了加快勘探开发一体化、提高采办与建造安装效率、提升油气田全生命周期经济效益的显著效果。     

石油经济大事(2009年6月)

1日中国海洋石油有限公司宣布,其位于渤海海域的自营油田秦皇岛33-1已投产。该油田位于渤海中西部海域,水深约21米,目前有2口井在产,可日产原油2000桶。9日总投资66亿元人民币的江苏如东县洋口港液化天然气（LNG）项目获得商务部批准。该项目由中国石油天然气股份有限公司、江苏省国信资产管理集团有限公司与香港太平洋油气有限公司共同投资成立，三方分别持有55％、10％、35％的股份。     

渤海油田水平套管井钻完井工艺技术研究应用

随着人们对石油资源的需求不断增长,石油开采的技术亦在不断更新与发展。水平井以其较强适应性,已经逐渐成为石油钻井工艺技术中的常规应用技术。渤海油田是我国重要的石油开采地,经过多年的发展,传统的水平井工艺已经无法满足渤海油田的需要,文章基于渤海油田现实发展状况,研究水平套管井完井工艺技术在渤海油田的意义及应用策略。     

油管电加热井加热功率优化

为了解决油管电加热井能耗高的问题,应用井筒电伴热降黏举升理论,分析了电加热功率对井筒温度场及电机有功耗电的影响,在此基础上,优化了最佳的油管电加热功率。由于原油的物理特性,在最佳的电加热功率下稠油井难以正常生产,结合现场应用分析,优化给出了合理的电加热功率。合理的电加热功率应使井筒内的原油温度高于凝固点温度,使原油具有较好的流动性,确保将高黏稠油举升至地面。此优化方法可为其他方式电伴热功率的优化提供指导。     

电加热技术在集输系统中的节能应用分析

近年来,井口电加热装置在油田应用的越来越广,该装置投资低、管理方便、不污染环境。但是,该技术对油井能耗状况、机采系统效率方面,还没有系统的分析。为此,结合沙埝油田区块的井口电加热改造情况,分析改造前后的机采系统效率和能源消耗情况,探讨电加热技术的节能潜力。     

液压举升修井技术在渤海油田的应用

针对渤海油田无修井机采油平台在需要实施修井作业时修井机资源短缺、成本高昂等问题.在充分调研了渤海油田采油平台的结构和布局的基础上,通过技术研发和技术改造,优化安装模式,并将设备进行模块化、集成化处理,使其具备了高可靠性、高机动性、低作业成本等突出特点.通过该技术在渤海油田的应用结果表明:液压举升修井技术能优质、安全和高...     

稠油集输技术研究

随着油田开发的不断深入,油气勘探开发的重点逐渐转向了难采油藏。油田稠油开采的量逐渐增多,油田稠油、特稠油的集输问题也越来越受到重视,现阶段油田稠油、特稠油存在着密闭运输难、输送成本高等难题。文章通过调研分析,对比了双螺杆泵与凸轮转子泵的优劣,确定双螺杆泵时目前稠油集输的最优选择,分析了稠油粘度对螺杆泵工作性能的影响,得出了泵的最佳工作点。     

高凝油电加热温度控制系统在沈阳油田的应用

沈阳油田是全国最大的高凝油油田,由于绝大多数油井采取了电加热工艺,每年的电费给经营成本带来了巨大的压力,为了有效地解决这一难题,多年来采取了很多办法。2010年自行设计了高凝油电加热温度控制系统,随着井口油温的变化及时对电加热功率进行自动调整,达到了生产参数稳定、电加热柜不间断供电、低功率加热的效果。     

电-喷-泵技术在灰岩裂缝稠油油藏开发中的应用

应用电-喷-泵技术对稠油油藏进行冷采是一项稠油开发新工艺试验。针对乐安油田草古1灰岩裂缝稠油油藏特征与开发特点．应用该技术开展了稠油冷采开发的可行性研究与试验，并在应用过程中运用系统分析方法进行了参数优化与动态预测。现场试验效果表明：电-喷-泵技术适于裂缝稠油油藏冷采，便于生产监测，在草古1潜山油藏开发上的应用是成功的，从而为灰岩裂缝特稠油油藏提供了一种新方式。     

油田稠油污水处理方法现状及发展趋势

油田稠油污水处理是目前油田污水处理过程中最大的难题之一。目前所应用的稠油污水处理方法难度过大,而且成本较高,严重制约了油田开采事业的发展。文章对油田稠油污水的性质以及发展现状等进行了分析。     

稠油污水深度处理技术探讨

随着社会经济的发展和科学技术的进步,世界资源的有限性,资源消耗总量越来越大。市场资源供需矛盾的愈演愈烈。越来越多人开始对资源领域进行研究与探索。不断地利用新科技,新的管理方式来提高油田的勘探开采率,稠油污水深度处理技术在油田中的实践与应用为油田的生产开发做出了重要贡献,特别是在辽河油田、胜利油田,中原油田和克拉玛依油田稠油污水深度处理技术更是发挥了举足轻重的作用。本文将从简析稠油污水深度处理技术出发,浅谈稠油污水深度处理技术的发展现状,浅谈稠油污水深度处理技术在实际生产中的应用,浅析稠油污水深度处理技术的发展方向及前景等几个方面做以简要的分析,旨在了解和掌握稠油污水深度处理技术,了解其在实际中发展的情况,不断地弥补其不足,使其在更广的领域里发挥作用,在实践中指导生产与生活生产,借鉴和学习其发展的经验,为地区经济的发展和资源的有效利用增添动力。