原煤质量对鲁奇气化炉经济运行的影响

鲁奇气化炉是生产煤气的重要设备,运行中容易受原煤质量因素影响。文章分析煤质对鲁奇气化炉经济运行造成的影响,提出相关的应对措施。为保证鲁气气化炉稳定运行,生产工作的顺利推进,提供参考。     

煤质变化对鲁奇炉平稳运行的影响研究

鲁奇炉是一类广泛应用的块煤加压气化炉，常用于城市煤气与合成原料气的生产。鲁奇炉运行的稳定性主要受煤质、鲁奇炉设备的整体密封性以及控制系统的可靠性等影响，本文介绍了鲁奇炉的主要结构与工艺特点，从煤质的角度分析了灰熔点、灰含量、煤粒度以及发热量等对鲁奇炉运行稳定性的影响，提出应尽可能降低原料煤的灰含量，控制煤的灰熔点在1300℃以下，保持小于5mm与大于50mm粒度的煤含量分别低于5%且5～50mm粒度的煤含量超过90%为宜，还应优先选择发热量更高的原料煤。     

煤种对鲁奇炉气化的影响

鲁奇炉是煤气化工艺中主要的生产装置,在生产的过程中,对煤炭的种类以及煤质有一定的要求,包括不同煤炭种类的的燃烧值、灰熔点、灰分、水分、固定碳以及挥发分等内容,一些通过技术改造之后的煤质粒度变化也对鲁奇炉化工工艺技术有很大的影响作用,本文的研究重点是煤种不同的情况下对鲁奇炉运行的影响,研究目的是提出针对稳定性的建议.     

影响鲁奇气化炉连续稳定运行的原因探究

我国经济建设正处于工业化进程的关键阶段,为保证社会主义现代化建设的顺利进行,能源供应显得尤为重要。在我国煤炭深加工的过程中,鲁奇气化炉的运用发挥着重要作用。本文分析影响鲁奇气化炉长周期稳定运行的主要原因,并根据影响因素提出相应的改进措施,旨在提高鲁奇气化炉的连续运转效率,优化煤炭气化加工工艺,为企业创造更多的经济效益。     

鲁奇加压气化炉的运行与技术改造

鲁奇炉是在煤化工业中重要的设备,也被看作是煤气化炉中的发生器.这种产自德国的工艺设备在世界范围内都得到了广泛地应用,上世纪五十年代,我国根据生产需求引入了鲁奇工艺,同时也开始了针对鲁奇工艺生产的探索和研究.本文中结合对山西某化肥企业对鲁奇炉的运行为研究对象,总结了国内鲁奇工艺加压气化炉的运行和改造现在,在发现问题的基础上给出解决建议.     

鲁奇炉内夹套腐蚀的修复施工技术

鲁奇气化炉是鲁奇煤气化工艺的核心设备,具有灰渣少、气化强度高等优点,但在工业生产中往往面临鲁奇炉内夹套腐蚀损坏的问题,严重影响鲁奇气化炉的工业应用。文章在分析鲁奇气化炉工作原理和炉体结构的基础上,对鲁奇气化炉内夹套腐蚀机理进行分析,探讨鲁奇气化炉内夹套腐蚀的修复方案,并结合具体案例详细阐述内夹套腐蚀的修复施工技术和方法。     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响分析

文章首先分析气化炉中水煤浆的燃烧过程,包括热裂解、燃烧和气化还原三个阶段,然后以四喷嘴气化炉为例,阐述煤质变化对炉体运行产生的影响,主要从灰分含量、煤灰熔点、黏温特性、煤的成浆性等指标中体现出来,最后提出煤质变化的有效控制措施。力求通过保障优质煤稳定供应、注重炉矿调节与煤管理、提高运行操作者技术水平等方式,使煤质变化因素提前得到妥善化解,保证气化炉的长期安全稳定运行。     

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15CrMoR一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。     

三种碎煤加压气化技术的对比研究

本文针对鲁奇Mark4、Mark+气化炉与赛鼎炉三种炉型工艺从工艺过程、煤质适用范围、大型化能力、气化压力、消耗及产出五个方面进行了对比,并在应用业绩上说明了各技术的应用风险。最终结果表明,三种碎煤加压气化技术种目前尚无工业应用的Mark+在数据对比中占据的优势最大;赛鼎炉与Mark4相比,在项目前期投资和后期生产操作费用上各自互有优点。     

四喷嘴水煤浆气化炉结渣及预防对策

四喷嘴水煤浆气化炉结渣的类型主要包括:激冷室堵渣、下降管堵渣、渣口结渣、挂渣。高温、煤灰组成、原料煤的煤质特性、煤灰黏温特性、煤中矿物质、煤灰沉积都可能导致四喷嘴水煤浆气化炉结渣。为预防结渣现象发生,需要有针对性的采取预防对策:加强原料煤质控制,选用优质煤,严格按要求操作气化炉,科学配煤并制造水煤浆,并加强气化炉运行过程管理,提高气化炉操作人员素质。     

煤质变化对鲁奇炉平稳运行的影响及对策

近年来,我国经济发展带动了城镇生活及生产区域的重大变革,这些变革导致对能源形式的需求也发生了变化,以城市为例,煤、气、电等多种形式的能源相互掺杂;尤其是随着新能源的开发,导致我国煤气化工的快速发展,相应地,针对鲁奇炉的技改和生产工艺也在发展,我国虽然蕴含着丰富的煤炭资源,但正因为如此在出现市场变化的过程中,出于经济利益考虑会导致煤炭的来源、质量发生频繁变化.本文的研究内容,是根据针对鲁奇炉中加入煤质的变化,分析不同的煤质对气化过程的影响,并提出相应的策略.     

煤质黏温特性对Shell煤气化的影响

黏温特性是黏度随温度变化而变化的性质,煤质黏温特性的好坏决定Shell气化炉能否顺利排渣和挂渣,是Shell煤气化入炉煤质选择判断的一项重要指标。本文对煤质的黏温特性的影响因素进行了分析,提出了Shell煤气化对黏温特性的要求,对黏温特性对Shell煤气化的影响进行了综合的分析。     

水煤浆气化炉合成气带水问题分析及解决方案

主要介绍了水煤浆气化炉激冷室的内部结构和合成气在激冷室的运行过程，根据相关气化炉生产运行中合成气带水实例反馈，来分析合成气带水的主要原因及对装置运行带来的危害，采取调节激冷水量、置换系统水质、加大黑水排放量等手段措施，起到缓解并消除气化炉合成气带水不利状况，确保气化及后续工序生产运行稳定，工艺指标优良。     

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣原因及原料煤粘温特性研讨

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣的原因主要包括:渣口处温度不合理,灰渣流动性较差,渣口压差出现变化。有必要加强其粘温特性研究,合理确定炉温上限和下限,并掌握气化炉操作弹性。同时为预防多喷嘴水煤浆气化炉堵渣,需要认真分析堵渣的原因,加强煤质控制并使用优质煤,合理确定水煤浆配合比,并科学确定气化炉操作温度。     

煤质对燃煤发电机组的影响研究

煤质好好坏直接关系到发电机组的安全生产和经济运行,在当前电煤供应形式日益紧张和复杂的形式下,各发电厂均把煤质监督作为发电厂中心工作之一来管理。本文能过对几个煤质指标:挥发份、灰分、水分、全硫、发热量、煤灰的熔融特性、煤的可磨性系数等的分析及其与发电厂安全经济运行的关系进行了探讨,分析煤质劣化时对机组运行方式的影响并对其运行调整进行研究。     

洗涤塔塔盘压差波动的原因分析与处理

以煤气化装置为例,一直存在合成气洗涤塔塔盘结垢、压差升高等一系列问题,导致洗涤塔合成气带水、塔盘压差大幅度波动,气化炉被迫降负荷等操作。合成气洗涤塔塔盘压差易上升、波动是制约气化炉长周期、高负荷运行的关键瓶颈问题。通过洗涤塔内部结构不断优化,影响气化炉长周期运行的问题被陆续破解,气化炉因洗涤塔压差高被迫降负荷操作越来越少,气化炉运行周期明显加长。     

影响鲁奇炉反应平衡计算的因素研究

近年来,随着国内鲁奇炉工艺发展日趋完善,在炉体内部的碎煤气化效率得到提高,气化剂的控制也越来越精准,煤气化工业中物料投入与煤气产出的比例控制取得了进步.相应地,鲁奇炉反应的平衡计算不仅在于投入和产出的最优化比例,同时还包括对硫化物、氢化物、焦油、脂肪酸等多种可分离提取资源的平衡计算,以确保鲁奇炉内部的安全生产,减少生产过程中形成的附加成本.本文基于鲁奇炉的碎煤加压气化工艺为基础展开研究,重点分析影响鲁奇炉反应平衡计算的因素.     

德士古水煤浆气化炉堵渣现象的原因及预防措施

德士古水煤浆气化工艺在当前的生产领域应用较广，该项技术有着多方面的技术优势，符合节能环保的要求，具有广阔的发展前景。虽然德士古水煤浆气化技术日渐成熟，也取得了一定的发展成效，但部分企业依然存在德士古水煤浆气化炉堵渣现象，严重影响了气化炉的可靠运行，影响了生产效率与效益，相关企业需重视堵渣现象的预防与控制。文章重点分析了德士古水煤浆气化炉堵渣现象发生的原因，提出了预防与控制措施。     

简述德士古气化炉激冷水流量低的原因

德士古气化炉是我国煤化工行业中经常应用到的一种设备,是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣煤气化装置,而该设备在进行生产运行的过程中经常产生激冷水流量较低的问题,对生产效率造成严重的影响。文章就德士古气化炉激冷水流量低的问题展开讨论,分析出导致激冷水流量变低的原因,并提出若干建议,以望参考。     

shell气化炉十字支撑积灰原因及处理办法探究

依据开祥化工shell气化炉运行实际情况，发现气化炉中十字支撑及过热蒸汽换热器E-1306积灰导致多次非计划停车，造成工况紊乱、气化炉寿命减短等一系列问题。本文分析了积灰形成机理和原因，结合实际情况，对工艺进行相应的调整，大大地减少了因积灰带来的非计划停车，满足生产要求。