沙钢六项创新成果荣膺“中国企业新纪录”

近日．中国企业联合会、中国企业家协会发布第十三批中国企业新纪录，沙钢集团贮配煤筒仓贮煤量、电炉炼钢制造成本和辅助材料成本、转炉炼钢全工序吨钢能耗、干熄焦高低压发电量、淮钢特钢公司高精度大规格特钢棒材，以及2008年3月29日转炉日产炉数等6项创新成果荣膺“中国企业新纪录”。     

淮钢企业物流发展存在的问题及应对策略

通过对淮钢企业物流运行现状的实地调研,明确企业物流发展的特点及存在的问题,并在综合分析沙钢集团淮钢特钢股份有限公司(以下简称淮钢)内外部物流环境现状的基础上,从建立物流组织、集成物流信息、构建电子商务平台、加强与沙钢的资源整合、推进与淮安新港的战略合作等方面对淮钢物流系统发展规划提出具体的意见措施。     

连铸钢中的夹杂物及其引起的缺陷分析

连铸钢中的夹杂物是影响钢质量的重要问题，也是增加连铸钢铸坯修磨工作量和废品的重要因素。目前，随着社会的进步，钢材应用范围越来越广，同时对钢材的需求量以及钢材的质量也具有很大的提高，所以对连铸钢中的夹杂物要求越来越低。本研究主要重点分析连铸钢中的夹杂物引起的缺陷，并提出一些减少连铸钢中夹杂物的工艺措施，以供参考。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

发展循环经济 创建绿色淮钢

多年来,作为集钢铁产品研发、冶炼、轧制、加工及销售于一体的钢铁企业。江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司（简称淮钢）在加大技术改造力度的同时,通过积极发展循环经济,建设“绿色淮钢”,实现了资源能源的高效利用,取得了显著的经济效益。2009年,全年完成钢287．43万吨．实现销售收入132．56亿元．利税6．84亿元。其中利润3．77亿元：2010年1—6月份,淮钢实现销售收入70．23亿元,利税5．3亿元,利润3．06亿元,超额完成了预期目标。     

构建根植于基层的企业和谐

没有一支和谐的基层团队,就不可能有好的企业。企业生产和管理最基本单元体现在基层车间,车间是企业从事生产的一线单位,也是企业管理的重点和难点。江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂,是一家大生产、大流通、高风险群体作业型企业,其内部生产车间人员规模大,     

解决连铸坯表面纵裂纹

本文根据连铸坯生产实践，对控制连铸坯纵裂纹找出一些有效的解决途径，对提高连铸坯表面质量具有重要意义。     

H公司导入平衡计分卡的预算目标设计思路

H公司始建于1970年，是一家主要生产弹簧钢、轴承钢、船用锚链钢、合金管坯钢、汽车用钢等特钢的钢铁企业，现有总资产101．81亿元，下属13家分厂及多家分公司。H公司原有的预算管理只从财务角度对企业目标进行表述，容易导致管理层为完成单一预算目标而牺牲公司长期利益的行为；更为严重的是，单一财务预算目标难以与企业的战略目标有机融合，     

由钢到材生产系统的物流与能流

从物流和能流角度讨论由钢到材生产系统的诸流程，并作出评论．实现各流程的依据是钢锭和连铸坯的热状态，通过建立热过程数学模型来确定热状态．     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

电磁搅拌技术在连铸优钢生产中的应用及分析

为了提高特钢生产的品质，文章主要针对八铜70t电炉连铸，以及连铸电磁搅拌系统。从技术特点、针对性的选型、功能介绍及效果对比等方面进行了全面的分析。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

战时速──首钢第三炼钢厂连铸机高效化改造纪实

火车提速、微机加速、邮电快速…··此起彼伏的时速大战，鞭策着现代人以更快的节奏和步伐追逐效率效益的最大化C首钢总公司与连铸技术国家工程研究中心携手，追逐着工业发达国家在连铸机上不断兴起的提速浪潮，成功地将首钢第三炼钢厂2、3号八机八流小方坯连儿铸机拉速从每分钟24米提高到30－45米，最高达到52米，铸机作业率＞85％，溢漏率＜03％，断流率＜5％，单流年产一举增加30％。全厂在仍保持年产钢245万吨的规模下，生产成本下降1792万元。这项成果被冶金专家认定：国内领先，世界一流。它标志着中国连铸生产进入高效化的新时期。…     

邯钢连铸浊循环水处理新工艺研究与应用

<正>一概况以邯钢老区300万吨钢轧改造项目炼钢中心循环水处理设施为例,介绍连铸浊环水处理新工艺,阐述工艺改进取得的效果。本工程规模为:承担433万t/年连铸坯的生产能力,连铸浊环水处理主要技术经济指标为系统所需循环水量约为2500 m3/h,最大处理量为3000 m3/h,生产补水量80 m3/h、水重复利用率96.8%、吨钢用水量5.061 m3、吨钢新水用水量0.1619 m3。     

首钢特钢的“分配式”突围

首钢特殊钢有限公司(以下简称特钢)历史上是我国特殊钢行业位居第二的国有大型企业，曾率先结束了北京市有铁无钢的历史，为国家和首都发展做出过重要贡献。但从1995年起，为适应首都城市发展和环保需要，按照北京市政府要求，炼钢全面停产，企业陷入困境，由年盈利1．76亿元的盈利大户变成了首钢和北京工业的特困户。几年来，在巨大压力和重重困难面前，特钢一直在进行着不懈探索，并成功地实现了产业转型，形成了以现代制造业、现代服务业、现代节能环保产业为主导的新的产业布局，2003年实现了整体盈利的目标，全年实现利润417．66万元，呈现出了良好的发展势头。特钢以分配制度改革为突破口，对产业的成功转型起到了至关重要的推动作用，被人喻为首钢特钢的“分配式”突围。     

结晶器非正弦振动波形构造方法研究

结晶器振动是连铸线的高效连铸关键技术之一,其目的是防止铸坯粘结而发生拉裂或漏钢。文章论述了两种结晶器非正弦振动波形的特点及构造规则,讨论了目前比较实用的两种构造方法,并推导了相应的波形表达式及基本工艺指标参数的计算公式,对比了不同方法的优缺点。     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

特钢行业出巾帼 德业双罄溢芬芳——记江阴兴澄特种钢铁有限公司副总经理兼总会计师杨兴芬

获奖理由 巾帼不让须眉。杨兴芬，作为中国最大优特钢生产和出口企业的财务负责人，领导财务部门锐意创新，勤奋敬业，为江阴兴澄特种钢铁有限公司从一个不起眼的县办小钢厂——江阴钢厂发展为我国特钢行业的领头羊立下了汗马功劳。     

钢铁企业“转、抓、练、增”问卷调查揭晓

为了了解企业转机制、抓管理、练内功、增效益的情况，中国冶金企协今年一季度完成了对45家大中型钢铁企业的书面调查。调查对象中有大钢10家，特钢6家，地方骨干钢厂29家，分别对清产核资、改革内部组织与管理体制、落实自主权面向市场等情况作了答复。清产核资基本完成为逐步建立现代企业制度，被调查的45家企业都积极开展了清产核资，其中36家（大钢8家，特钢4家，地方骨干钢厂24家）的资产重估已经完成，其余9家也完成在即。在已完成的企业中，有32家只评估了有形资产，其固定资产净值的平均增值率为五．23％，增值总额为263．76亿元。…