14Cr1MoR与SA335 P11焊接工艺研究

针对14Cr1MoR与ASME材料SA335 P11焊缝进行了焊接性研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,确定了适合二者焊接所需的焊接材料及焊接工艺。     

不锈钢薄板焊接成本的分析与对比

目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。对于4～10mm的1Crl8Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；     

镍基合金复合管道焊接工艺推广和过程控制

镍基合金复合钢管具有良好的韧性、强度,以及耐各种形式腐蚀的性能,大多应用于高压高含硫气田施工中.为提高功效保证焊接质量,采用了新的焊接工艺(GTAW+P+MIG),针对镍基合金钢管在焊接过程,以及焊后焊件容易产生主要缺陷进行分析,在操作手法及焊接工艺方面着手加以改进,并组织优化施工工序,极大的提高了镍基合金钢管的焊接质量,有效的保障了镍基合金钢管的焊接效率.     

SA335P91钢焊接工艺

以某电厂2×300MW机组工程为例,重点讨论SA335P91钢的化学成分和力学性能及其焊接工艺。     

惰性气体保护焊在压力容器中的应用

介绍了将钨极氩弧焊（GTAW）用于镍基（Inconel600）压力容器中的焊接制造,采用适当的焊接规范参数,焊接工艺评定试验结果满足了产品制造技术条件的要求在产品焊接过程中。通过焊接操作和焊接工艺的控制,使焊缝通过100％的射线检测和超声波检测以及水压试验。     

徐州阚山电厂一期#2机组A335-P92钢焊接技术

随着电站运行参数的提高,对材料的要求愈发苛刻,一些新材料逐步应用到电站管道制造上,如A335-P92、SUPER304L、HR3C等。徐州阚山电厂一期2×600 MW超超机组中主蒸汽管道及末级过热器出口集箱的材质即为A335-P92钢。本文介绍了阚山发电厂一期工程#2机组A335-P92钢厚壁管道焊接工艺,并阐述在工程实践中须着重控制的方面以及焊接质量控制措施。     

焊接操作人员考试用钢材的焊接性

特种设备焊接操作人员是指从事下列焊缝焊接工作的焊工：（1）承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；（2）机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；（3）熔入前两项焊缝内的定位焊缝。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。     

铝合金动车枕梁与牵引梁三角补强板焊缝气孔修复工艺

文章分析铝合金动车枕梁与牵引梁三角补强板熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）气孔超标后如何查找气孔位置及修复工艺方法,对防止铝合金动车枕梁与牵引梁三角补强板焊接气孔,保证焊缝质量具有一定的参考价值。     

CO_2气体保护焊在钢结构焊接中的应用

在建筑工程中,钢结构制作占有相当大的比例,而焊接是钢结构制作的关键工序。焊接质量的好坏,直接关系到工程进度、工程质量和设备安全,也关系到企业的经济效益。CO_2气体保护焊具有热输入量小,能量集中,熔深大且焊缝中的含氮量较低,焊缝抗裂性能好的优点,有利于保证焊缝质量,较少焊接变形。因此采用CO_2气体保护焊是最适合的焊接方法。中国石油某石     

浅谈压力管道的焊接质量控制

焊接过程是钢制压力管道工程施工中非常重要的一步,焊接质量的好坏对于压力管道工程的安装质量具有重要的影响。本文从焊工、材料与焊材、焊接工艺评定及施焊工艺、焊接过程、焊缝试件和焊缝返修等六个方面介绍了压力管道在在焊接过程中的主要质量控制要点,从而确保压力管道在工程施工中的安全。     

AlCl_3发生器Inconel 600的焊接

AlCl3发生器是氯化法生产钛白粉的核心设备。设计材料是Inconel 600镍基合金。焊接是制造的关键工序之一。采用钨极氩弧焊接这种合金时,容易出现气孔、氧化和中温敏化,解决的关键是重视焊前处理和对高温焊缝的保护以及控制焊接热输入。和焊条电弧焊相比,焊缝美观且更加耐蚀。焊接本文简要介绍了Inconel 600材料特性、耐蚀特点、工艺特点。重点介绍了钨极氩弧焊接工艺。     

双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定

压力容器产品制造过程中,产品的焊接工艺是否合理、先进将会直接关系到产品的质量。为确保产品的焊接质量,在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定,制作焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。双相不锈钢S31803采用(GTAW)焊接,目的就是,通过焊接工艺评定,获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。为今后编制焊接工艺规程提供依据。     

CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍.CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响.所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的.本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用.     

CO2气体保护焊焊接工艺的分析

由于CO2资源丰富、价格低廉等原因,在现代生产和工程中应用已经很普遍。CO2气体保护焊机的工艺性能(电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等)都直接受焊接电源特性的影响。所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源,并具有良好的动特性,是有科学依据的。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

压力钢管制造的富氩气体保护焊方法

目前国内大直径压力钢管制造采用的手工电弧焊，劳动强度大，焊接生产率低，需要的焊工人数较多，且施工条件差，焊接质量不易保证。采用全位置、全自动富氩气体保护焊接技术，可以大大提高工作效率，改善焊缝外观成型，提高焊接质量，技术先进，具有显著的经济效益，在大直径压力钢管制造中具有推广应用意义。文章对压力钢管制造的富氩气体保护焊方法进行了介绍，以供参考。     

水电站深孔弧形闸门不锈钢面板塞焊技术

某水电站设计深孔弧形闸门塞焊奥氏体不锈钢面板,对塞焊技术要求高,文章通过研究奥氏体不锈钢面板塞焊异种钢焊接技术,介绍了该焊接技术的工艺评定、焊接变形控制和焊接方案实施要点。     

国内焊接工艺评定标准的对比及差异

目前,我国用于焊接工程的常用材料,其焊接性已基本掌握,要确保焊接质量,施焊前应进行焊接工艺评定,以评定施焊单位是否有能力焊出符合相应规程、规范和产品技术条件所要求的焊接接头。然而,国内不同行业的产品对其焊接工艺评定规定却不太一致,本文通过对国内常用的焊接工艺评定标准的对比,发现其不同点,因而在实际中应用时根据不同的要求选用不同的焊接工艺评定标准。     

异种钢焊接接头的焊缝熔深的控制

文章主要介绍了利用不锈钢材料的特殊性能，采用熔化极气体保护焊焊接方法，制作轨道交通部件工作试件过程中，如何选用焊接参数，控制焊接接头的焊缝熔深，将不锈钢材料与碳钢材料焊接在一起，达到实现产品特殊功能、降低产品成本、检验焊工的工作技能和产品结构合理性的目的。     

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。     

板状试件水平固定仰位手工电弧工艺改进

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。主要介绍打底层的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。