双甲燃料的生产及应用推广

该文介绍了双甲燃料的生产过程和应用推广前景。合成氨双甲新工艺生产双甲燃料，为双甲新工艺在合成氨生产中的广泛应用开辟了一个新的产品途径。     

节能减排使企业走上可持续发展道路

陕西兴化集团有限责任公司始建于1965年，原设计以重油为原料，年产5×2万吨合成氨的小型化肥企业，由于原料枯竭，1999年公司改扩建以天然气为原料，年产15万吨合成氨装置。多年来，公司在发展企业、注重经济效益的同时，致力于文明生产、清洁生产、安全生产。     

合成氨生产系统的两步逐级正交优化法

针对合成氨生产的复杂性,以提高氨净值为目标,提出了“两步运级正交优化”的概念并设计了相关试验方案,作为前期工作,整定了合成氨生产系统PID控制器参数,实现了氨合成塔热点温度的自动控制,提高了氨合成塔的操作水平,在此基础上,在一套年产8万吨的合成氨系统上成功实施了氨净值两步逐级正交优化,氨净值提高了0．52％,取得了明显的经济效益。     

蒸发冷凝器的工作原理及其在合成氨冷冻系统中的应用

随着我国科学技术的发展，合成氨冷冻系统被不断的改造，其性能逐渐完善，渐渐实现了节能环保的目标。其中蒸发式冷凝器在合成氨冷冻系统改造工程中发挥着及其重要的作用，是实现合成氨冷冻系统高效节能的主要因素。文章在介绍蒸发式冷凝器工作原理的基础上，探讨其在合成氨冷冻系统中的应用。     

合成氨系统工艺设计及计算

从能源危机至今,能源供应紧张,价格越来越高,世界各国对环境保护的要求也越来越高,严峻的形势迫使合成氨生产企业实施节能降耗技术改造。合成氨是非常重要的化工产品之一,在国民经济中起到十分重要的作用。合成氨工艺是最典型的化工生产工艺之一,它集原料前处理、反应、传热、传质、分离、产品后处理等为一体,设备多,流程长而复杂。合成氨还是一个消耗原料、燃料和动力很大的化工产品。本文介绍了合成氨生产的用途、工艺流程、工艺合成的方法及计算,并进行热量衡算和系统的物料衡算,对合成氨的强化措施以及设备的工艺计算。     

浅析合成氨装置的火灾危险源及火灾控制措施

塔西南化肥厂合成氨装置以天然气为原料,采用M.W凯洛格公司提供的低能耗、加压催化转化法生产合成氨,生产过程中涉及的危险物料也比较多,如天然气、氢气、一氧化碳、氨等,一旦发生火灾,火势迅速扩大,扑救困难,损失严重。文章针对合成氨装置的火灾危险源进行分析,提出了装置火灾预防和控制措施以及生产过程中的防火安全注意事项。     

浅议合成氨能量系统节能技术及应用

合成氨生产能耗大,同时节能减排潜力巨大。通过对造气系统、变换系统、合成系统的综合优化、节能技术改造,合理利用生产过程的能量,可大大降低合成氨的生产能耗。     

优化企业财务管理实现利润最大化

本文详细介绍了陕西兴化集团合成氨生产方案的决策过程，说明了变动成本、固定成本、边际成本对决策的影响，是财务管理理论的具体应用。     

陕西兴化集团公司人力资源管理模式

陕西兴化集团有限责任公司是1997年8月由陕西省兴平化肥厂整体改制而成的国有独资公司。是我国引进的第一套以重油为原料加压气化生产合成氨和硝酸铵的氮肥企业。经过45年的不断发展，已由一个单一生产化肥的中型氮肥企业发展成为拥有合成氨、硝酸、硝酸铵、特种气体、纯碱、氯化铵、复混肥、羰基铁粉等30余种产品的大型综合性化工企业，     

合成氨装置经济规模研究

一、国内外合成氨产需现状及发展趋势结合合成氨装置经济规模研究,讨论以下四个问题: 1.产需情况。合成氨的需求面很广,但主要是用来生产氮肥,增加农产品产量。特别近20年来,随着人口的不断增加,世界各国化肥产量和需求量都在迅猛增加,到1985/1986年度已增加到1.4亿吨左右(按营养元素,下同),其中氮肥约占50％。据联合国粮农组织等机构预测,今后化肥生产在调整氮磷钾比例的同时,氮肥的产量和需求量仍将大幅度增加,1990/1991年度世界各国氮肥总产量将增加到8000万吨,到     

栲胶法脱硫溶液系统中悬浮硫的脱除

在合成氨生产中原料气脱硫是一重要环节,而在脱硫工序中,易发生悬浮硫超标问题。为解决此问题,先后试用了很多时间、方法,最终通过沉淀分离法彻底解决了此问题。文章将这些方法进行了阐述。     

氨合成危险工艺自动化控制改造的设计及探讨

随着科技的日新月异,自动化控制在化工生产中的发挥的作用不断增强,全国上下展开了合成氨生产装置工艺自动化控制改造。本论文仅对氨合成工段的改造进行探讨。     

合成氨催化剂研究进展

合成氨是重要的化工原料,合成氨工业在国民经济中占有重要地位,因此合成氨工艺和催化剂的改进对降低能耗、提高经济效益有巨大影响。文章对合成氨催化剂的国内外研究进展进行了评述,最后对合成氨催化剂的前景进行了展望。     

可编程序控制器在合成氨生产净化工序中的应用

净化工序是合成氨生产过程中最重要的工序,根据净化工艺的控制要求,文章通过对可编程控制器和集散型控制系统进行比较,优化选择可编程控制系统进行配置、设置及组态。从而达到高效、高精度、低成本,满足合成氨生产净化工序工艺的控制要求。     

铸就兴化腾飞的脊梁——兴化大化工项目成功试生产一周年纪实

2012年12月28日,试生产仅一年的兴化大化工项目豪迈地向业界宣布:一年,短短的一年,兴化在摸索中留下了一串串坚实而骄人的发展足迹:合成氨累计生产26.98万吨;甲醇累计生产33.36万吨;氨醇总量突破60万吨;全年实现营业总额13.5亿元;模拟实现利润超过1000万元;纯碱和氯化铵累计生产29万吨。     

陕西兴化集团有限责任公司

陕西兴化集团有限责任公司是我国引进的第一套以重油为原料加压气化生产合成氨的大型一档化肥、化工综合企业.     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与整个合成氨装置先进的计算机DCS集散控制系统联机进行闭环控制。应用康吉森TS 3000透平压缩机组综合控制系统(ITCC)对合成氨压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速及压缩机组与整个合成氨装置DCS的自动化控制和安全联锁,确保装置安全生产,为企业带来经济效益和社会效益。     

职工代表质询制推进厂务公开的有效形式

大丰化肥厂１９６８年建成投产，经多年建设，现已形成年产合成氨６万吨、尿素１０万吨的生产规模，各项经济指标在全省同行业中名列前茅。企业先后被评为“全国化肥生产和管理先进企业”、“江苏省优秀企业”和“省文明单位”。在日益激烈的市场竞争中，我们之所以能够站稳脚跟，不断登上新台阶，最根本的原因就是紧紧依靠全厂职工大力推行厂经公开，不断深化企业民主管理，营造出一个从干部到职工心往一处想、劲往一处使的氛围，有力地促进了企业快速发展。 在厂务公开工作中，我们紧紧抓住职代会这一主要形式，让其充分发挥主渠道作用，…     

合成氨透平压缩机组调速控制系统改造

合成氨装置压缩机组原机械调速系统存在调速精度不高、容易出现故障、存在安全隐患和操作不方便等问题,特别是透平压缩机组机械调速系统不能与整个合成氨装置先进的计算机DCS集散控制系统联机进行闭环控制。应用康吉森TS 3000透平压缩机组综合控制系统（ITCC）对合成氨压缩机组原机械调速系统和相应的控制油路进行改造,实现全电子调速及压缩机组与整个合成氨装置DCS的自动化控制和安全联锁,确保装置安全生产,为企业带来经济效益和社会效益。     

上行开采的实践

双鸭山矿业集团新安煤矿自2003年3月至2004年12月采用上行开采法，已开采了一采区左部九层三个片盘和二采区左部风化带内8上层一个片盘，共计两层煤四块煤，生产原煤120610吨，消灭了顶板重伤以上人身事故，保证了安全生产，取得了良好的经济效益及社会效益。