准时生产与准时供应

你的公司如果从供应商开始着手开展准时供应、同时推动整体链开展准时生产。如果你的公司生产周期(自确认订单到出货)由当初的3个月缩短到现在的8天,原材料库存由原来的2个月降低到16天,生产现场的制品由原来的15天降低到目前的1.8天,而准时交货率则由原来的周平均50%提高到去年的周平均100%时,得到提高后的关键就是——     

准时化生产方式的JIT新思想

准时化生产方式(JIT)是1953年由日本丰田汽车公司提出,1961年在全公司推广,又经过十几年的不断发展和完善,终于使得该公司在生产经营上取得骄人的业绩.到1976年该公司年流动资金周转率高达63次,令通用、福特等大汽车公司都感到望尘莫及.JIT是继福特发明T型生产线以来,在生产管理领域掀起的又一次新的历史性的革命.这种先进生产管理模式现在已被西方各大公司纷纷吸收和采纳.据统计,美国的公司1992年已有55%的企业采用JIT方式进行生产.JIT之所以成功,引起西方企业界的浓厚兴趣,是因为它是根据过剩经济条件下企业产品生产周期缩短,更新加快,生产由少品种大批量向多品种小批量甚至单件生产过渡,产品质量日益提高,成本日趋下降的这一特定的生产环境下提出来的,并且能够很好地适应这种环境.因而它的管理思想与传统的短缺经济条件下少品种大批量生产的管理思想有很大的不同,有的甚至是相悖的.企业只有在深刻领会掌握这些新思想的基础上,才能设计及规划出JIT的生产系统,才能真正的实施JIT系统,否则只能是旧瓶装新酒,换汤不换药,这也是在我国企业界不能成功地推广运用JIT的根本原因.     

准时生产与准时供应

作为一个生产型的工厂,产生效益的最终体现就是要使物料（包括原材料、零部件、半成品与成品）和信息在整个供应链中以最快的速度流动起来。物流与信息流流动越快,企业和整个供应链所产生的附加值就越高。企业管理发展至今,能够综合实现这一目标的最有效做法仍然是准时生产（JIT）。     

准时生产方式及其应用

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品（JustIntime）”，一般简称为JIT生产方式。它作为一种彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有积极的意义。准时生产方式的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，一反若干生产管理中传统的观念和作法，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的影响作用。准时生…     

准时制生产方式下的物流管理

介绍了准时生产方式中的生产物充管理和采购物流管理的方法和策略,供有关实施ＪＩＴ的企业参考和借鉴。     

浅析准时制对成本会计的影响

准时制(Just-In-Time)JIT是二战以来在西方发达国家的一些大公司中普遍采用的一种生产管理方法,它是一组活动的集合,其目的是实现原材料,在制品及产成品保持最小库存的情况下,依照任何工序在需要时才生产必要制品的逻辑进行的批量生产,准时制的核心思想就是消除一切无效劳动与浪费,进而优化生产过程。这种思想对传统的成本会计核算产生了一定的影响。     

JIT是及时生产还是准时生产?

JIT(Just In Time)是丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的两大支柱之一(另一个是自働化),深刻理解JIT的涵义和本质对于理解TPS和精益生产都至关重要.JIT译成中文的话,港台地区的书籍和资料中多为"及时生产"或"及时化",中国内陆多为"准时生产"或"准时化".二者虽...     

丰田生产方式的起源与演化

"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.     

准时制生产(JIT)在焦炭检验管理中的应用

运用准时制生产方式,统一协调生产、检验、化验、检斤等系统的衔接与配合,对焦炭检验方案及流程进行优化与设计,建立拉式系统作业流,保持作业流的刚性与柔性,建立焦炭检验准时制生产作业体系。     

中小企业成功实施JIT的条件

JIT是准时生产制(Just-in-time)的缩写,即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,又称为无库存生产方式。     

流程理念——管理会计的新增长点

本文旨在介绍业务流程理念这个现代的管理哲学及其为管理会计和相关学科引入的变革和发展，指出基于流程的管理思路和战略考虑，包含行为链、价值链和供应链三个基本理念；列举出流程理念给管理会计及相关学科带来的影响。     

把握TPS（丰田生产方式）的真谛

TPS是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式.它顺应时代的发展和市场的变化,经历了近半个世纪的探索和完善,逐渐形成和发展成为包括准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程等生产管理技术与方法体系.     

基于"丰田生产方式"的成本管理体系构建研究 ——以汽车行业A公司为例

本文对"丰田生产方式"的基本思想及"丰田生产方式"的"成本管理"进行了理论研究,并以A公司的成本管理体系构建为例,研究了丰田成本管理的三个支柱——"成本企划""成本维持"和"成本改善"的实践运用.希望能为其他企业了解丰田生产方式的精髓及构建战略成本管理体系提供参考和借鉴.     

JIT生产对大规模生产模式的颠覆

<正>20世纪后半期,一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本应运而生,即准时生产方式(Just In Time简称JIT),这种生产方式对丰田公司渡过第一次能源     

立足于“持续改进”的日产汽车生产方式

文章以主要篇幅围绕该公司生产管理方式的基本点——坚持不懈的改进活动,分4个方面进行了详细介绍。日产汽车的做法是：作业的标准化不依靠事先制定好的操作手册,而是以目前最适合的做法,也就是将成为下一步改进基础的东西为标准。他们注重将企业的经营目标分解成生产现场的目标,强调两者结合,从而使企业方针得到有效的贯彻。日产公司还开展生产现场、技术部门和管理部门一体化的活动,在以往的现场小组活动的基础上进一步提高了持续改进的幅度和深度。他们以开展全员参与的改进活动为目标,精心培育“现场监督员”等关键人才,以确保改进活动的有效开展。文章最后还谈到了日产汽车于10年前引进的一切以顾客为基点的“同步生产”方式,并简要介绍了结合该生产方式开展持续改进活动的具体做法。     

邯钢以典范故事推动道德建设的实践

近年来,邯钢党委以典范故事活动,作为职工思想道德建设的重要突破口,结合生产经营实际,广泛征集融入了优秀的思想道德、文明的生活风尚、昂扬的工作热情,蕴含着家庭责任、邻里和睦、尊老爱幼等丰富内容的职工小故事.用生动、鲜活的表现形式,展示和宣传在生产生活中不断涌现出的先进人物和典型事迹,用喜闻乐见的小故事,为职工树立起学习的榜样和追赶的标杆.     

对企业物流模式变革的探讨

一、引言 在我国,企业物流是一个明显的薄弱环节.物流管理不畅,时间、空间浪费大,物流混乱,不仅直接阻碍了企业生产效率的提高,而且占用大量资金,成为企业发展的包袱.所以对企业物流模式的变革进行研究不仅能够丰富和发展企业物流管理理论,而且为提高我国企业物流管理水平提供一些有益的启示.企业物流模式变革主要是为了实现供应、生产及销售物流系统的一体化和高效性,围绕物流活动本身,对组织结构、工作流程和员工的思想认识与行动进行革新的系列工作.本文主要从企业物流模式的战略引导、企业物流模式的结构重构及工业企业物流模式的文化支撑三方面进行论述.