T611镗床主轴锥孔的修理

阐述镗杆内锥孔的修理方案,恢复主轴精度,达到使用要求。     

车削螺纹常见故障及解决方法

在机械制造业巾,用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法.车削螺纹时,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱,由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠,由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动.     

转向节锥孔配合松动的研究

简要分析了转向节锥孔与球销配合松动的原因，指出铰刀、塞规、与球销在锥度相互偏差较大的情况下＇锥孔与球销配合松动。并简要阐述了改进的设计及工艺方法。     

用镗膜来加工减速器的两个轴承支撑孔中心距精度的讨论

加工减速器箱体的两个轴承支撑孔,为了保证孔的中心距的精度,在没有专业设备的条件下,设计出一组镗模和镗杆加工孔,达到设计要求。     

内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究

在单螺杆式水利机械中,定子与转子是其中的关键性部件。在进行设计时,需要对螺杆转子刀具加工条件进行深入的分析,充分的考虑到工件与刀具的形状、尺寸与刚度,对这些因素进行综合分析,以此为基础来确定好相关的刀具设计方案,本文主要分析内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法。     

巧用三位钻削夹具

在普通车床加工工件内孔时，一般都是把钻头装在车床尾座上，每当使用一种规格的钻头，就得调换一次钻夹头，这样就浪费很多拆装工时。我们设计制造了三位钻削夹具装置（图１），能使钻、扩、铰孔等道工序快速及时完成，操作既方便，又省时省力，效果很好。多位（三位）钻削夹具的转盘上有三个位置可安装２号莫氏锥度孔钻夹头，并有２套轴承５和１１，转动时灵活，每个锥孔要转到一定位置，应先用手把４向外拔出，再转动，孔位和钻削夹具尾柄１１与主轴中心在同一直线上，转盘上三个位置孔由定位销４来可靠保证。图１三位钻座简图１转盘２定…     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一"孔径两端小中间大的深孔加工"的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

卧式数控镗铣床自动换刀装置设计

自动加工系统多为多刀多工序加工,因而,均设有自动换刀系统,刀具存放在刀库中,利用换刀机械手实现刀库刀具与主轴刀具的转换。结合卧式数控镗铣床的实际结构设计与之相配套的刀库及自动换刀装置,具有连续性自动化加工,机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性的特点。     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

镗床主轴箱的改造

镗床是加工液压缸内孔的设备,是生产单体液压支柱必不可少的设备之一,利用废旧CA6163普通车床刀架换成镗头镗杆,加装数控系统改造成数控镗床,但在使用了一段时间后,主轴箱内部故障频发,维修次数大增,维修费用增加,影响生产效率,本文主要针对此问题进行研究,阐述主轴箱内部故障频发的原因及针对其的结构改造。     

新型小径深孔钻头

许多复杂机构的互换性将与小径深孔的加工精度有关。但是，在小径孔坐标尺寸的精度很高时，机构的尺寸互换性只有在钻头偏斜不大于±０．０１５mm时才可能。本文介绍几种新型小径深孔钻头，可保证这些孔的加工。１几种新型小径深孔钻头从生产经验得知，当钻头的刚性较小时，孔轴线的直线度只有当已加工的孔壁是钻头的导向时，即产生钻头自定心时才能保证。但是，自定心就在加工开始时建立。为此，一般采用钻套，使其孔的轴线与主轴的旋转轴线相重合，或者在工件内作精确的钻头引孔。（１）单边切削的叶片式钻头图１所示为不同结构的叶片式钻…     

套筒的孔镗加工工艺研究

<正>一般将孔的长度与直径之比大于5的孔,称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图1,不仅孔深(L/D≈12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用“一夹一托”的方法,但普遍存在下列问题:     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

精加工液压件阀孔中的金刚石铰刀的应用探究

为了能够使液压件阀孔加工度达到高精度,人们往往采用金刚石铰刀具,因其具有对孔件加工精度高、加工效率高,且加工的孔件表面光滑度高、使用寿命长的特点。文章通过对起重机用上车组合操纵阀阀门主孔的高精度加工的简单介绍,突出显示了金刚石铰刀所具有的技术特点以及液压零件高精度深孔加工中金刚石铰刀的运用。     

EQU265组合钻床改造

某车桥部件厂主要产品是轮毂和制动鼓，产品特点是孔加工多，专用组合机应用很广。但所用组合机都年限较长、机床老化报废相对严重，并且加工对象单一、占用厂房空间大，对新产品的投产造成影响。现对EQU265五工位回转立式组合机进行改造设计，使其能同时满足两种产品31J-03015、31F58—03015螺栓孔及螺纹底孔的加工，改造包括主轴箱的设计，传动链的分析，夹具的设计，刀具功率的计算以及钻模板的设计。     

机械加工精度误差产生原因及对策探讨

加工精度误差是机械加工中不可避免的,是不可能根除的,但是将其控制在尽可能小的允许范围内是可行的。本文首先分析了机械加工产生误差的主要原因,分别是传动链误差、刀具的几何误差、导轨误差、主轴回转误差、定位误差。其次,结合笔者的工作经验,就如何有效降低机械加工精度误差进行了深入的探讨,提出了自己的见解和看法,具有一定的参考价值。     

一种新型内螺纹加工刀具的研制

在现代工业加工技术中,内螺纹加工刀具是一种十分常见的加工工具,许多零部件的加工都需要通过它才能够完成。本文介绍的结构简洁、全新设计、操作简便的内螺纹加工刀具,具有很好的加工效果。同其他加工刀具有所不同,本文的内螺纹加工刀具的刃口由多块锰钢尖状物组成,可对大螺距、大口径深度内螺纹进行加工,从实践经验来看,该刀具具有较大的容屑空间,可有效降低加工对象的阻力,降低了刀具的损耗率。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…     

不停车快速夹具

批量生产短轴类工件，在车床上切削外圆时，采用如图所示的夹具，效果良好，可提高工效９０％～１００％，现介绍如下：它的工作原理主要是利用摩擦带动工件旋转。带有端齿的盖５用螺纹与主体２联接。主体２的锥度部分与车床主轴锥孔配合。顶尖４与主体２的孔精密配合，尾端被弹簧３紧紧地顶住，后面用堵１塞紧，并用来调节弹簧３的压力。在自由状态下，顶尖借弹簧的推力伸出盖外。工作时，用手把住工件，将工件中心孔对准顶尖，另一端用尾座顶尖顶住，使床头顶尖压缩，工件端面与端齿盖接触，产生摩擦力，带动工件随主轴旋转。快速夹具的优…     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。