废线路板热解处理研究现状

综述了近年来国内外废旧线路板热解处理技术研究现状。着重介绍了废旧线路板热解回收的工艺、热解产物、热解机理和动力学等方面的研究进展，讨论了热解回收技术存在的问题和发展方向。     

陶粒发泡混凝土砌块制备试验研究——以废旧锂电池回收产生的固废为主要原料

废旧锂电池湿法回收会产生铁铝矾渣、碳酸钙渣等大宗工业固废，其处理难度大，危害大，容易污染环境。本文以铁铝矾渣、碳酸钙渣和页岩等为原料，制备轻质环保陶粒、陶粉，再以陶粒、陶粉、水泥、脱硫石膏、粉煤灰、铝粉膏等为原料，制备陶粒发泡混凝土砌块，研究不同因素对陶粒发泡混凝土性能的影响。结果表明，当陶粒掺量为25%，陶粉掺量为5%，脱硫石膏掺量为5%，水泥用量为25%，粉煤灰用量为40%，铝粉膏掺量为0.26%，蒸汽养护温度为80℃，蒸汽养护时间为9 h时，制备的陶粒发泡混凝土砌块28 d抗压强度为5.1 MPa，吸水率为17%。本研究为锂电池回收行业固废资源化、高值化利用探索出一条新方法。     

热解处理废旧线路板方法的研究进展

综述了热解技术在废旧印刷线路板处理及资源化中应用的研究状况。对废旧印刷线路板的成分、热解工艺、热解产品特性和热解设备等方面的研究状况进行了全面的论述。根据热解工艺参数的不同,重点论述了常压惰性气体热解、真空热解、熔融盐热解、催化热解的研究进展。最后,探讨了线路板热解技术亟待解决的问题和未来的研究方向。     

废旧动力锂电池自动拆解试验研究

随着新能源电动汽车市场的快速发展,未来动力锂电池报废量将大幅增加。基于废旧动力锂电池的环境危害性与经济价值性,需要研发环保、安全、可靠、高效的自动化拆解回收设备。本文结合动力电池拆解回收工艺流程,简化部分工序内容着重于自动化拆解工艺设计动力电池自动拆解试验设备,并完成了拆解试验。本文拆解试验结果表明,利用砂轮片切割动力电池具有可行性;切割工位是产生粉尘废气的主要工位,切割过程需重点防护粉尘废气泄露,并对粉尘废气进行环保处理;采用夹爪取芯方式对于鼓胀电池进行电芯外壳分离的可靠性不高。本文进行拆解试验对动力电池自动化拆解环保回收设备研发及工艺优化,具有重要的指导意义。     

废旧LiNi_(1-x-y)Co_xMn_yO_2和LiFePO_4动力电池湿法回收技术的研究现状

近年来,随着新能源电动汽车市场的发展,废旧动力锂电池将迎来回收热潮。锂电池的回收方法有火法冶金、湿法冶金、生物处理法等。其中,湿法回收技术的应用最为广泛。本文分析了几种锂电池回收技术的特点与不足,并分别以LiNi_(1-x-y)Co_xMn_yO_2与LiFePO_4电池为研究对象,介绍了其湿法回收处理的研究进展,总结了现有技术存在的问题。整体来看,动力锂电池的回收技术仍存在一些局限性,需要探究成本低、污染小的回收技术路线,同时,配合健全的市场机制与运营模式,建立完整的废旧锂电池资源化循环利用体系。     

废旧手机锂离子电池回收利用效益分析

随着手机的日益普及，手机锂离子电池消费量日益增加，产生的废旧锂离子电池已成为环境污染源之一。实验证明，从锂电池中能够以很高的回收率获得钴、锂等金属化合物。概述了国内外废旧锂电池回收利用的现状，分析了回收利用的必要性、可行性，对回收利用的价值进行了量化评估，以期对锂离子电池的有效回收提供决策依据。     

工艺条件对熔盐电脱氧法制备W-Ni合金的影响

熔盐电脱氧法制备金属合金是一种新型绿色冶金技术。试验采用WO_3、Ni_2O_3制备阴极片作为阴极,在熔盐NaCl-CaCl_2混合体系中进行电解制备出W-Ni合金。本文主要研究了对压片压力大小、阴极片烧结温度、熔盐温度、电解电压、电解时间等对熔盐电脱氧法制备W-Ni合金的影响。研究表明,压力为15 Mpa压制,烧结温度为800℃制备的阴极片,在熔盐电解温度为750℃,电解电压为3.0 V时,NaCl-CaCl_2熔盐体系电脱氧制备W-Ni合金的效果最佳。     

氯化提金试验研究

试验考察了氯化剂添加量、氯化温度、氯化时间等因素对Au、Ag挥发率的影响。试验结果表明,当氯化温度为1 200℃、氯化剂添加量为7%、氯化时间为2 h时,Au挥发率可达到98%,Ag挥发率可达到88%。     

由鸡毛制取L-胱氨酸的工艺研究

以鸡毛为原料,经过水解、中和、过滤、脱色、结晶等步骤,制取L-胱氨酸.经过正交试验,找到了影响实验结果的主要因素,确定了适宜的工艺条件.水解用盐酸浓度为25%,水解时间为8h,鸡毛与盐酸的配料比为1:2,中和温度为50℃,中和至终点的pH值为4.8,两次脱色活性炭用量分别为粗品量的20%和1.5%,温度为80℃,脱色时间为0.5h.     

影响应力吸收层性能的橡胶粉试验研究

针对戈壁沙漠地区公路SAMI(橡胶沥青)应力吸收层的功能特点,采用不同剂量的废旧轮胎橡胶粉作为90#基质沥青的改性剂,在不同的剪切温度及剪切时间条件下室内检测橡胶沥青混合物的软化点试验。     

印尼某红土镍矿浸出试验研究

试验考察了酸量、浸出温度、矿浆浓度和浸出时间等因素对镍、钴、铁浸出率的影响。试验结果表明,镍、钴、铁浸出率随着酸量的增加而提高,但酸量过大会造成酸耗大、铁浸出率升高,加大后续沉铁的困难;升高温度,镍、钴、铁的浸出率均有所增加,温度大于85℃后,增加幅度不明显;矿浆浓度和浸出时间对镍、钴、铁的浸出率影响较小。本试验最优化条件为:酸矿比(t/t矿)为1.2、浸出温度95℃、矿浆浓度33%、浸出时间3 h。在此条件下,镍、钴、铁的浸出率分别为97.43%、88.56%、85.68%。     

焙烧氰化尾渣高温氯化提金研究

采用高温氯化法对难处理精矿焙烧氰化尾渣进行提金试验研究。试验考察了氯化焙烧温度、氯化焙烧时间、氯化剂添加量和干球强度等影响因素。研究结果表明,在氯化焙烧温度1 100℃、焙烧1h、Ca Cl2添加量为1%的条件下,Au、Ag的挥发率分别达到约95%、60%。     

复原胶的性能及在轮胎胎面中的应用

废旧橡胶制品属于固体废物的一大类,消除废旧橡胶对环境的污染,实现废旧橡胶资源回收利用是普遍关注的问题,通过分析、测试复原胶的性能,设计制定了轮胎胎面胶试验配方,进行了胎面胶的试验,结果表明,复原胶的主要性能如拉伸强度、扯断伸长率、门尼粘度均高于国家标准优级轮胎再生胶的性能。     

废旧磷酸铁锂电池回收技术综述

随着新能源汽车产业的快速发展,磷酸铁锂电池的消耗越来越大,这势必会带来大量的废旧电池,所以回收废旧电池的任务也被提上了日程。基于此,本文详细介绍了废旧磷酸铁锂电池的回收方法,包括火法回收、湿法回收、高温固相修复技术、生物浸出技术、机械活化处理回收技术、电化学法等。其中,利用湿法回收磷酸铁锂电池中的Al、Fe、Li元素,采用碱液优先沉Al的方法,然后用H_2SO_4+H_2O_2体系,通过控制pH值沉淀Fe(OH)_3来分离铁,余液用饱和Na_2CO_3溶液沉淀Li_2CO_3。此方法效果明显,工艺简单可行,具有良好的产业推广价值。     

废镍钼催化剂两段焙烧-水浸试验研究

本文主要讨论了废钼镍催化剂的两段焙烧-水浸的工艺条件。首先采用一段低温氧化焙烧,烧掉废催化剂上的积碳积硫等物质,同时使废催化剂中的硫化物转化为氧化物,然后进行二段高温焙烧,使钼转化为可溶性的钠盐,最后用热水浸取二段焙烧料。试验结果表明,一段焙烧温度650℃、焙烧时间2 h;二段高温焙烧温度800℃、焙烧时间75 min,碳酸钠与焙烧中钼的摩尔比3.5;浸出温度85℃,液固比为3时,钼浸出率可以达到95%。     

含钴黄铁矿硫酸化焙烧浸出研究

本研究以某含钴黄铁矿为原料,采用硫酸化焙烧浸出工艺来回收钴。其间通过试验对焙烧添加剂用量、焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间对浸出率的影响进行了探究。添加剂采用9%硫酸钠,焙烧时间为3 h,浸出液固比为3,浸出溶液为30 g/L硫酸,浸出温度为80 ℃,浸出时间为5 h,最终得到的钴浸出率为89.35%。     

废旧镁铬砖再生料在RH浸渍管喷补料中的应用

以废旧镁铬砖回收料作为主要原料,采用硅酸盐复合磺酸盐为结合剂,制备了一种RH炉浸渍管喷补料,并研究了废旧镁铬砖和复合结合剂加入量对材料性能的影响。研究结果表明,加入70%的废旧镁铬砖和3%的复合结合剂,对提高喷补料使用性能有利,研制的RH喷补料使用性能优异,喷补一次可使用3~4炉。     

中国的再生铝工业

1999年以来,笔者在一些单位与有关人士的资助与支持下,对中国再生铝工业作了全面系统的调查,本文是调查总结报告的主要内容摘录。1998年中国回收的废旧铝约1250kt,2010年以前的年平均增长率约6%,2010年的废旧铝回收量可达2515kt;中国是一个废旧铝净进口国,1990～2001年中国废旧铝净进口量的年平均增长率为109.06%;中国是全球废旧铝回收率最高的国家之一,废旧易拉罐的回收率高达92%(按质量);再生铝企业规模过小,最盛年份有上万个厂。笔者统计了较大的976家企业,其总生产能力为2074.5kt/a,平均每个厂为2.13kt/a,但也有上规模的企业,如上海新格有色金属有限公司的生产能力达140kt/a;在所统计的976家企业中,国企占2.5%,三资企业占1.4%,集体与民营企业占96.1%,它们占总生产能力的86%以上;中国再生铝工业劳动强度大,劳动环境差,对环境的污染相当严重,分拣全靠人工,几乎没有一家企业的污染排放指标与温室气体排放量达到国际先进水平;熔炼废铝的能耗较大,生产1t再生铝合金锭的平均柴油消耗为95kg,比国际水平的55kg高72.7%;中国废旧铝的利用存在着一些不合理的现象,未达到优化程度,如废旧易拉罐几乎全部未用于熔炼3004合金扁锭;约有35%的废旧铝未作成分分析,直接用于生产某些产品,有些地方轧制卷闸门带材全部用的     

钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。     

童亭煤矿煤的热解特征研究

利用热重法对童亭煤矿煤在不同升温速率(10K/min、20k/min)下的热解过程进行了研究。探讨了不同升温速率对煤样热解特性的影响。结果表明,在升温速率为10K/min、20K/min时,TT-2降解率均在77%左右,而TT-4在升温速率为10K/min、20K/min时,降解率分别为77%、67%。实验结果表明升温速率越高,越不利于煤的充分热解,升温速率越慢,煤样热解的更加充分。