高硫铝土矿氧化焙烧脱硫的试验研究

采用回转窑对我国某高硫-水硬铝石型铝土矿进行氧化焙烧脱硫的预处理。研究了焙烧温度、焙烧时间对铝土矿中硫含量及硫存在状态的影响，研究结果表明，当焙烧温度为620℃、焙烧时间为30min时，铝土矿中硫化物部分的硫含量仅为0．1％，硫氧化率达到97．86％，硫氧化较为完全。     

辽宁某菱褐铁矿磁化焙烧-磁选试验研究

由于国内高品位铁矿石资源的严重短缺,本研究采用磁化焙烧-磁选工艺对辽宁某菱褐铁矿石进行选矿处理,考察了不同焙烧温度、焙烧时间、还原煤用量及矿石粒度组成对选矿效果的影响,并对焙烧样采用三段磨矿-磁选工艺进行了磁选回收研究。结果表明,当焙烧温度为750℃,焙烧时间为40 min,还原煤用量为6%,原料矿石粒度为-12~0 mm时,经磁选后,焙烧样品中铁精矿品位及铁精矿回收率达到最佳值,分别为52.73%、71.35%;焙烧样经三段磨矿-磁选试验流程后,磁选获得的铁精矿品位可达56.27%,铁精矿回收率可达71.63%。     

回转窑处理钢铁含锌粉尘关键技术探析

为研究解决回转窑提锌生产中存在的原料低锌化、操作经验化以及焙烧过程中窑体"结圈"等问题,在对钢铁含锌粉尘处理模式与技术进行简要介绍和对比的基础上,本文系统性地分析了影响回转窑处理钢铁含锌粉尘的三大关键技术因素。一是合理的原料配比结构(粒度、水分、品位、固定碳、烧损与碱度等),二是科学的工艺参数调整(回转窑转速、填充率与物料停留时间),三是合适的燃烧过程控制(高温带温度、长度与焙烧终点)。同时,笔者对各工艺要素的控制原则与操作要点进行了探讨分析。     

辉钼矿氧化焙烧试验研究

辉钼矿分布范围广泛,工业价值高,约99%的钼以辉钼矿形态存在。辉钼矿处理主要采用氧化焙烧-氨浸工艺制备钼酸铵,经氧化焙烧后辉钼矿中的二硫化钼转化为易溶于氨水的三氧化钼。氧化焙烧是该工艺的关键,辉钼矿的氧化率决定了后续氨浸钼的浸出率和回收率。本文对辉钼矿的氧化焙烧过程进行研究,通过试验确定了焙烧温度、时间以及粒度对辉钼矿焙烧效果的影响规律,发现辉钼矿在600℃条件下焙烧60 min,氧化率可达99%。     

新型回转窑在铜阳板泥回收硒中的应用

介绍了恒邦股份公司采用回转窑焙烧回收铜阳极泥中的硒元素中,对回转窑材质等方面进行的实验研究。实验证明,采用新型回转窑在铜阳极泥焙烧蒸硒过程中具有对原料适应性强、焙砂不结块、不结窑、焙砂粒度均匀、硒蒸出率高、能耗低等优点。     

微细粒包裹难浸金矿的预处理全泥氰化提取研究

本文采用预处理全泥氰化工艺对新疆某难处理金精矿进行提金研究,该工艺中预处理分为碱浸和氧化焙烧。碱浸预处理可以将金精矿中锑品位从4.70%降低到0.14%,锑去除率为97.5%,其反应条件为:NaOH溶液浓度20 g/L,Na2S浓度60 g/L,液固比2:1,碱浸时间60 min。除锑金精矿经氧化焙烧后,全泥氰化提金的最优条件为:液固比3:1,溶液pH为11~12,在常温下浸出48 h,NaCN浓度在3‰。在此条件下,预处理金精矿的金浸出率为93.51%,浸出渣中金的品位为3.22 g/t,浸出效果好。     

氯化焙烧法处理氰化尾渣

氯化焙烧法常用于处理有色金属含量较低的矿石，可使氰化尾渣中的有色金属挥发出来，通过烟气捕集的方式加以回收。本试验以辽宁省某冶炼厂的焙烧矿氰化尾渣为原料，考察了氯化剂添加量、球团尺寸、焙烧温度以及焙烧时间对有色金属挥发率的影响，并对焙烧终渣的环保指标进行研究。试验结果表明，从氯化焙烧的最佳工艺条件来看，CaCl2添加量为氰化尾渣质量的7%，造球粒度为8～12 mm，焙烧温度为1 100℃，焙烧时间为60 min。在此条件下，Au、Ag、Cu、Pb、Zn的挥发率分别可以达到97.50%、71.45%、57.69%、99.72%、90.87%，残渣的物相组成基本未发生改变。     

金属再生文摘

把废蓄电池同苏打、含铁原料、碳还原剂和石灰石一起熔炼。如使用回转窑处理渣作含铁原料和含碳还原剂,则可简化处理工艺,降低成本。熔炼温度为115～1200℃,苏打:回转窑处理渣:石灰石为1:(0.5～0.7):(0.12～0.14)。     

硝酸工业氧化炉灰回收铂族金属的试验研究

硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程.本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究.试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯...     

清洁生产：原始刨新的社会价值——铬盐清洁生产技术与源头减废

铬渣处理,世界性环保难题 我国目前近80％的铬盐产品是采用传统的有钙焙烧工艺生产的,该工艺在铬盐生产过程中产生了诸多污染。其中,铬渣是铬盐生产过程中产生的含有少量铬酸钙等六价铬的废渣,属危险废弃物。     

臭氧催化氧化-BAC深度处理燃料乙醇废水的中试研究

某燃料乙醇企业生化尾水采用臭氧催化氧化-生物活性炭(BAC)组合工艺进行深度处理.本试验考察了O3反应时间、O3投加量和BAC停留时间对废水化学需氧量(COD)、色度、氨氮去除率的影响.结果表明,当进水COD为245～275 mg/L,色度为16～64倍,氨氮为9～13 mg/L时,在臭氧催化反应时间40 min、投加...     

废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

主要探讨了废镍钼催化剂的焙烧-碱浸出的工艺条件.首先采用低温焙烧,再用碳酸钠漫取.分析了焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响.试验结果表明:在焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、碳酸钠浓度为30g/L、浸取温度85℃、浸取时间3h、液固比为6∶1时,钼的浸取率达到90％以上,铝浸取率在3％以下(浸出液中铝浓度低于0.01g/L).该工艺具有能耗低,浸取率高等优点,具有潜在的应用前景.     

采用循环流态化焙烧—氰化浸出工艺处理难处理金矿原矿的工业实践

为了高效利用含Au 3～8 g/t、S 1.0%～1.2%的复杂金矿原矿资源,本研究自主研发了循环流态化焙烧—氰化浸出工艺。工业实践表明,Au的回收率可达80%,节省浮选工段和脱硫工段;相较于传统的焙烧—细磨—氰化浸出工艺,金的回收率提高20%。采用循环流态化焙烧—氰化浸出工艺处理低硫低品位复杂金矿,运行成本较低,经济效益好,可为我国西部、西南部地区复杂难处理金矿原矿的开发利用提供借鉴。     

含铬废渣回收利用中的脱硫研究

用水洗-焙烧的方法对含有铬、硫、硅等元素的废渣进行脱硫处理。研究了不同的液固比、溶液pH值等水洗条件及焙烧温度和焙烧时间对脱硫的影响。获得了较好的脱硫条件，使含铬废渣的硫含量达到冶炼标准。     

我国钒钛磁铁矿资源利用现状

我国钒钛磁铁矿资源丰富,蕴藏有丰富的铁、钛、钒资源,具有很高的综合利用价值。介绍了我国钒钛磁铁矿处理的几种工艺,即高炉冶炼流程、直接还原工艺(回转窑、转底炉、微波碳热还原)、钙化焙烧酸浸提钒工艺,指出了不同工艺流程的优缺点,提出了未来钒钛磁铁矿冶炼工艺的发展方向和研究重点。     

高锑铜阳极泥湿法处理研究及应用

介绍了恒邦股份公司采用回转窑焙烧处理高锑铜阳极泥新工艺。通过对影响金银回收的多因素进行综合研究分析,解决固液分离效果差,金、银直收率低,板框滤布板结严重,工作效能低等问题,经实验研究,现已成功应用于生产。实践证明,采用新工艺增加锑浸出脱除工序能够大幅度提高分金、分银工作效能,提高金银直收率。     

碱焙烧富集汽车尾气净化催化剂中有价金属的研究

作为铂族金属重要的二次资源,失效汽车尾气净化催化剂的回收利用引起了世界各国的高度重视.由于原料中贵金属含量过低导致其回收难度大,如何将其中有价金属有效富集决定了回收工艺的回收效率.采用碱式焙烧-酸溶工艺对原料进行溶解富集试验研究,得出焙烧-酸溶富集有价金属的最佳工艺条件为:碱/料比0.8,温度800℃,焙烧时间2h;经焙烧-酸溶处理后催化剂总失重90.0％,富集渣贵金属含量达到1.42％,富集效果理想.     

低浓度失效含铑均相催化剂回收铑的工艺研究

本研究以乙酸酐生产中使用的失效铑催化剂作为试验原料,采用氧化络合-硫化沉淀工艺高效富集和回收高价值金属铑。研究表明,在氧化络合沉淀试验的最佳工艺中,H₂O₂用量为40 mL,HCOOH+C₂H₂O₄用量为40 mL,反应温度为70 ℃,络合沉淀时间为120 min,最佳条件下铑回收率达到94.88%;络合沉淀后液硫化沉淀富集铑试验的优化参数中,溶液初始pH为1,反应温度为70 ℃,Na₂S用量为10 g,反应时间为150 min,优化条件下铑沉淀率达到70.55%。经过两步工艺处理,铑的综合回收率高达96.39%。     

由磷肥企业副产氟硅酸制备氟化钠的研究

重点介绍了以磷肥企业副产氟硅酸为原料制备氟化钠的新工艺。首先用氨水氨化脱硅得到氟化铵溶液,再向氟化铵溶液加氯化钠合成氟化钠。对影响反应的温度、时间、物料配比等因素进行了探讨,得出具体工艺为:(1)氨化反应:H2SiF6浓度在12%～14%之间,氨水过量25%,反应温度为60～70℃,反应时间120min。(2)氟化钠合成:氯化钠过量15%～20%,反应温度85～90℃。产物氟化钠纯度大于98%,收率大于80%。     

绿色氧化溴化反应研究进展

文章综述了近年来绿色氧化溴化反应的研究进展,综述了不同反应条件对氧化溴化反应及产率的影响,并展望了该领域的研究前景。溴化反应产物广泛应用于医药、染料、阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料等领域。传统的溴化物合成方法是在一定条件下由液体溴与有机化合物反应生成溴化物,这种方法存在溴价高、毒性大、收率低(约45%)的缺点。为了实现绿色环保的合成工艺,研究人员近年来先后开展了溴化氢、溴化钠、过氧化氢和溴酸钠的绿色氧化溴化反应,取得了一定的成效。