湿法脱硫系统运行方式优化研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术通过塔内烟气与石灰石浆液逆流方式,可除去烟气中大部分SO2.本文通过对某多台燃煤机组脱硫系统的运行优化调整试验进行研究,建议根据不同负荷及入口二氧化硫浓度下采取不同的运行模式,为脱硫系统安全经济运行研究提供参考.     

300MW级燃煤机组干法和湿法烟气脱硫工艺比较

循环流化床干法脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫是当前300MW级火力发电机组常用的两种脱硫工艺,本文简单介绍了两种脱硫方法的工艺原理和流程,并以新建2×300MW机组为例,对两种脱硫工艺的技术特点和投资运行费用进行比较.     

提高湿法脱硫效率的措施及经济性分析

新《火电厂大气污染物排放标准》规定了严格的SO2排放限值,对脱硫机组来说较难达到该限值,本文针对石灰石湿法烟气脱硫技术,介绍了多种提高脱硫效率的措施,分析了它们适合的情况,经济性以及提升脱硫效率幅度。     

脱硫吸收塔发生“石灰石屏蔽”的原因及处理措施

目前我国燃煤发电厂烟气脱硫大多采用石灰石～石膏湿法烟气脱硫的方法，其运行调节自然而然就成为一个新课题。尤其是在目前发电厂静电除尘器出口烟气粉尘浓度不能稳定地保持小于300mg／Nm3d的情况下运行，很容易产生“石灰石屏蔽”现象。本文着重分析石灰石一石膏湿法烟气脱硫的装置运行中出现异常情况-“石灰石屏蔽”现象形成的原因及处理方法，仅起“抛砖引玉”的作用。     

火电厂脱硫市场发展工艺路径

近年来,我国烟气脱硫产业化取得了重大进展,烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径.国家烟气脱硫工程技术研究中心对多种烟气脱硫脱硝技术进行了研究开发,主要有石灰石-石膏湿法、磷铵肥法(PAFP)、双碱法和氧化锾法,石灰石-石膏湿法占90%以上.目前我国正在运行或计划安装的脱硫装置绝大部分都是引进的技术,都存在一个共同的缺点,既设备投资高昂,运行维护要求较高.必须重点扶持专业脱硫公司,吸收国外技术,开发新技术,以求迅速形成自己的脱硫产业.     

火电厂石灰石／石膏脱硫现存问题的初步探讨

近年来,随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高,大气污染状况日益严重,其中燃煤S02排放量占排放总量的90％以上,而火力发电厂又是最主要的S02排放源。本文将以火电厂广泛使用的石灰石,石膏湿法脱硫技术为主要讨论对象,就火电厂石灰石,石膏脱硫现存的问题及解决措施进行了分析。     

石灰石——石膏脱硫与海水脱硫的应用比较

一、烟气脱硫技术分类 从60年代初至今,世界10多个国家的近百家企业、研究部门对烟气脱硫进行了探索。烟气脱硫可以分为湿法、干法、半干法三种类型。目前全世界范围内较为广泛应用的、成熟的烟气脱硫技术有：石灰石一石膏脱硫、海水脱硫、氨法、双碱法、炉内喷钙增湿活化法、电子束法、喷雾干燥法脱硫、循环流化床干法脱硫等。     

要闻浏览

焦点鼓励减排二氧化硫:脱硫电价可每度加价1.5分为加快燃煤机组烟气脱硫设施建设,提高脱硫设施投运率,国家发改委和国家环保总局近日联合下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设     

脱硫石灰石浆液浓度和粒度与旋流器压力关系的实验研究

石灰石浆液的性能是影响湿法烟气脱硫效率的主要因素,而浆液的浓度与粒度又是衡量其性能的两个重要指标.在湿式制浆过程中,旋流器的入口压力是决定浆液浓度与粒度的关键因素.因此,合适的旋流器压力可以提高浆液的性能,进而提高烟气脱硫效率.本文以某600MW火力发电厂湿式脱硫制浆系统作为研究对象,通过现场试验,研究了旋流器入口压力与浆液浓度及粒度的关系,找出了满足火力发电厂脱硫要求的浆液浓度及粒度对应的旋流器入口压力的调整规律,对取得最佳的旋流器入口压力,优化脱硫制浆具有重要的指导意义.     

广东:蓝天保卫战从电厂脱硫开始

1110万千瓦火电机组的脱硫系统投入运行或试运行!2006年8月20日,广东省环保局对外宣布了这一令人振奋的消息。而2002年这一数字仅为327万千瓦。短短4年间,脱硫机组增加近800万千瓦。若以500元/千瓦建设造价计算,共投入约40亿元!40亿的投入,800万千瓦的机组。在广东省委、省政府     

“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺浅析

结合新疆中泰化学（集团）股份有限公司2×135MW机组烟气脱硫工程的实施情况，本文介绍了“电石渣一石膏法”法脱硫工艺的突出优点，并总结运行注意事项。     

国家发展改革委、国家环保总局关于印发《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》（试行）的通知

为加快燃煤机组烟气脱疏国诱建设，提高脱硫效率，减少二氧化硫排放，促进环境保护，国家发展改革委和国家环保总局联合制定了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》，现印发给你们，请按照执行。[第一段]     

浅析“胜利发电厂2×220MW燃煤机组烟气脱硫技术改造工程”的施工成本管理

“胜利发电厂2×220MW燃煤机组烟气脱硫技术改造工程”项目,位于渤海湾畔的胜利发电厂2×220MW燃煤机组装置现址,是2008年度中石化胜利石油管理局的重点环保工程项目。     

强制驱潮并提升抵抗过电压能力、消除35KV系统安全隐患

宝源实业制粉公司承担着宝鸡第二发电有限责任公司,一期4×300MW和二期2×660MW发电机组的烟气脱硫环保系统石灰石精粉的供应。从2009年7月份投运以来,其制粉35kv电源系统,由于负荷侧的不稳定、设备所处环境恶劣、系统过电压冲击等诸多原因,导致的电气设备故障及跳闸,直接和间接性造成石灰石制粉阶段性产能不足,影响石灰石粉用户用粉需求。针对此,我们对制粉35KV系统开关柜本体、配电室建筑等处进行了技术改造并采取了有效的预控措施,下面就设备故障原因、技改内容、采取措施、预期效果等,浅析、探讨如下：     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

2007年上半年各省、自治区直辖市主要污染物排放量指标公报

2007年上半年，全国化学需氧量排放量691．3万吨，与2006年同期（689．6万吨）相比增长0．24％；二氧化硫排放量1263．4万吨，与2006年同期（1274．6万吨）相比下降0．88％。从主要减排工程措施看，1至6月份，全国有3900万千瓦燃煤脱硫机组建成投产，装备脱硫设施的燃煤机组装机容量占全部火电装机容量的比例由2006年的30％提高到36．3％，淘汰小火电装机容量551万千瓦；     

燃煤电厂二氧化硫减排的技术经济政策分析

二氧化硫污染使我国近1/3的国土出现酸雨污染，成为世界三大酸雨区之一。燃煤电厂二氧化硫排放量已占全国排放总量的47%以上，年排放二氧化硫800多万吨。平均每发一度电约排放7克二氧化硫。全国脱硫装置投入运行的机组容量仅为500万千瓦，占火电装机容量的2%，由于政府对电厂二氧化硫排放的环境管理力度小，绝大多数企业对治理污染处于等待观望状态，脱硫产业面对的只是一个潜在的市场，脱硫技术也仅在少数电厂进行工程示范。     

脱硫脱硝补贴2.7分够用吗?

2014年是《大气污染防治行动计划》的实践年,随着大气治理的不断深入,火电、工业锅炉和机动车三大治理领域日渐清晰。"十一五"看脱硫,"十二五"看脱硝。2014年总理政府工作报告强调,要推进燃煤电厂脱硝改造1.3亿千瓦。7月1日,现役火电机组按规定将执行排放新标准,单机容量30万千瓦及以上燃煤机组需要全部加装脱硝设施。据统计,截至2013年底,完成脱硝改造的机组只有50%,2014年至2015年,还有2.8亿千瓦的现役机组需要进行脱硝改造。为有效推进火电脱硝,相关部门不断完善以电价为核心     

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高迭130℃～160℃）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。     

对电厂600MW锅炉排烟温度高的分析及对策

本文结合电厂600MW锅炉机组运行中,排烟温度明显高于设计值.排烟温度升高,排烟损失增大,从而导致锅炉效率降低,煤耗升高,经济效益必然下降,过高排烟温度,对锅炉后电除尘及脱硫设备的安全运行也构成一定威胁.为了解决锅炉排烟温度过高问题,分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,同时结合现场数据分析,提出切实可行的措施以达到降低排烟温度的技术措施.