煤粉炉燃烧调整试验

燃烧调整试验的目的就是为了掌握锅炉运行技术经济特性，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉机组的安全、经济运行。     

电站锅炉稳定燃烧的措施

一、燃烧调整的目的和任务 燃烧过程是否稳定,直接关系到锅炉运行的可靠眭。燃烧过程不稳定,将引起蒸汽参数发生波动;炉膛温度过低则容易造成锅炉灭火;炉膛温度过高或火焰中心偏斜将引起炉内受热面结渣,并可能口大过热面的热偏差,造成局部管壁超温,严重时将引起炉内爆管,造成重大事故。     

循环流化床锅炉燃烧调整

煤碳是我国的主要能源，近年来，我国一次能源消费结构中煤炭占的比例一直保持在70％以上，煤炭燃烧造成的环境污染，以成为国际上十分关注的问题。循环流化床燃烧技术是近几十年发展起来的一种高效、低污染清洁燃烧技术，在国内外得到了迅速发展。随着循环流化床锅炉在我国的广泛应用，循环流化床锅炉的运行技术，也有很大发展由于循环流化床锅炉自身特点，在燃烧调整上，不同于其他层燃炉和煤粉炉。笔者在总结75t／h循环流化床锅炉经济运行的基础上，对燃烧调整方面作一初浅论述。     

浅析锅炉运行前及点火前的检查准备工作

在锅炉运行前要检查锅炉内部、炉膛及烟道、锅炉附件、自动控制系统、附属设备、燃烧设备、辅助受热面;点火前要检查和调整锅炉水位后,进行排污试验,检查压力表、给水系统、燃料及通风设备、自动控制装置,炉内通风换气。本文主要分析了锅炉运行前的准备工作及点火前的各项准备工作。     

浅谈电站锅炉热效率和NOx排放混合建模与优化

文章在了解某300MW电站锅炉燃烧调整后的试验数据的前提下，利用了BP神经网络来完成对锅炉燃烧系统模型的建立，该系统模型的建立主要是为实现锅炉的高效率及控制NOx的排放这个目标。     

锅炉机组燃烧调节方式浅议

锅炉燃烧正况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全和经济都有着极大的影响。在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合。此外．还要求保证适当的炉膛温度。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

锅炉结垢及超声波除垢机理探讨

锅炉运行过程中普遍存在结垢现象，不仅耗能严重，而且严重危害锅炉的安全运行。新兴的超声波除垢技术具有环保、运行成本低、可靠性高、可在线连续工作、易于实现自动化等优点，成为突破锅炉结垢问题的一项高效技术。文章就锅炉结垢及超声波除垢机理进行了探讨。     

循环流化床锅炉的故障防范和调整

循环流化床是一种高效、低污染清洁燃烧的节能产品，其实现了低Nox排放、较高的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。本文就循环流化床锅炉运行的故障防范和调整作以探讨。     

煤粒度对循环流化床燃烧影响分析

循环流化床燃烧技术属于一种新型的高效洁净燃烧技术，与其他燃烧方式相比，循环流化床燃烧技术具备着低污染、高效率、燃烧适应性广、灰渣、能够有效利用等优点，广泛应用于循环流化床锅炉中，在保护环境、节约能源、充分利用劣质煤等方面发挥着重要作用。然而在应用循环流化床技术时，要求煤粒度符合一定的粒度要求。通过研究发现，煤粗度对循环流化床锅炉存在着较大影响，主要表现在点火启动、锅炉运行及燃烧效率、对设备磨损及底渣粒径分布等方面。本文通过对煤粒度对循环流化床燃烧影响分析，主张合理控制煤粒度，提高燃烧效率，最终为企业收获良好的经济效益。     

谈供热锅炉设计特点

我国常规的流化床锅炉在设计使用方面已积累了丰富的经验，但常规流化床锅炉存在着燃烧效率低、脱硫剂利用率不高、受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧．保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强，传热效果好．负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低，石灰石消耗量大等缺点。根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线，     

循环流化床锅炉的防磨措施研究

循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行三大威胁（磨损、给煤不畅、排渣困难）之一，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50％．在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍．     

关于锅炉结焦问题的研究

锅炉的结焦问题是比较普遍存在的,严重的结焦会导致锅炉被迫停炉,极大地影响锅炉的安全性和经济性。锅炉结焦的原因是多方面的,涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异、炉内气流的空气动力场状况等等。防止或解决锅炉的结焦问题首先应找出结渣的原因,从多方面入手,加以解决。     

浅议煤层结构对燃烧效果的影响——以中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司的锅炉为例

2011年元月，中美合资云南昆明醋酸纤维有限公司通过加装我公司的锅炉混煤器，并对现有的三辊式分层分行给煤装置进行改造，彻底改善了布煤煤层结构，解决了燃烧工况差、炉渣含碳量偏高、运行效率低等问题，与正转链条燃煤锅炉分段等压送风特点相适应，彻底消除了“火口”和“黑带”，锅炉燃烧充分、运行稳定，炉渣含碳量降低，热效率明显提高，达到了预期的目标。     

电厂锅炉内结渣防治措施分析

电厂炉内结渣是一个多发性难题，严重影响着机组运行的安全可靠性和经济性，而且，随着机组容量的增加，这一问题的严重性更加突出。从根本上看，燃煤电厂炉内结渣问题既是一个复杂的物理化学过程，也是一个炉内含灰气流的流动和传热传质过程，其影响因素很多，不仅与煤灰质特性（灰熔点、灰成分和灰黏度等）有关，还与炉膛与燃烧器结构及热力参数、炉内空气动力工况及锅炉运行参数有关。     

锅炉设计的特点

我国常规的流化床锅炉在设计使用方面已积累了丰富的经验，但常规流化床锅炉存在着燃烧效率低、脱硫剂利用率不高、受热面磨损严重等缺点。而循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，采用了飞灰再循环燃烧，保持了原有流化床锅炉的燃料适应性强、传热效果好、负荷调节方便等优点，克服了燃烧效率低、石灰石消耗量大等缺点。根据床层的压力降随截面气流速度的变化特性曲线，可以判断其流化状态。燃烧锅炉可分为定床锅炉、鼓泡床循环锅炉和煤粉锅炉。现就鼓泡床循环燃烧锅炉作以下分析。     

链条炉排锅炉节能改造一例

在锅炉机械化燃煤设备中，链条炉排锅炉是一种有悠久历史的层燃炉，它在中、小容量的锅炉中获得了广泛的应用。我公司的锅炉全部为链条锅炉，它对燃烧的煤种是有选择性的，燃用发热量为18837KJ／kg～20930KJ／kg以上，挥发物含量大于15％，灰熔点高于1250℃的弱粘结、粒度适中的烟煤是最理想的。然而随着生产的发展，工业锅炉燃煤质量下降、煤质多变的现象日趋尖锐，原有锅炉的燃烧设备已难以适应，出现着火困难、难以燃尽、排烟温度高等诸多现象，造成锅炉的出力和热效率降低。     

CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）炉内燃烧脱硫,要求锅炉燃烧温度830℃～875℃,锅炉在此温度范围内运行,飞灰含碳量大,影响燃烧效率。为兼顾燃烧效率,提出提高CFB锅炉的燃烧温度,因温度提高降低的炉内脱硫效率,由锅炉尾部烟气脱硫补充,形成一种炉内燃烧脱硫与烟气脱硫结合、优势互补的CFB锅炉综合脱硫工艺。     

浅谈循环流化床锅炉运行

循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。循环流化床锅炉在在实际运行中暴露出不少问题。运行周期短、点火难、易结焦和磨损严重的问题，笔者通过近几年来对循环流化床锅炉运行、技改和现场调试的经验，对循环流化床锅炉启动运行作一下简述，希望能对锅炉运行人员有所启发。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少、热损失少、排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘效果好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧调整方法和调风方法等均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热效率。有70%左右的司炉工人认为上炉门较高，投煤不方便，就采用往下炉门投煤，致使燃烧条件恶化，大大降低了锅炉的热效率。采用这种燃烧方式是完全错误的，发展导致有部分人对这种效率高、耗煤少的新炉型有了不同程度的看法。