FOCKE350S包装机铝箔纸涂油装置的改进

FOCKE350S包装机在铝箔纸进行折叠成形时,铝箔纸涂油装置在停机等待过程中毛毡与铝箔纸长时间接触,导致石蜡油浸透铝箔纸产生油污烟包。通过对原涂油装置的改进,实现了涂油装置的自动控制,解决了设备在停机等待过程中油污烟包的问题,降低了原辅材料的损耗,提高了产品的包装质量。     

ZB45包装机铝箔纸整体拉出的预防措施

在实际生产过程中,由于涂胶器保养措施不当或涂油装置涂油量过大,会造成ZB45包装机铝箔纸整体拉出的批量质量问题,增加原材料消耗,设备效率下降。总结胶缸涂胶器清洁保养的经验与规律,改进铝箔纸涂油装置,杜绝这一质量问题的发生。     

重卷机组生产线设计探讨

板带钢有通用钢材之称,其中薄板产品用途十分广泛。重卷机组具有拉矫、切边、表面检查、涂油、分卷等功能,对改善薄板带钢的质量有着重要作用。基于某钢轧总厂新建重卷机组生产线的设计,阐述重卷机组生产线设计的思路及主要内容,为生产线建设或优化提供经验。     

空调连杆自动涂油机器人设计

为了提高空调连杆涂油的效率和质量,设计了一款空调连杆自动涂油机器人。提出了龙门式三轴涂油结构与模具盒辅助定位的总体设计方案,制定了涂油工艺路线,对涂油机器人的机械结构进行了结构设计和运动分析,选用西门子S7-200 SMART作为控制系统核心进行设计,确定了硬件接线图和控制流程,通过伺服电机驱动、传感器模块、人机交互界面等实现对涂油机器人的自动控制。采用UG软件对涂油机器人的各部分结构进行三维建模,并进行虚拟装配,检验设计的合理性。结果表明,所设计的涂油机器人可以实现空调连杆的自动涂油,其生产效率比手工方式提高了约40%,并无漏涂和涂刷不均的问题出现。该涂油机器人的设计改变了传统手工涂油方式,其结构可靠、容易操作、效率较高,可为其他不规则工件的自动涂油提供一种新的解决方案。     

螺旋焊管生产线剪板机进料导向装置设计

介绍螺旋焊管生产线剪板机进料导向装置的结构及安装方式,存在带钢前进时与导向装置摩擦造成带钢板面划伤的问题。通过对进料导向装置的使用要求分析,提出采用转动的轴承辊代替原有导向装置的改进方案,并设计了一套滚动摩擦导向装置。     

带钢切边圆盘剪使用经验

对德国西马克公司生产的圆盘剪,优化带钢厚度与剪缝设定值参数,编写根据带钢厚度进行重叠量设定值选择的PLC程序,实现重叠量调整装置的自动设定。     

浅谈镀锡线静电涂油设备的保养与维护

为了响应国家发展低碳、节约型社会的号召，钢延加工镀锡板领域的技术人员一直在进行保障产线设备能效的探究和研发，提升作业效率，降低消耗，实现低碳节约目的。静电涂油是镀锡板生产中的关键性工艺之一，其工作性能的高低直接关乎下游用户的应用效果和认可度。要做好涂油设备运转保障，就必须掌握好设备保养与维护，论述静电涂油设备的保养与维护要点。     

承钢1780热轧带钢氧化铁皮的成因与控制

氧化铁皮缺陷是影响热扎带钢表面质量的重要因素,结合承钢1780热轧卷板事业部带钢表面氧化铁皮压入缺陷问题,对生产工艺设备进行了简要分析与研究:该缺陷的产生与板坯出炉温度、轧辊氧化膜剥落、高压水除鳞、计划编排等众多因素相关。同时制定对应措施,有效减少了带钢表面氧化铁皮压入缺陷,提高了带钢表面质量。     

钢丝绳的保养与检查

一、钢丝绳的保养 钢丝绳在使用过程中要进行定期和不定期地保养。 1.钢丝绳的润滑 钢丝绳要经常除去尘埃、砂粒、保持清洁状态的同时,还要经常检查涂油状态是否良好,按规定周期对其进行涂油。 2.断丝 钢丝绳上一旦发生了断丝,就会促使相邻钢丝的损伤和断丝,因而应及时将断丝除掉,其方法是将钢丝断头折到绳股的凸部处再用手来回弯曲直到钢丝折断。     

5辊张力机的改进

1.情况简介 在热轧窄带钢生产线中,5辊张力机有两个作用:一是调节带钢在卷取过程中的张力,使成品带钢卷得紧,不跑偏(即不出现塔形);二是起矫正作用。从成品轧机出来的带钢,经蛇形振荡器作用后,带钢按“S”形连续弯曲,张力机的5个张力辊在张力作用下,将弯曲的带钢拉直、压平。由于辊面与带钢形成面接触,故对带钢的表面质量产生重要影响。     

承钢1780mm生产线卷取温度控制的研究

承德钢铁股份有限公司1780 mm热连轧带钢生产线卷取温度控制系统的设备布置、系统配置、控制模型和算法,该系统投人运行后,带钢全长95%以上卷取温度能控制在目标温度的±20℃以内。     

ZJ19接装机毛刷升降旋转机构

基于ZJ19接装机水松纸切刀清洁单毛刷的现状,采用3把毛刷,实现清洁、涂油、工作功能分离,形成3个工位,设计一种全新的毛刷升降、旋转机构,使得清洁、涂油、工作3个工位自动互换。解决同类机型在实际生产过程中普遍存在的切纸刀组件清理效果不理想、人工涂油不均匀问题。实现对切纸刀组件的完全清理,降低生产费用和工人劳动强度,减少因切纸刀不清洁造成的油渍烟、翘边烟等质量问题,避免质量事故。     

重卷分卷机组带钢跑偏分析及处理

分析重卷分卷机组带钢跑偏原因,从夹送辊、张紧辊、圆盘剪、带钢对中系统等直接引起带钢跑偏的设备入手,制定相应纠偏措施,优化工艺参数,彻底解决了带钢跑偏的问题。     

对中纠偏系统在冷轧厂酸洗线的应用

冷轧厂酸洗线中应用纠偏系统可以将机组因带材跑偏引起的停机维修时间减少到最低程度,从而保证机组能够长时间高效稳定的工作,既提高生产效率,又节约生产成本。本文主要介绍中冷轧厂酸洗线中带钢对中纠偏系统的工作原理,并对冷轧酸洗机组的纠偏装置进行了详细介绍。     

带钢卷翻转吊装夹具

针对带钢卷翻转吊运过程中存在的效率问题,设计一种新型带钢翻转吊装夹具(U形钩)。     

短冷却线UFC工艺控制系统优化 ——基于轧后冷却技术

轧后冷却技术关系带钢成品的品质、性能,是决定带钢生产是否满足预期指标的关键.短冷却线UFC(超快冷)技术以轧后冷却技术为基础,极大地压缩了生产线长度,节约了运营成本.针对某热轧带钢厂70 m短冷却线UFC工艺存在无效冷却段、大滞后等问题,提出控制系统优化方案.一是撤去中部测温点,避免影响温度采集,再一次缩短整体占比空间...     

浅谈冷轧带钢厚度控制技术

厚度精度是反映带钢质量的重要指标。在冷轧工艺技术实现高速化、连续化和自动化的发展过程中,厚度自动控制技术也获得了很大的进展。当前,计算机最佳设定和计算机控制AGC系统可使带钢纵向厚度精度控制在±1%左右,成为现代冷轧带钢生产技术所追求的重要目标之一。     

柴油加氢改质装置节能降耗采用新技术的特点及若干优化建议

文章以某炼油厂加工能力为1Mt/a的柴油加氢改质装置作为研究对象,对该装置节能降耗改造中采用的新技术和优化措施进行了论述.结果表明,各项节能降耗技术和优化措施的应用,使该装置的能耗大幅度降低,产品的生产成本也随之下降,进一步提高了炼油厂的经济效益.     

镀锡板裁剪过程中划伤缺陷原因分析及解决措施

分析镀锡板表面划伤缺陷发生的原因,通过对涂油量的控制和弧形板、锥形轮、堆垛机等相关设备设计的改进,有效减少镀锡板裁剪过程中划伤缺陷发生的概率,取得较好的生产实际效果。     

磁调制式直流系统绝缘监测装置的设计和应用

利用磁调制原理构成直流电流传感器,并由此设计了直流绝缘在线检测装置.本装置与直流系统完全独立,不影响直流系统正常工作且直流电流传感器结构简单、分辨率高.由于采用固定偏差设计,实时检测偏差基准.提高了装置的抗干扰能力.该装置适用于发电厂与变电站直流系统绝缘的在线检测.