向检修要效益——茂名石化炼油全停大修启示

茂名石化2013年检修炼油全停虽是个案,但因为其生产型向经营型转变理念的明确,仍对其他炼化企业检维修工作有借鉴作用.炼油全停大修过程中化工生产不停,对茂名石化这个58年的老炼化企业来说,似乎是一项“不可能完成的任务”.然而,经过一年半的前期准备工作,随着20万立方米化工轻油储备库的建成投用,仅仅48天,茂名石化就完成了“必将永远载入茂名石化史册”的大修.     

科学大修：炼油全停大修典范

对炼化企业来说，装置检修关系到企业能否在一定时期内平稳运行、高效生产，因此，大检修从来都被视为炼化企业的头等大事。然而，装置检修必然会导致企业停产或减产，如何在保证装置安全运行的同时，确保企业经营效益最大化？茂名石化2（）13年的炼油全停大修，为炼化一体化企业如何完成“由生产型向经营型转变”开拓了思路。     

一体化驱动实现两翼齐飞——镇海炼化、茂名石化的优化实践

<正>镇海炼化和茂名石化在炼化一体化转型、资源价值最大化、提升精细化管理等一体化优化方面积极探索,实现炼油化工两翼齐飞。炼化一体化企业怎样实现炼油与化工的一体共振,搞好原料的优化配置和综合利用,共享公用工程,提高资源综合利用率,提高市场竞争力?镇海炼化、茂名石化在炼化一体化优化方面做出积极探索,取得良好成效。今年上半年,镇海炼化实现利润总额、炼油利润、化工利润等3项利润指标均稳居炼化企业榜首。茂名石化坚持两条腿走路,一边优化炼油产品结构,一边优化化工产品结构,抓好炼化一体化优化,实现两翼齐飞。     

“我们要对企业的长远发展负责”——专访茂名石化公司总经理佘夕志

“我感觉这件事必须要做,这是打造世界一流必须闯过的一道难关,是对国家、企业和员工负责,风险再大也要干.”2013年10月11日至11月27日,茂名石化炼油全停大修,开创了炼油全停、化工不停的行业先例.涵盖50套装置、17个油品子系统、7个动力系统,共计4041个大修和技改项目,仅用48天就全面优质完成,比计划提前2天;施工质量合格率100％;工程余料仅50.5万元,近乎零库存;检修期间不但没有减少效益,反而增效6亿元;整个施工期间实现零排放、零污染、零扰民,等等.     

绿色大修：打造美丽炼厂

茂名石化实施绿色大修策略,实现了装置副产气全回收,不放火炬的“零污染、零排放、不扰民”目标,打造集团公司绿色大修的样板工程.“真没想到,全停大修中的炼油厂,也能做到整洁干净、紧张而不乱.”在茂名石化炼油分部焦化装置班组安环故事会上,青工小黄正在讲述着全停大修中的绿色故事.     

国内最大炼油基地全面投入运营

8月7日,中国石油大连石化炼油基地建设最后一套新建装置——加氢裂化装置,实现了一次开车成功。此次开车成功,标志着原油一、二次加工能力达2050万吨／年的国内最大炼油基地全面投入运营,中国炼化企业发展登上新台阶;也意味着一个以大炼油项目为龙头的石化产业集群正在迅速崛起,在率先实现老工业基地全面振兴的征途上,大连市向环渤海地区具有国际竞争力的炼化一体重要石化基地迈出坚实一步。     

老装置也能打造世界一流——茂名石化炼油争创一流的实践探索

茂名石化的实践证明,只要管理到位,老装置、小装置也能创造一流业绩。茂名石化炼油厂成立于1955年5月,经过多轮改造,目前原油加工能力达到1350万吨/年,但与新建炼油企业比,单套装置规模小、设备旧、布局散的问题比较突出。这样的炼油老企业能否打造世界一流?茂名石化的实践回答了这个问题:通过实施精细化、差异化、绿色低碳"三大"战略,去年1～11月,茂名石化炼油各项主要指标居     

炼油装置全停全修的检修组织与管理探讨

炼油企业所有生产及生产辅助装置全停全修与单系列或局部停工检修相比,检修工程量大,检修人员与机具多,检修材料多且采购周期长,检修组织协调更为困难。探讨如何做好检修统筹规划,做足充分的检修准备,以及如何在检修过程中实现制度化、标准化、专业化、精细化管理要求,做到安全质量进度全面受控,实现检修后一次开工成功。     

安全大修：无事故无伤害

茂名石化建立全天候安全监管网络,对现场进行“地毯式”检查监督,构筑起牢不可破的安全“防火墙”.“制度管人,流程管事”成为确保茂名石化炼油全停安全大修的一大法宝.HSE管理、承包商管理等10多项规章管理制度,摆在了每个工作人员面前;全员、全天候、全过程、全方位的严管严控严考核,1800多个不安全项被一一查出整改,为全停大修筑起了安全的铜墙铁壁.近7000人参与的大检修,未发生人身伤害事故、着火事件.     

强化“优势转化”创一流

2013年,茂名石化炼油分部打赢了安全效益、炼油改扩建和炼油首次全停大修三大攻坚战。分部党委努力抓好将基层党组织政治优势转化为企业核心竞争力在基层的实践,使集团公司党组提出的发挥＂五个作用＂、实现＂六个转化＂的要求在＂三大攻坚战＂中得到充分体现。     

催化裂化改造破解微利困局

九江石化依靠知识创新和技术创新,采用先进工艺改造催化裂化装置,提升了赢利能力和竞争力。当前,全球炼油工业步入"微利时代",如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺,采用先进工艺对现有炼化装置进行升级改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的赢利能力和国际竞争力,已成为当前我国炼油行业亟待研究和解决的重要课题。九江石化依靠科技创新,对现有两套催化裂化装置进行优化改造,提升了企业的赢利能力和竞争力。     

从“油制肥”到“煤制氢”——九江石化产业结构调整破解“油头”化肥企业亏损困局

<正>如果要说"油头"大化肥装置,必定要说到耸立在鄱阳湖畔的中国石油化工股份有限公司九江分公司(下称"九江石化")的大化肥装置。该大化肥装置建成投产14年,为炼油装置提供了优质的氢源和蒸汽等资源,为九江石化"做大炼油、做好化肥、发展化工"创造了有利条件,使九江石化从单一的石油炼制企业逐步发展成为集炼油、化肥和化工为一体的大型联合石油化工企业。目前,九江石化正在计划实施"油改煤"改造,即将对原设计以渣油为原料路线的化肥装置进行产业结构调整,将其改造为煤(焦)制氢装     

世界级炼化基地黑土地上崛起 抚顺千万吨炼油百万吨乙烯投产

【本刊讯】10月28日,国家振兴东北老工业基地最大的炼化一体化工程、辽宁省头号工程—抚顺石化80万吨/年乙烯装置实现一次开车成功,产出合格乙烯产品。这标志着抚顺石化千万吨炼油、百万吨乙烯工程全面建成投产,我国又一世界级炼化生产基地抚顺崛起。     

裕龙岛千亿石化项目获批 山东地炼加快提质升级

正据媒体报道,备受关注的炼油年产能达6000万吨的山东烟台裕龙岛大型石化项目近期通过国家发改委审批。目前已经有玉皇盛世、滨阳燃化、中海精细、金石集团、海科化工、富宇石化、永鑫化工、恒源石化等10家山东地炼企业将通过产能置换,拆除现有炼化装置,将产能指标整合进入裕龙岛项目。山东省在我国炼油行业有突出地位,拥有全国70%的地方炼油企业,一次炼油产能达2.1亿吨/年,占全国炼油总产能的28%。在光鲜亮丽的数据背后,则暗藏诸多问题。山东炼油能力全国首屈一指,但地炼企业数量众多,炼油装置规模较小,不少装置技     

PX下游迎来景气周期

2019年12月31日,浙江石油化工有限公司宣布,浙石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程炼油、芳烃、乙烯及下游化工品装置已全面投料试车,打通全流程,已实现稳定运行并生产出合格产品。浙石化一期项目规划建设2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃(其中包括400万吨/PX)、以及140万吨/年乙烯。加之,此前2019年6月恒力集团新建450万吨/年PX装置投产,我国PX供给格局已发生改变。     

企业形象、诚信服务、科技力量、管理体制四足鼎立--大庆石化总厂现代化发展调查

企业形象铸造辉煌 今年，重组之后的大庆石化建设公司迎来了考验队伍的“两大战役”——炼油装置大检修和化工装置扩能改造。在炼油装置检修之战正酣之际，苯乙烯、顺丁橡胶、ABS、年85万t乙烯化工装置改造战役相继打响。     

炼化企业抗风险战略

依据对国际、国内炼化企业所处的竞争环境的研究,炼化企业应当针对所存在的问题,加快炼油区域战略布局、装置结构、产品结构等方面调整;实施炼油化工一体化,规模化、差异化战赂;低成本战略;实施清洁生产可持续发展战略,在市场竞争中提高抗风险能力制定出适应自己的发展战略。     

成功可以复制

最近潜心研读了集团公司审计局发布的《茂名石化整体管理和效益审计系列报告》（12个）,受益匪浅。报告以茂名石化丰富的工作实践为基础,对茂名石化精细化管理的典型案例进行深入分析、梳理归纳,全面揭示出茂名石化近些年取得突出成就的管理真谛,总结出了对大型炼油化工一体化企业具有普遍指导意义的管理规律。     

科技创新破解炼油工业微利困局

<正>当前,全球炼油工业步入"微利时代"。在能源形势严峻、国际油价波动、成品油市场多变的情况下,如何依靠知识创新和技术创新,淘汰落后工艺、采用先进工艺,通过优化装置运行和管理,缩减投资以低成本发展,对现有炼化装置进行升级配套改造,从而实现炼化企业节能减排、降耗增效,提升炼化企业的盈利能力和国际竞争力,已成为当前国际炼油行业可持续发展亟待研究和解决的重要课题。九江石化对两套催化裂化装置进行产品产率优化项目改造的成功经验,或许可以给我们启迪。"重拳出击"淘汰落后工艺"十二五"期间,我国石油和化学工业面临由石     

石油化工自动化技术发展趋势

<正>近年来,我国石油化工行业一系列"世界级"规模的炼化一体化项目相继建成投产运行,如上海赛科乙烯项目、广东惠州乙烯项目、扬巴一体化乙烯项目、茂名石化乙烯项目(扩建)、海南实华炼油项目、青岛炼油项目、福建炼化一体化项目、独