汗水大修：见证奇迹的48天——茂名石化首次炼油全停大修“群芳谱”

在全停大修的洗礼中,茂名石化锤炼出一支专业素质过硬的精干队伍,打造了一支可以信赖、能担重任的威武之师.这是一场载入茂名石化史册的战斗.48个日日夜夜,每一位工作人员按照“以为全停大修做贡献为荣,以与全停大修无关为忧,以对全停大修不利为耻”的要求,谱写了一曲“事争第一,追求卓越”的赞歌.     

向检修要效益——茂名石化炼油全停大修启示

茂名石化2013年检修炼油全停虽是个案,但因为其生产型向经营型转变理念的明确,仍对其他炼化企业检维修工作有借鉴作用.炼油全停大修过程中化工生产不停,对茂名石化这个58年的老炼化企业来说,似乎是一项“不可能完成的任务”.然而,经过一年半的前期准备工作,随着20万立方米化工轻油储备库的建成投用,仅仅48天,茂名石化就完成了“必将永远载入茂名石化史册”的大修.     

安全大修：无事故无伤害

茂名石化建立全天候安全监管网络,对现场进行“地毯式”检查监督,构筑起牢不可破的安全“防火墙”.“制度管人,流程管事”成为确保茂名石化炼油全停安全大修的一大法宝.HSE管理、承包商管理等10多项规章管理制度,摆在了每个工作人员面前;全员、全天候、全过程、全方位的严管严控严考核,1800多个不安全项被一一查出整改,为全停大修筑起了安全的铜墙铁壁.近7000人参与的大检修,未发生人身伤害事故、着火事件.     

科学大修：炼油全停大修典范

对炼化企业来说，装置检修关系到企业能否在一定时期内平稳运行、高效生产，因此，大检修从来都被视为炼化企业的头等大事。然而，装置检修必然会导致企业停产或减产，如何在保证装置安全运行的同时，确保企业经营效益最大化？茂名石化2（）13年的炼油全停大修，为炼化一体化企业如何完成“由生产型向经营型转变”开拓了思路。     

“我们要对企业的长远发展负责”——专访茂名石化公司总经理佘夕志

“我感觉这件事必须要做,这是打造世界一流必须闯过的一道难关,是对国家、企业和员工负责,风险再大也要干.”2013年10月11日至11月27日,茂名石化炼油全停大修,开创了炼油全停、化工不停的行业先例.涵盖50套装置、17个油品子系统、7个动力系统,共计4041个大修和技改项目,仅用48天就全面优质完成,比计划提前2天;施工质量合格率100％;工程余料仅50.5万元,近乎零库存;检修期间不但没有减少效益,反而增效6亿元;整个施工期间实现零排放、零污染、零扰民,等等.     

阳光大修：做好经营文章

茂名石化在项目计划、工程招标、物资管理上做文章,实现了大检修工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零的“三优一零”目标.在炼油全停大修中,公司延伸管理职能,在项目计划、工程招标、物资管理三个方面做好经营文章,大修工程项目比原计划减少了1201项,2亿多元的大修材料费用,剩余材料仅50多万元,实现了工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零的“三优一零”目标,成为名副其实的“阳光大修”.     

“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

强化“优势转化”创一流

2013年,茂名石化炼油分部打赢了安全效益、炼油改扩建和炼油首次全停大修三大攻坚战。分部党委努力抓好将基层党组织政治优势转化为企业核心竞争力在基层的实践,使集团公司党组提出的发挥＂五个作用＂、实现＂六个转化＂的要求在＂三大攻坚战＂中得到充分体现。     

老装置也能打造世界一流——茂名石化炼油争创一流的实践探索

茂名石化的实践证明,只要管理到位,老装置、小装置也能创造一流业绩。茂名石化炼油厂成立于1955年5月,经过多轮改造,目前原油加工能力达到1350万吨/年,但与新建炼油企业比,单套装置规模小、设备旧、布局散的问题比较突出。这样的炼油老企业能否打造世界一流?茂名石化的实践回答了这个问题:通过实施精细化、差异化、绿色低碳"三大"战略,去年1～11月,茂名石化炼油各项主要指标居     

平凡之处竞风流

<正>3月9日,茂名石化乙烯厂一夜之间变得热闹非凡,犹如一个战场。从四面八方来的一支支队伍整齐有序地走进厂区,分散到塔林间,在这里,茂名石化化工分部2号系列装置拉开停车检修的序幕。为打造一个"安全、绿色、效益、优质、阳光"的大修样板工程,化工分部所有参加检修的职工舍小家为大家,凭借"白加黑、五加二"的工作精神,二"的工作精神,在检修现场兢兢业业、恪尽职守。放大镜下保安全,显微镜下保     

ERP成茂名石化经营管理起飞平台

茂名石化ERP项目于2005年4月20日启动,2005年11月16日正式上线试行,2006年1月1日起单轨运行,2006年11月2413通过了中国石化总部组织的验收。上线以来,茂名石化借助ERP系统管理平台,不断深化ERP应用,全面提升了企业经营管理水平。ERP系统不仅经受了茂名100万吨乙烯改扩建、乙烯装置时隔7年一次的全厂性大修等重大考验,     

在绿色发展之路上砥砺前行

正茂名石化树立"绿水青山就是金山银山"理念,全面实施绿色低碳发展战略,全力打造"无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂"的绿色企业。4月的茂名石化,厂区春意盎然,桂花飘香,枇杷挂果。来到这家有着60多年历史的石化老企业时,记者一下就被它的绿色清洁所吸引。在水务运行部化工污水处理场,闻不到一点儿的异     

茂名乙烯追梦人

正"为了开好茂名乙烯装置,追梦者勇于牺牲,无私奉献,涌现出许多可歌可泣的感人故事。""茂名乙烯建成投产,实现了茂名石化人的梦想。本人有幸参加和目睹了茂名乙烯人追梦的全过程。"林旭海是一名优秀的摄影师,退休前曾担任茂名石化化工分部工会副主席,每每提起茂名乙烯的建设历程,激动之情总是溢于言表。     

瞄准先进水平实现装置全面达标

茂名３０万吨乙烯工程于１９９６年８月建成以后,投产第一年就实现产量达标,并连续平稳长周期运行２８个月未大修,１９９９年的乙烯产量达到３３．９万吨。同时,生产装置的各主要技术经济指标均达到了国内同行的先进水平,互相配套的聚丙烯、低密度聚乙烯和高压聚乙烯装置全面实现达标。茂名乙烯是国内六大乙烯中技术、设备最先进的一套。茂名石化乙烯工业公司为了把装置开好,早在建设的初始阶段,就瞄准国内外的先进水平,提出“第一年实现产量达标,第二年实现装置全面达标”的奋斗目标。目标确立后,公司广大职工以达标为动力,以一系列措施作…     

茂名石化:奏响绿色企业最强音

正茂名石化加强企地联动,把绿色思想延伸到茂名市社区、周边农村和扶贫村,积极参与绿色公益事业,让绿色企业的名片更加靓丽。走进茂名石化炼油厂,映入眼帘是油绿的草坪、各色花儿竞相绽放、假山矗立、喷泉流水涓涓,行走其中,宛若置身一座天然氧吧。近年来,茂名石化牢固树立"绿水青山就是金山银山"理念,全面实施绿色低碳发展战略,努力建设     

茂名石化：让炼油“春天”更温暖

2008年底,国家出台新的成品油定价机制,使炼油企业走进了“冬天里的春天”。2009年,茂名石化抓住机遇,眼睛向内。以精细化管理深入挖潜,克服了7套装置大修、蜡油渣油库存低、小产品滞销价低利薄等困难,一季度,原油加工损失率、可比综合商品率和综合能耗分别达到0.44％、95.18％和52.8千克标油／吨,累计实现利润超过2008年全年利润,均创历史最好成绩,使炼油的“春天”变得更温暖。     

管理到精细 节约每分钱

现在,走进茂名石化每一个车间,都能看到写有“成本连着你我他,厉行节约靠大家”的红色条幅。“请双面打印”、“请随手关灯”、“请拧紧水龙头”,这些温馨提示,在茂名石化随处可见。     

从严管理铸成精细大修

<正>细节决定成败。这次大修让TnP M有了一个全面展示自己的机会。为了让TnP M理念深入人心,所有入厂的施工人员一律要接受TnP M规范施工教育。3月9日,一场蓄力己久的大修攻坚战在茂名石化打响。当2号裂解装置稳稳当当的停下,人们发现,这套已经安稳运行1373天的"龙头"装置,在春风的吹拂中,依然是那么神采奕奕。4月2 5日,在裂解装置中控室,当时针指向19点20分,一条喜讯传来:2号裂解装置一次开车成功!这场持续46天的艰苦奋战,在     

实施现代基础管理提升市场竞争力

中国石化茂名分公司化工事业部的前身是茂名石化乙烯工业公司(以下简称茂名乙烯)，2004年1月正式上市划人中国石油化工股份有限公司。目前年产乙烯能力38万吨，职工2300多人，有乙烯裂解、聚丙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、合成橡胶、苯乙烯、乙二醇、丁二烯、加氢等11套大型生产装置，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工原料200多种。乙烯装置2004年开始动工改扩建，2006年乙烯生产规模将达到100万吨。     

茂名石化：将“不可能”变成现实

<正>创建于1955年的茂名石化，历经68年艰苦奋斗，已从一家冶炼页岩油的小企业，逐渐发展壮大为国内竞争力最强的炼化企业之一，为国家和地方经济发展作出了突出贡献。茂名石化的发展过程，是一代代茂名石化人一次次将“不可能”变成现实的历程，是茂名石化企业文化不断凝炼与升华的过程。68载事争第一、追求卓越，让茂名石化永葆活力，创造出一个又一个奇迹，正朝着建设世界领先炼化企业阔步前进。