向检修要效益——茂名石化炼油全停大修启示

茂名石化2013年检修炼油全停虽是个案,但因为其生产型向经营型转变理念的明确,仍对其他炼化企业检维修工作有借鉴作用.炼油全停大修过程中化工生产不停,对茂名石化这个58年的老炼化企业来说,似乎是一项“不可能完成的任务”.然而,经过一年半的前期准备工作,随着20万立方米化工轻油储备库的建成投用,仅仅48天,茂名石化就完成了“必将永远载入茂名石化史册”的大修.     

“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

汗水大修：见证奇迹的48天——茂名石化首次炼油全停大修“群芳谱”

在全停大修的洗礼中,茂名石化锤炼出一支专业素质过硬的精干队伍,打造了一支可以信赖、能担重任的威武之师.这是一场载入茂名石化史册的战斗.48个日日夜夜,每一位工作人员按照“以为全停大修做贡献为荣,以与全停大修无关为忧,以对全停大修不利为耻”的要求,谱写了一曲“事争第一,追求卓越”的赞歌.     

炼油装置全停全修的检修组织与管理探讨

炼油企业所有生产及生产辅助装置全停全修与单系列或局部停工检修相比,检修工程量大,检修人员与机具多,检修材料多且采购周期长,检修组织协调更为困难。探讨如何做好检修统筹规划,做足充分的检修准备,以及如何在检修过程中实现制度化、标准化、专业化、精细化管理要求,做到安全质量进度全面受控,实现检修后一次开工成功。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

多管齐下抑制炼油产能过剩促进炼油行业健康有序发展

在多方面因素的影响下,中国炼油行业面临严重的产能过剩局面,表现在炼油装置开工率总体偏低,成品油出口量不断增加、库存持续偏高.中国未来炼油产能的发展亟待妥善引导和协调.建议:理顺政府考评制度和监管机制,修订完善石化产业政策,统筹优化产业布局,改造提升现有产能和淘汰落后产能,促进行业绿色发展,推动企业兼并重组,加大财政金融支持力度等.     

炼油化工企业装置检修标准化管理

结合延安炼油厂的实际,介绍炼油化工企业装置检修标准化管理的实施背景、内涵以及做法。     

镇海炼化：精细成就大格局

随着100万吨／年乙烯工程投产成功,镇海炼化从我国最大的炼油企业一跃成为我国最大的炼化一体化企业,集“油头”和“化尾”于一体,2300万吨／年大炼油与100万吨,年大乙烯珠联璧合,相得益彰,实现了从传统炼油向炼化一体化的“华丽”转型。     

我国炼油产能过剩吗？

新世纪以来,我国炼油工业快速发展,规模化、基地化、炼化一体化水平不断提高,已形成了多种所有制并存、内外资兼有的多元化竞争格局。目前,世界炼油能力过剩,全球供过于求的状况已日渐显现,欧洲炼厂倒闭潮正在袭来。一段时间以来,关于国内炼油产能是否过剩的议论也时常见诸报端,行业人士担忧＂炼油业或将步钢铁行业的后尘＂引来业内外广泛关注。炼油业发展的真实图景究竟如何？我们又该怎样看待和化解炼油产能过剩这一风险呢？     

欧洲炼油企业检维修策略

在欧洲,炼油企业大修周期已经达到6年,未来的目标是10年,而每延长2年则可节省费用10%。 检维修的目的是消除生产过程中设备存在的问题,提高设备可靠性,延长设备使用寿命,确保设备具有最佳效能。检维修内容包括大修、预防性检修、事故或纠偏抢修、维护保养、监测分析等。在这方面,欧洲炼油企业的检维修策略对于我国石化行业具有一定的借鉴意义。     

炼油化工设备检修过程中的安全决策

炼油企业危险系数较大,安全生产显得格外重要。目前,随着科学技术的进一步发展,炼油化工设备逐渐实现了机械化、智能化,在提高炼油企业生产效率的同时,也消除了一定的安全隐患。然而机械化的炼油设备复杂,对日常的检修维护要求较高,检修过程中也涉及到很多安全问题,因此炼油化工设备检修过程中安全决策的提出具有重要意义。     

世界炼油行业发展状况与趋势

2008年,世界炼油能力平缓增长,比2007年增长0．3％,达到42．8亿吨／年;炼厂规模继续扩大,平均规模提高到653万吨;炼厂深度加工能力增长迅速,加氢处理能力占炼油总能力的份额从1997年的35％增至2008年的51．9％;炼油装置适应能力逐步增强,利用率明显下降。同时,经济减速导致油品需求出现自1983年以来的首次下降,且供需依然不平衡。炼油毛利在持续多年保持较高水平后转而下行,炼油工业持续数年的景气高峰期结束。政府对可替代燃料的大力支持以及全球经济衰退威胁到全球炼油项目的投资前景,预计2015年全球油品生产能力可能将低于需求。各国对清洁燃料的标准要求日趋严格,导致炼油行业整体灵活性下降。     

对我国炼油化工一体化发展的几点思考

20世纪80年代以来,炼油化工一体化的发展对我国炼油工业是一个很大的促进,已成为炼油业发展的重要动力。但随着油品和石油化工产品需求的快速增长,特别是化工原料需求的增长超过油品需求的增长速度,汽车工业发展和环境保护均对油品质量提出了更高要求,我国油品与化工原料在数量平衡、质量兼顾、成本变化、经济效益等诸多方面存在的矛盾和问题将逐渐显现且日益突出。从我国炼油业的实际出发,保障交通运输和国防用油是首要目标,化工原料油只能有限增长,各类炼厂应有不同的发展目标。石油化工发展不能受炼厂的制约,需要通过进口裂解原料、走出国门在资源地建厂等寻求新的发展途径。     

老装置也能打造世界一流——茂名石化炼油争创一流的实践探索

茂名石化的实践证明,只要管理到位,老装置、小装置也能创造一流业绩。茂名石化炼油厂成立于1955年5月,经过多轮改造,目前原油加工能力达到1350万吨/年,但与新建炼油企业比,单套装置规模小、设备旧、布局散的问题比较突出。这样的炼油老企业能否打造世界一流?茂名石化的实践回答了这个问题:通过实施精细化、差异化、绿色低碳"三大"战略,去年1～11月,茂名石化炼油各项主要指标居     

世界炼油工业加速调整转型

2019年世界经济增长疲软,下行风险加大,不确定性因素增多。据国际货币基金组织(IMF)预估,2019年全球GDP增速下降到2.9%,是2008年金融危机爆发以来的最低水平。预计GDP增速2020年可微升至3.3%,2021年为3.4%。我国2019年经济增长率达到6.1%,虽下行压力加大,但仍控制在合理区间,且远高于世界平均增速,成为世界经济增长的主要贡献者。世界炼油业在全球经济增长疲软、下行压力加大的宏观环境下,出现了炼油能力稳步增长、新建炼厂进一步向大型化发展、装置开工率及炼油毛利下降、炼化一体化加快发展、技术转型加速推进等一系列新的特点和趋势。     

中国炼油工业应加快转型升级步伐——从镇海炼化看中国炼油工业转型升级发展路径

镇海炼化为我国炼化企业转型升级探索出了一条路径,总结镇海炼化的发展经验,我国炼油工业的转型升级要重点从几个方面着手:一是根据《石化产业规划布局方案》,建设七大世界级石化基地,实现布局规模化、基地化,解决“多、小、散、乱”问题.二是明确规定新建石化项目必须进行炼化一体化配置,严格控制燃料型炼油项目,鼓励现有燃料型炼厂向燃料-化工型炼化企业转型.三是淘汰或转产500万吨/年以下低效产能、特别是200万吨/年以下落后产能,实施高水平优质产能替代升级.同时根据国家加快油品质量升级要求,加大炼油技术改造力度,优先推进满足国五标准的车用汽柴油质量升级措施.     

如何优选大修技改项目

受经济大环境不景气影响,南网范围内近两年售电量增速下滑明显,2011年售电量增长10.88％,2012年初预计售电量增长8％,1～9月仅完成售电量增长3％.电量增速下滑,盈利能力下降,如何在投资紧缩的大环境下,让有限的资金发挥最大的作用,实现大修技改项目投资的综合效益最大化,项目的择优选取成为关键的一个环节.