绿色大修：打造美丽炼厂

茂名石化实施绿色大修策略,实现了装置副产气全回收,不放火炬的“零污染、零排放、不扰民”目标,打造集团公司绿色大修的样板工程.“真没想到,全停大修中的炼油厂,也能做到整洁干净、紧张而不乱.”在茂名石化炼油分部焦化装置班组安环故事会上,青工小黄正在讲述着全停大修中的绿色故事.     

汗水大修：见证奇迹的48天——茂名石化首次炼油全停大修“群芳谱”

在全停大修的洗礼中,茂名石化锤炼出一支专业素质过硬的精干队伍,打造了一支可以信赖、能担重任的威武之师.这是一场载入茂名石化史册的战斗.48个日日夜夜,每一位工作人员按照“以为全停大修做贡献为荣,以与全停大修无关为忧,以对全停大修不利为耻”的要求,谱写了一曲“事争第一,追求卓越”的赞歌.     

向检修要效益——茂名石化炼油全停大修启示

茂名石化2013年检修炼油全停虽是个案,但因为其生产型向经营型转变理念的明确,仍对其他炼化企业检维修工作有借鉴作用.炼油全停大修过程中化工生产不停,对茂名石化这个58年的老炼化企业来说,似乎是一项“不可能完成的任务”.然而,经过一年半的前期准备工作,随着20万立方米化工轻油储备库的建成投用,仅仅48天,茂名石化就完成了“必将永远载入茂名石化史册”的大修.     

阳光大修：做好经营文章

茂名石化在项目计划、工程招标、物资管理上做文章,实现了大检修工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零的“三优一零”目标.在炼油全停大修中,公司延伸管理职能,在项目计划、工程招标、物资管理三个方面做好经营文章,大修工程项目比原计划减少了1201项,2亿多元的大修材料费用,剩余材料仅50多万元,实现了工程优质、效益优良、干部优秀、违纪违法为零的“三优一零”目标,成为名副其实的“阳光大修”.     

科学大修：炼油全停大修典范

对炼化企业来说，装置检修关系到企业能否在一定时期内平稳运行、高效生产，因此，大检修从来都被视为炼化企业的头等大事。然而，装置检修必然会导致企业停产或减产，如何在保证装置安全运行的同时，确保企业经营效益最大化？茂名石化2（）13年的炼油全停大修，为炼化一体化企业如何完成“由生产型向经营型转变”开拓了思路。     

强化“优势转化”创一流

2013年,茂名石化炼油分部打赢了安全效益、炼油改扩建和炼油首次全停大修三大攻坚战。分部党委努力抓好将基层党组织政治优势转化为企业核心竞争力在基层的实践,使集团公司党组提出的发挥＂五个作用＂、实现＂六个转化＂的要求在＂三大攻坚战＂中得到充分体现。     

“我们要对企业的长远发展负责”——专访茂名石化公司总经理佘夕志

“我感觉这件事必须要做,这是打造世界一流必须闯过的一道难关,是对国家、企业和员工负责,风险再大也要干.”2013年10月11日至11月27日,茂名石化炼油全停大修,开创了炼油全停、化工不停的行业先例.涵盖50套装置、17个油品子系统、7个动力系统,共计4041个大修和技改项目,仅用48天就全面优质完成,比计划提前2天;施工质量合格率100％;工程余料仅50.5万元,近乎零库存;检修期间不但没有减少效益,反而增效6亿元;整个施工期间实现零排放、零污染、零扰民,等等.     

“九好”铸就大修经典

<正>去年四季度,茂名石化成功实施了炼油装置大检修。到目前为止,经过检修后的装置运行稳定,正在为企业持续稳定增效开足马力。茂名石化上演的这出检修大戏,首创中国石化炼化一体化企业炼油全停、化工不停的装置检修新模式,涌现出许多值得业内学习借鉴的新经验,受到业内高度赞扬。科学决策好。通过科学决策、精细管理,成功实现了炼化分停,由生产型成功向经营型进行转变,特别是实现了化工轻油储备库在4个月内建成投用,为炼油全停期间化工不停车夯实了     

把管理精细化演绎到极致

“这几年,茂名石化的变化首先是思想观念的变化。公司总经理李安喜提出用精细化管理创效益最大化,精细化理念成了我们做好管理工作的法宝。”说到公司的变化,茂名石化炼油分部生产管理处副处长许楚荣深有感触地侃侃而谈。     

管理到精细 节约每分钱

现在,走进茂名石化每一个车间,都能看到写有“成本连着你我他,厉行节约靠大家”的红色条幅。“请双面打印”、“请随手关灯”、“请拧紧水龙头”,这些温馨提示,在茂名石化随处可见。     

成功可以复制

最近潜心研读了集团公司审计局发布的《茂名石化整体管理和效益审计系列报告》（12个）,受益匪浅。报告以茂名石化丰富的工作实践为基础,对茂名石化精细化管理的典型案例进行深入分析、梳理归纳,全面揭示出茂名石化近些年取得突出成就的管理真谛,总结出了对大型炼油化工一体化企业具有普遍指导意义的管理规律。     

茂名石化：让炼油“春天”更温暖

2008年底,国家出台新的成品油定价机制,使炼油企业走进了“冬天里的春天”。2009年,茂名石化抓住机遇,眼睛向内。以精细化管理深入挖潜,克服了7套装置大修、蜡油渣油库存低、小产品滞销价低利薄等困难,一季度,原油加工损失率、可比综合商品率和综合能耗分别达到0.44％、95.18％和52.8千克标油／吨,累计实现利润超过2008年全年利润,均创历史最好成绩,使炼油的“春天”变得更温暖。     

智能工厂建设驶入快车道

正茂名石化利用物联网、大数据、移动应用等新技术,打造世界一流炼化一体化企业信息化平台,实现卓越的运营、管控能力和精细化管理。2015年10月4日,一场超级台风"彩虹"横扫粤西地区,最大风力超过15级。尽管台风很疯狂,但茂名石化却"岿然不动",实现了安全环保生产。这一切都源于茂名石化智能化的应急指挥中心。茂名石化智能工厂建设起步于     

结合企业实际提高QC小组活动的有效性

前　言茂名石化乙烯工业公司是国家大型一类企业 ,是“八五”重点建设项目之一。茂名乙烯于 1996年 8月建成投产 ,总投资 170多亿元 ,共有 10套大型生产装置 ,分别采用美国、意大利、荷兰等国的专利技术 ,工艺技术达到 2 0世纪 90年代初世界先进水平 ,每年为市场提供塑料、合成橡胶、有机化工原料等194种石化产品 89万多吨。乙烯公司是一个新的企业 ,具有装置新、技术新、人员新的特点 ,人员素质高 ,但管理经验少 ,质量管理意识较为淡薄 ,开展QC活动两年多来遇到了各种各样的问题 ,结合企业实际 ,保持QC活动的有效性 ,是工作的重点。开展…     

加强管理与消除瓶颈并重 乙烯投产第一年产量达标

加强管理与消除瓶颈并重乙烯投产第一年产量达标文／房广信投资１７０多亿元的国家“八五”重点建设项目茂名石化３０万吨乙烯工程,于１９９６年８月建成并投料试车一次成功。在１９９７年１月１日茂名石化乙烯工业公司正式挂牌运作的同时,总公司给我们提出了投产后第一...     

ERP成茂名石化经营管理起飞平台

茂名石化ERP项目于2005年4月20日启动,2005年11月16日正式上线试行,2006年1月1日起单轨运行,2006年11月2413通过了中国石化总部组织的验收。上线以来,茂名石化借助ERP系统管理平台,不断深化ERP应用,全面提升了企业经营管理水平。ERP系统不仅经受了茂名100万吨乙烯改扩建、乙烯装置时隔7年一次的全厂性大修等重大考验,     

茂名石化让安全课堂活起来

茂名石化采取灵活多样的方式，实现了安全教育由生硬说教型向形式多样、内容丰富的参与型转变。“安全生产知识擂台赛”、“安全警句背几条”、“安全生产咨询日”、“安全生产谜语竞答”……这些活动使该公司出现了“安全课堂活起来，员工脑筋动起来”的可喜局面。     

老装置也能打造世界一流——茂名石化炼油争创一流的实践探索

茂名石化的实践证明,只要管理到位,老装置、小装置也能创造一流业绩。茂名石化炼油厂成立于1955年5月,经过多轮改造,目前原油加工能力达到1350万吨/年,但与新建炼油企业比,单套装置规模小、设备旧、布局散的问题比较突出。这样的炼油老企业能否打造世界一流?茂名石化的实践回答了这个问题:通过实施精细化、差异化、绿色低碳"三大"战略,去年1～11月,茂名石化炼油各项主要指标居     

实行成本否决 向管理要效益

实行成本否决向管理要效益谭泽汉黄仲瑶汤杰茂名石化华粤集团双环鞋业有限公司在开展“学邯钢总厂、学上海石化”活动中，从本企业的实际情况出发，紧紧抓住“成本”这个“牛鼻子”不松手，在降低成本上做文章，有力地促进了生产的发展，取得了较好的经济效益。上半年，共...     

基于双重预防机制的数字化平台的建立与应用

双重预防机制即风险分级管控与隐患排查体系,是建立安全生产标准化体系的基石,也是检验安全管理工作的一个有效着力点。为深入贯彻落实能源安全新战略,助推长输管道安全生产标准化、安全治理体系和治理能力现代化,实现风险隐患信息的全生命周期和数字化管理,从而建立双重预防机制数字化平台。使用结果表明：应用该平台可生成风险隐患数据档案,实现全员、全面、全过程、全天候的“四全”管理。通过“数据关联—高效管理—智能提醒”的总体路线,消减传统安全信息管理中对风险隐患信息储存、分发、管理和分布的缺陷,实现信息互通。