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随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,人们的健康意识和环保意识已成为医药制品及其包装更新换代的更加严格的质量标准。为此,国家药品监督管理局日前颁布了《国家药品包装容器(材料)标准》YBB00132002,自2004年6月1日起开始试行。 相似文献
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关于绿色包装印刷油墨的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文根据树脂化学、胶体化学、颜料中间体化学及色度学、流变学等理论,研究了以天然松香树脂为原料,对生产工艺及品位高,成本低的油墨配方设计进行大量、深入而反复的筛选。经过五年的探索结果表明:天然树脂在加入高效辅助剂后,可制造品质优良的绿色软包装塑料薄膜、塑料编织袋、钙塑、纸板及卷筒纸包装印刷油墨。成本是同用途产品成本的70%,光泽度、附着力优于同用途产品。 相似文献
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引言:本文着重围绕现投放市场上的低粘度LX-2树脂,通过引入D3树脂经改性接枝扩链合成后的包装印刷材料,广泛运用在印刷制品的上光油、胶粘剂、包装印刷油墨等的连接料。克服了目前天然树脂在胺类催化中和后形成的刺激气味,以及在非吸收的承印物上粘接强度不佳的两大缺陷。为了方便称谓:现将合成树脂正式命名为L—D。为了更深入的进行探讨,笔者先后又在浙江省杭州迪邦、河南省南阳裕华等七家油墨、彩色印刷厂实施下游油墨制造及包装印刷的覆膜复合,获得了下列即能用于表印、又能用于里印和丝印的配方设计和工艺。 相似文献
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油墨在包装印刷中起着重要的作用,它是传递包装信息的重要工具,是包装外观质量的一个重要内容;它还起到一定的遮蔽阳光、保护内容物中易被阳光幅照而破坏营养成分等作用。在软塑包装印刷中,目前主要还是使用凹版印刷,因此凹版印刷油墨占有相当大的比重;其次,柔性版印刷正在逐渐扩大之中。软塑包装印刷常采用表面印刷和里层印刷,即复合印刷二种类别。由于二种油墨的具体性能要求不一样,所处的位置不一样,因而生产配方也不一样。表面印刷仅是在塑料薄膜表面上进行印刷,印刷的油墨膜面直接在印刷制品外面,它只要求油墨对塑料表面有良好的附着力… 相似文献
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在过去的一年中,虽然整体经济状况不太景气,包装油墨行业相对来说比较平稳。预计下一年包装油墨的增长也不会太多。NAPIM(NationalAssociationofPrintingInkManufactur-ers,国际印刷油墨生产商协会)2002年的行业报告显示,包装油墨销售额比2001年降低了3.4%,销售量降低了2.6%,2002年上半年的统计数据也不是太理想。包装油墨市场要比其他方面的油墨市场更不稳定。“或许包装是俘虏用户心理的一个最重要方面”,Superior印刷油墨公司的董事长HarveyBrice介绍说,“虽然由NAPIM统计的销售量和销售额数据表明包装油墨的使用不断减少,但是我… 相似文献
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由于油墨贮存形成的结皮和在印前或印时出现的起皮,往往给包装印刷企业带来无尽烦恼,同时也给企业增加了近1‰的生产成本.为此,笔者近日在山东枣庄、潍坊,江苏张家港,安徽芜湖,浙江温州、海宁等地发现,这种故障是因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥,包装印刷油墨在贮存或印刷过程中由于其表面层与空气接触,造成植物油的氧化或有机溶剂的挥发,导致油墨体系发生聚合等作用形成凝胶-即俗称印刷油墨的结皮.由于结皮后很难复溶,故一般都会倒掉. 相似文献
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对于包装印刷来说,油墨的选择是一个重要环节,只有深入地了解包装印刷油墨,才能对包装印刷产品的复杂性得到认识.因此,油墨供应商需要时刻关注包装印刷领域的发展趋势. 相似文献
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纳米水性柔版印刷油墨的研制 总被引:3,自引:0,他引:3
1 引言 自二十世纪末以采,纳米材料作为新型功能材料引起了学术界的极大关注和积极探索,在短短几年内,纳米材料的研究和应用遍及各行各业。经过世界各国科学家的不懈努力,对纳米材料所特有的小尺寸效应、表面和界面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等特征的认识和表征建立了 相似文献
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一.喷墨打印在瓦楞纸市场的发展 瓦楞纸市场是喷墨打印技术不断发展的领域之一,该市场为提供有目标方向的信息和缩短作业周期提供了机会.同样,免接触的喷墨打印技术还可以应用于更广泛的承印材料. 相似文献
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刘克谦 《中国印刷物资商情》2004,(6):14-16
近年来,我国油墨工业发展很快.尤其经历了2003年春夏之交严峻的"非典"考验以后,我国油墨工业又是一个高速发展年,这进一步显示出了入世后融入全球经济一体化强劲的增长势头.我国油墨不但自给力在不断增强,而且在国际贸易中年年都有部分产品出口. 相似文献
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唐辉宇 《中国印刷物资商情》2004,(6)
粘附不牢印品粘连残留臭味成膜不良糊版透印或迁移渗色墨膜无光原因1.承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑(未处理或处理得不好);2.油墨的络合物(即助剂)选用不当或用量不足;3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。1.印刷堆叠时粘袋或复卷后粘连;2.印速过快,复卷过紧;3.干燥装置角度不对或发生故障;4.油墨干性太差;5.贮存堆垛重压过大;6.温度太高而冷却不完全或油墨不耐热;7.油墨过稀渗背透印。1.油墨中有臭味的原料;2.油墨变质。1.印刷速度与干燥装置或油墨干性不相匹配;2.稀释剂的误用;3.油墨本身干燥性不好(如太慢… 相似文献
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