增设自吸装置替代水下底阀

一、概述 离心泵启动时,如果泵壳与吸水管内没有充满液体,则泵壳内存有空气,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的离心力小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,此时虽启动离心泵也不能输送液体,这种现象称为气缚,表示离心泵无自吸能力,所以启动前必须向壳体内灌满液体。若离心泵吸入口位于吸液贮槽液面的上方,在吸入管路的进口处应装一单向底阀和滤网(图1),以防止启动前所灌入的液体从泵内流失及液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和水泵。这虽解决了泵的自吸问题,但底阀长期浸没在液体中,     

离心泵底阀的更新

我厂生产、生活供水水源有机井4眼,其中大口井两眼。安装离心泵6台,均采用H42X-2-5型升降式水下式底阀。由于大口井靠近焦炭和石灰石堆放场地,粉尘污染严重,使井水中焦炭和石灰石粉尘的悬浮物较多,导致水下式底阀腐蚀严重、关闭失灵。造成水泵启动困难,影响安全生产。另在检修底阀时还需要使用起重设备,检修极为不便。     

TYMC40×10A(Ⅱ)泵供液故障处理

1.故障现象型号TYMC40×10A(Ⅱ)的多级卧式离心泵,比额定压力小很多且也不能稳压,泵的排量忽高忽低,无法正常排液。输送介质为原油(混合部分天然气)。用皮带钳转动联轴器盘车检查,感觉较灵活、平稳无卡阻。打开入口阀,关闭出口阀,点动试运转,电机旋转方向无误。用测速仪测得转速平均值为2895r/min,正常。让泵连续运转观察,泵出口压力表显示升到2500kPa即开始下降,远低于额定压力。用激光测温仪测量前后轴承温度65℃,用手背摸泵体感觉很烫,     

也谈“离心泵设置底阀代替潜水泵”

看了贵刊1995年第7期刊登的大庆石油化工总厂塑料厂关于“离心泵设置底阀代替潜水泵”一文,我们有几点建议补充供参考。 目前,环保对医院污水排放有较高的要求,污水须经过处理达到国家规定的标准才能排放。我院的     

用单悬式离心泵替代液下泵的方法

对液下槽输送液体的两种不同泵型对比,实践证明在地下槽地下深度小于6m时采用单悬式离心泵取代液下泵效果良好。     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

水泵自吸水装置

水泵在吸水管底部装有底阀,或者装有抽气装置。底阀在使用过程中经常发生故障,维护不方便。水泵的盘根处漏水、漏气也会引起不能自吸。若使用喷射器抽气,须有0.3MPa以上的压力水,使用也不方便。我们在水泵吸水管处加装了一个三通,较好地解决了上述问题,见图1。 三通的一端接水泵吸水管,一端通过闸阀10接水泵出水端的回水管1(开机后利用管中存水经喷嘴11产生射流水),另一端接水源吸水管7。开机顺序为:①打开排放管闸阀5;②启动电动机;③打开阀门10。压力水     

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。     

水泵底阀漏水问题的分析与措施

对水泵底阀漏水问题进行了分析,认为底阀更换多次仍漏水时应考虑水泵停转水倒流使底阀关闭的同时,会在上部形成真空区,造成阀门关不严而渐渐漏水;解决方法有两个,一是在止回阀和水泵之间安装一个通向空气的止回阀,二是酌情把水泵出口的止回阀去掉。     

用管道泵代替离心泵

我厂1~#炉变压器室有6BA-8型离心泵2台,用于3~#炉一层冷却设备的回水加压输送,供办公楼、宾馆及后勤处的浴室等部门用水。由于输送管线长,用水点分散,水压损耗大而不能满足使用,甚至一些远距离用水点无水。因此,如何解决这一难题成为保证供水的关键。 1996年,我们了解到有一种新型给水加压设备——管道泵。在研究该泵的使用性能后,认为若在回     

浅谈机械密封在水玻璃泵上的应用

水玻璃是制备炼油催化剂的原料,它由碱和石英砂按一定比例灼烧而成,浓度为62克 SiO_2/升,pH 值大于10。在生产过程中,它用4FDR5×2型离心泵输送,泵的转速2950rpm,额定工作压力8kgf/cm~2。该泵投用时,其密封采用铝箔和石墨石棉绳填料,寿命仅5～10天。近年来,我们在此泵上采用了机械密封。80年对水玻璃泵填料箱、轴套、压盖的尺寸进行适当修改后,改装成如图1所示的双端面机械密封,密封寿命可达到55～60天。但双端面机械密封的封液(冷却水)内泄影响了产品质量。     

稳定塔降压操作的节能效果分析

近期,国内经济发展趋于平缓,国家提出了"节能降耗,降本增效"的口号。我公司为了响应党和国家的号召,组织了节能降耗、降本增效的活动,应公司的要求我们班组提出了降低稳定塔的操作压力,以达到节能降耗的效果。通过降低稳定塔操作压力,从而减少塔底中压蒸汽的使用,达到节能降耗,降本增效的效果。操作压力的设置主要考虑流体之间的输送要保证畅通,再就是泵不发生汽蚀。     

探讨天然气净化厂离心泵故障处理及日常维护

离心泵是一种通过旋转让水产生离心作用来进行工作的设备,随着社会的进步和时代的飞速发展,离心泵在许多类型工作领域中都得到了充分的利用,其中,石油化工方面对离心泵的应用在日趋广泛。本文对离心泵进行了分析,详细的介绍了离心泵的工作原理和结构,以此为基础,对离心泵常出现的故障、处理方案以及维护进行了探讨。     

改进聚合工段引发剂加料泵

输送引发剂的双柱塞单作用往复泵,型号2GVFl50／4,最大输出量150L／h,使用功率O．6kW防爆电机。与离心泵相比往复泵扬程高、流量与排出压力无关、具有自吸能力。缺点是流量不均匀,有脉动现象。为满足工艺上对引发剂加入量大小的控制及排出液量的稳定,对该泵改进。     

模块化移动式注水工艺在零散区块的应用

零散区块普遍存在储量规模小,远离已建注水系统,采用传统注水工艺模式,地面工程难以配套。近年来,针对零散区块注水开发,我们一般选用“注入水+注水罐（旋流除砂器）+撬装式注水泵”的注水模式,在塔7、马38等零散区块取得了较好的应用效果。但对注入水水质要求较高的低孔、低渗-特低渗致密油藏,注水开发态势不明朗。为保证注入水质,我们应用模块化移动式注水工艺,即在原有的注水模式上增加水处理模块,现场取得了较好的应用效果。     

离心泵的节能技术

一、运行效率低的主要原因 离心泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际运行工况点往往低于或远低于泵的最高效率点,由于离心泵的电动机不能调速,因此都是采用泵出口阀节流调节。 阀门调节简单方便习以为常,然而从节能观点看使泵在低效区域运转造成能量浪费,并使驱动电机处于轻载下的低效、低功率因数的不经济运行。 二、节能的技术措施 1.选用设计方面 确定合理的选型参数(Q、H)是保证泵运转高效的前提与关键。而目前较普遍地存在着不同程度的参数偏大。为了使选泵合理,减少     

双端面机械密封泄漏原因及对策

我厂化工分厂双氧水一车间有四台80F2-38型单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵,用于输送氢化液和氧化液。该种泵自投用以来,检修频率高,运行效果一直不太理想,主要表现在机械密封泄漏,近几年来,更为严重。 为了解决这一问题我们作出过不少努力,但未能从根本上解决。为此,笔者多次与检修人员一起对机械密封进行现场拆检,分析原因,查找资料,终于找出了该种机械密封泄漏的原因,并制定了相应的解决措施。     

除油器排液工艺改造

石西集中处理站除油器排液采用人工手动排液,排液周期短、频次多,同时除油器压油速度过快会导致天然气窜气至原油沉降罐,使原油沉降罐中的含水原油不能正常脱水,压油速度过慢会导致除油器中的液溢流至后端天然气处理系统。为解决这个问题,我们对除油器过油阀和出口工艺进行了改造,经过改造后完善了工艺系统,实现自动安全平稳排液。     

一种新型隔膜计量泵单向阀

设计一种新型隔膜计量泵单向阀,解决传统单向阀在固体颗粒流体介质中频繁损坏的问题。3球并列的结构形式、莲花型阀罩、氧化锆材料的阀座和阀球、哈氏合金弹簧、阀座与阀球采用线密封结构;阀罩内部圆周每隔120°开一个弹簧座及通孔,均匀分布;阀罩通过弹簧控制阀球的轴向移动,实现高进低出的出料方式,使单向阀达到密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强的效果。     

20-106RHBC型杆式抽油泵的开发设计

20-106RHBC是一种杆式抽油泵,泵径为26.924,比我们现有的所有抽油泵泵径都要小,在API Spec 11AX2002标准中没有该型号的抽油泵,为了使该型号的抽油泵具有一定通用性,所以在API Spec 11AX2006标准新增加该系列抽油泵,在命名上我们采用了API Spec11AX2006标准中规定的命名方式,并且所有抽油泵连接螺纹均采用该标准中螺纹。该泵主要包括柱塞总成、泵筒总成、固定阀和支撑总成四大部分,柱塞总成包括公螺纹柱塞、柱塞上部开口阀罩、阀杆、阀杆异径接头、柱塞闭式阀罩以及两套阀球、阀座;泵筒总成包括厚壁泵筒、泵筒接箍;固定阀总成包括泵筒阀罩、异径接头以及一套阀球、阀座。