浅谈PUR胶黏剂

PUR—聚氨基甲酸酯热熔胶黏剂,较以往热熔胶有快速黏结、无溶剂等特点,同时具有耐热、耐溶剂、耐候、黏结强度高等特性,从自动化生产和环境保护两方面考虑,PUR胶黏剂将是今后热熔胶黏剂的发展方向。     

胶黏剂的使用

选择胶黏剂需要考虑其黏度、黏结力和生产环境的温度。不能错误地认为胶黏剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶黏刺强度也变高,起破率也会随之升高。全自动糊盒机的涂胶辊以112转／分钟的高速运转的情况,胶黏剂的推荐黏度是500～1000cps。     

软包装常用胶黏剂

胶黏剂的应用现状 目前，软包装行业复合常用胶黏剂主要有无溶剂型胶黏剂，水性胶黏剂和溶剂型胶黏剂3大类。欧美发达国家非常注重环保，软包装复合生产中使用的主要是无溶剂型胶黏剂和水性胶黏剂。亚非大多数国家的软包装生产企业仍以溶剂型胶黏剂为主，如软包装行业比较发达的日本，溶剂型胶黏剂占有90％以上的市场份额。     

食品包装用标签胶黏剂新品

艾利丹尼森公司开发出一种新型热熔胶Fasson S2065,用于其不干胶标签中。据称,Fasson S2065具有高黏性,可获得较高的最终黏结力。适用于广泛的材料,包括非极性的薄膜、肠衣包装、拉伸PVC和PE以及改性的空气薄膜。伴随着食品包装工作的需求,Fasson S2065以两种Fasson不干胶面材料作为匹配标准进行应用,其一是标签的机械涂布纸Fasson MC Primecoat,较多用于多色标签印刷;另一种材料是Fasson Thermal Top K8P,该材料对油脂、水蒸汽、酒精和增塑剂具有较好的抵抗作用,主要用于直接热转移印刷的可变信息标签。Fasson S2065符合BfR XX…     

日本胶黏剂行业期待复苏

受新修订法规实施、本国经济低迷的影响,去年日本胶黏剂市场一改前些年产销两旺的良好局面,呈现疲软下滑之势。相关人士认为,要推动行业复苏须降低生产成本,增强环保理念。     

复合包装用聚氨酯胶黏剂现状与发展趋势

复合软包装材料是由两种或两种以上不同性能的基材(膜),通过胶黏剂紧密地黏合起来的复合材料.目前,我国在复合软包装材料中使用最多、性能最好的胶黏剂,是溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂.这种类型的胶黏剂在国外已有五六十年的应用历史,而在我国只有二十五六年的应用历史,是自上个世纪80年代初从国外进口来制造复合软包装材料的.1981年,上海的研究成果通过了国家级的技术鉴定,并在1984年实现了工业化生产.经过20多年的发展,目前我国已有几百家企业生产这种产品,年生产能力达10万吨左右,去年的实际产量约三万五六千吨.提供的产品既有普通型的,又有功能性的;既有耐低温的,也有耐135℃高温的;既有食品、药品包装用的,也有抗液体农药腐蚀的;既有芳香族的,也有脂肪族的;既有溶剂型的,也有无溶剂的;既有酯溶性的,也有醇溶性的.     

水性聚氨酯胶黏剂的制备与发展概况

介绍了制备水性聚氨酯的原料及方法,简述了国内外水性聚氨酯胶黏剂的研究现状,指出水性聚氨酯胶黏剂将在黏接领域占据越来越重要的地位,其发展趋势是高性能、高固含量、低成本。     

塑料复合软包装胶黏剂市场研究

<正>伴随着塑料复合软包装在国内的兴起,作为实现复合功能的手段,塑料软包装胶黏剂也得到了蓬勃的发展。国内市场消耗量及细分市场的情况笔者在2009年做了大量的市场调查,特别是针对高温蒸煮袋、液体农药包装、液体化学品包装、反光材料、冷冲压泡罩包装、家电面板塑钢复合、抗介质包装水煮包装、食品药品铝塑复合、普通包装等十个细分市场做了深入的调查,调查结果一部分见下文。     

食品级聚氨酯胶黏剂卫生性能的控制与检测

相关控制与检测 为了保证千千万万消费者的健康,我国早已颁布了<食品卫生法>,各地都设立了食品卫生监督检验所去监管市售食品的卫生安全.市售包装食品的卫生安全性好坏,除了食品本身以外,还要受包装材料的影响,所以国家又对用于食品包装的复合材料以及其中要用的助剂都制定了相应的卫生标准,如GB9691<食品包装用聚乙烯树脂卫生标准>、GB9692<食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准>、GB9693<食品包装用聚丙烯树脂卫生标准>.另外,还制定了用这些树脂制成的成型品卫生标准,如GB9687<食品包装用聚乙烯成型品卫生标准>、GB9688<食品包装用聚丙烯成型品卫生标准>、GB9689<食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准>和GB9683<复合食品包装袋卫生标准>.在GB9685<食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准>中,规定了许可使用的17大类的58种物质的具体名称和最大使用量.为了贯彻执行这些标准,卫生部又公布了<食品用塑料制品及原材料卫生管理办法>.     

玻璃基材的新型UV转印胶黏剂

本文采用正交实验设计的方法研究了一种混杂紫外光固化体系的新型UV转印胶黏剂。该体系包括环氧丙烯酸酯树脂、双酚A环氧树脂、自由基光引发剂、阳离子光引发剂和其他助剂。通过控制树脂和引发剂的用量与比例、光照时间、预热温度来进行实验。结果表明：当环氧丙烯酸树脂与环氧树脂的比例为1.5：1,自由基光引发剂：阳离子光引发剂为2：1,光照时间为45s,预热温度为110℃时,UV转印胶黏剂的附着力达到国标0级,耐水性达到最佳的0级,硬度指标为3H。另外,这种混杂紫外光固化体系还具有很多优异的化学性能,比如固化反应快,固化交联密度大,体积收缩率低,后固化现象明显。研究发现,这种混杂紫外光固化体系的UV转印胶黏剂有着广阔的应用前景,而且能够用于玻璃表面的转移印刷。     

环保胶黏剂发展现状的研究分析

随着全球对环境保护的日益重视,尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向,绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求,环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。本文对环保胶黏剂的发展现状进行了分析,介绍了市场上已推出的四类环保胶黏剂,即可生物降解胶黏剂、水性胶黏剂、UV固化胶黏剂和无溶剂胶黏剂,并对各种胶黏剂的研发现状、主流产品及应用情况进行了研究,进一步分析了环保胶黏剂的发展趋势。     

汽车车身用胶黏剂的性能探讨

随着汽车制造业发展的不断进步,与之而来的各项生产所需和技术手段都在显著提高和加强。胶黏剂被广泛运用于汽车生产过程之中,能够有效帮助衔接金属部件,加强车身的稳固性。本文主要介绍车身的构造,了解各种胶黏剂在汽车制造中的用途,分析车身用胶的施工性能要求。     

软包装印刷中无溶剂胶黏剂与水性油墨相容性研究

如今大部分印刷采用的是溶剂型油墨,随着人们对环保关注度的提高,水性油墨以其环保性越来越多地应用于软包装印刷中,但一般复合用无溶剂胶黏剂还不能与水性油墨一起使用,因此限制了无溶剂胶黏剂在软包装复合薄膜中的应用。针对以上问题,本文对不同种类的无溶剂胶黏剂在水性柔印油墨上的应用性能进行比较,讨论不同组分胶黏剂的性能,特别是剥离性能和油墨相容性。     

介绍几种复合膜用聚氨酯胶黏剂

聚氨酯胶黏剂是含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基团(-NCO)的胶黏剂,近年来广泛用于复合包装中.它主要具有以下特点:与木材、纸张、橡胶、塑料等表面光洁的材料黏结时黏结力大;韧性可调节;黏结工艺简便;极佳的耐低温性能以及优良的稳定性.     

双组分聚氨酯胶黏剂仍将主导市场

在软包装复合中,双组分聚氨酯胶黏剂是个香饽饽,在干式复合中使用双组分聚氨酯胶黏剂复合的包装不但精美,且在运输、保管等过程中不易破损.所以,目前将双组分聚氨酯胶黏剂用于干式复合已经成为软包装复合的主要技术.     

不同树脂对胶黏剂性能影响的分析与思考

本文在研究环氧树脂、水性聚氨酯以及有机硅树脂的基础上,将针对不同的树脂应用合成的情况,分析其对胶黏剂性能的影响。     

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的制备及性能研究

本文用聚乙二醇PEG与甲苯二异氰酸酯TDI反应,合成聚氨酯预聚体;然后用聚氨酯预聚体与环氧树脂反应,制得聚氨酯改性环氧树脂复合材料改性体系,研究了不同配比情况下复合材料的拉伸性能、抗冲击性能、断裂伸长率等性能的变化,结果聚氨酯改性环氧树脂复合材料的力学强度的韧性得到较大的提高.     

胶黏剂技术在汽车装配上的应用探讨

当今社会汽车产业发展日新月异,汽车装配行业也发展迅速,汽车胶黏剂作为生产汽车的一种必不可少的材料,能够有效地保护汽车安全,为用户提供安静、舒适的乘车环境,同时也能美化汽车外观。人们对胶黏剂的关注程度不断增加,胶黏剂技术的研究与应用也随之逐步深化与拓展。笔者在介绍了当前胶黏剂技术在汽车装配上的应用的基础上,简要探讨了其发展趋势。     

增塑剂标准在油墨、胶黏剂行业中的应用

自2011年5月台湾爆发塑化剂食品安全事件以来,台、海两岸食品生产、食品添加剂行业以及食品包装材料等相关领域迅速做出反应,其影响持久而深远。     

三大因素令全球胶黏剂密封剂行业格局生变

虽然全球胶黏剂和密封剂行业遭受欧洲和美国经济的疲软、原材料成本前期的居高不下以及美国汽车、建筑市场的持续衰退三大因素造成的重创,一些小生产商和供应商正在高成本和疲软的需求中苦苦挣扎,但一些大型生产商和供应商却积极寻找收购机会,使用并购手段发展业务,以获得更大的市场份额,特别是在新兴经济体中争占更为有利的位置。由此,全球胶黏剂和密封剂行业的格局将发生重大变化。