循环气压缩机密封系统改造

天津石化公司环氧乙烷,乙二醇装置的循环气压缩机是美国A-C公司制造,型号DH3M,功率2200kW,转速9098r／min的单级离心式压缩机。密封采用A-C公司的专利技术,T．B．S．(TRAPPED BUSHING SEAL)密封。从1995年底投产以来,由于密封件频繁损坏,停机检修5次,造成装置停车总计113天,带来很大经济损失。鉴于此,决定采用干气密封替代T．B．S．密封。     

YQG50-90型泵机械密封失效分析

YQG50-90型泵,轴封采用104-45型机械密封.使用一段时间后,机械密封泄漏严重,多次更换密封不能解决问题.泵主要输送介质是液化石油气(C3、C4组分),介质温度-10～40℃.泵流量50m3/h,转速2950r/min,吸入压力0.8MPa,排出压力1.6MPa.     

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机干气密封改造

聚乙烯装置K-4003循环气压缩机机械密封存在的主要问题,如密封端面摩擦发热很高,存在密封油往压缩机内泄漏的可能以及密封油可能被循环气污染。采用干气密封进行改造,生产结果表明,干气密封系统安全可靠。     

一种泵用密封装置

密封装置(图1)适用于工作压力1MPa以下,工作温度100℃以下的离心泵。主要由螺旋减压套和油阻密封套两部分组成;根据离心泵的工作压力情况,可以决定是否采用螺旋减压套,一般当离心泵的压力低于0.5MPa时,也可以不使用螺旋减压套。其工作原理是首先由螺旋减压套对密封介质进行减压,减压后的介质压力不超过0.6MPa,再用油阻密封套密封。螺旋减压套与轴套配合,需先根据减压的大小确定减压套长度,然后     

乙烯球罐残余乙烯回收至环氧乙烷装置的改造

江苏斯尔邦石化环氧乙烷(EO)装置,通过立项技改,将乙烯储罐中残余气相乙烯回收至EO装置循环气系统,从而与氧气在EO反应器中的含银催化剂上反应生成环氧乙烷,节省乙烯储罐年检放空的乙烯损失。2017年10月技改完成施工、验收合格,之后分阶段将6个乙烯储罐的残余乙烯分别回收,每次回收过程均有记录。总结每次乙烯回收过程,优化操作,对下一次乙烯储罐年检回收残余乙烯,有重要意义。     

EO/EG装置循环气排放过程中氮气浓度随时间的函数变化关系

武汉乙烯环氧乙烷乙二醇装置在出现甲烷质量不合格的情况下会充入氮气以保障循环气压力,当甲烷质量合格后,以甲烷置换掉循环气中的氮气,待浓度合格后改甲烷致稳,其置换过程中氮气的浓度是时间的函数,且循环气的总质量在该函数中起着参数作用.     

循环氮压机密封气系统的改进

我厂YOPN—1250/1940型液化装置的主要设备循环氮压机(沈阳鼓风机厂制造),由低压缸2MCL457和高压缸2MCL406组成。机组采用集中供油润滑,轴封为迷宫密封,进口压力为0.003MPa,出口压力为2.9MPa,流量为10000m~3/h。自1989年机组正式投入运行以来,多次发生气路带油现象,从而影响了机组正常运行和液化装置生产     

150/100ZB-ZD渣浆泵改进效果

1.故障150/100ZB-ZD型卧式渣浆泵,额定压力0.45MPa,流量320m3/h。实际使用中轴承密封箱内经常进水,导致轴承损坏。1个月要维修更换轴承1次,换油5次。     

关于环氧乙烷吸收塔发泡问题的探讨

中沙石化4/36万吨环氧乙烷/乙二醇装置采用美国DOW化学公司的乙烯氧化工艺技术,采用乙烯、纯氧,在一定温度、压力下通过DOW化学公司的METEOR200?型银催化剂床层生产环氧乙烷(EO),反应生成的环氧乙烷经过EO吸收、汽提、精制得到高纯度环氧乙烷产品。而在整个EO吸收过程中,吸收塔的发泡问题是整个操作的难点。详细介绍了吸收塔发泡的现象原因,及操作过程的注意事项。分析讨论了该过程中可能会受到影响的部分参数的调整与控制。操作应用表明,该内容具有一定的实用性,可为今后其它类似工艺操作提供参考。     

进口轻烃立式泵密封结构的改进

我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t。罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PE-TIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m~3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃。密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却。该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行。我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要     

循环气压缩机密封泄漏分析与改进

摘要丁二烯装置关键机组循环气压缩机自运行以来一直存在着密封泄漏问题，甚至出现由于泄漏严重而造成机组被迫停机、装置停车的情况。根据机组的工况、输送介质的特性、配件使用情况、密封类型进行密封改造和工艺调整，运行一年多无明显泄漏。     

解决机械密封泄漏一例

P-4105/A、B,P-4107/A、B丙烯泵,曾频繁发生密封泄漏故障,严重影响生产。经分析,主要原因为机械密封端面贴合不稳定。导致这一故障的主要因素是所输送介质的温度与压力。由于泵运转时,密封面处产生大量的摩擦热,使密封面间液体汽化。此外,密封面间的压力下降也会引起液体的汽化(或沸腾)。 气分装置4台丙烯泵的工艺参数为:泵内介质压力2.2MPa,介质温度47～52℃。丙烯在不同温度下的饱和蒸汽压见表1。从表1看到,     

泥状填料密封用于IH型单级离心泵

公司净化车间脱硫岗位用泡沫泵为IH型单级单吸化工离心泵,密封部位采用柔性石墨填料,正常工作时泵入口压力为常压,出口压力不超0．5MPa,介质温度40℃,泵转速2900r／min。初期泵的运行工况比较稳定,填料使用寿命一般在两个月以上。     

改进高温热水泵机械密封

气化工段6台高温热水泵因机械密封泄漏严重,被迫停车。设备型号SCSZ250—100x8,流量245m3／h,扬程760m,效率72％,端面采用PLAN32机械密封,传输介质为灰水,灰水具有腐蚀性,易结垢,含有少量NH3、H2S、CO2、氯根固含量0．5％（重量百分比）,输送介质温度为171℃,进口正常压力0．83MPa。     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上     

离心泵动力密封装置

1 基本结构副叶轮动力密封通常由副叶轮、副叶片 (又叫背叶片 )、固定导叶和停车密封装置等组成 ,如图 1所示。2 主要部件的作用( 1)副叶片的作用是减低泵腔的压力 ,达到平衡轴向力和防止颗粒进入密封装置的目的 ,常用于抽送含有杂质的泵。( 2 )副叶轮实际是一个小离心泵叶轮 ,靠它产生的压头顶住工作叶轮出口的高压液体向外泄漏。( 3 )固定导叶的作用是消除液体的旋转 ,在无固定导叶时 ,副叶轮光背侧的液体以角速度旋转 ,压力呈抛物线规律分布。副叶轮光背侧下部的压力小于副叶轮外径处的压力。如果有固定导叶 ,则可防止液体旋转 ,光背侧…     

EO/EG装置脱碳系统改造方案选择及效果

介绍了上海石化1#环氧乙烷／乙二醇装置二氧化碳脱除系统的改造思路。通过对不同方案进行比较,选择了一个最优化方案。即采用美国SD公司二氧化碳脱除专利技术,将全部的循环气通过吸收塔脱除二氧化碳,满足了高选择性催化剂的使用要求。     

进口氨压缩机机械密封改进

意大利Nuovo Pignone公司生产的多级离心式压缩机,型号2MCL528,额定转速9550r/min,轴径125mm,轴端密封采用德国Burgmann公司的H-D1/142-Kb1型机械密封,由一个双端面主密封和一个单端面辅助密封组成.     

压缩机油系统进水原因分析及防治

乙烯裂解气压缩机连续出现轴振动联锁，在两个月内造成压缩机非计划停车4次，其中导致乙烯装置整体停车2次，经济损失非常大。对压缩机组的工艺流程和设备状况进行了全面的分析和检查，在分析润滑油取样时，发现油箱内有较多游离水存在，油内水含量远远超过0．1％的允许值。乙烯裂解气压缩机由E-GBT201透平(SIEMENS公司制造)驱动，设有专门的润滑油站，储油量8000L，用油为MOBIL DTE OIL MEDIUM透平油，其40℃时的运动粘度46mm^2/s，最低燃点为201℃。该透平油同时作为透平和压缩机的密封油和润滑油，并作为透平调节系统的控制油。     

学邯钢 闯市场 降成本 创效益——天津联合石化公司控潜增效纪实

天津联合石化公司是一个由中国石化集团公司和天津市政府合资兴建的年产１４万吨乙烯的现代化石油化工企业,建设总投资５９．８２亿元。１９９５年公司建成投产后,乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷／乙二醇４套主要生产装置连续三年安全稳定运行,取得了较好的经济效益。...