油田加热炉全自动燃烧器维修技术改造

加热炉燃烧器应用维修情况,分析炉膛爆燃、加热炉燃烧器点火困难、燃烧不充分、耗气量高等问题进行原因,给出相应改进技术指标,通过改造和使用全自动燃烧器,达到安全运行和节能降耗的目的。     

新型燃烧器在常压减压炉的应用

针对炼油厂常、减压加热炉燃烧状况不好，排烟温度上升，选用了双流气动雾化喷嘴，对加热炉燃烧系统进行改造，效果良好。     

锅炉/加热炉燃烧器本体低氮改造技术研究分析

针对国家目前亟需解决的锅炉/加热炉燃烧器低氮改造减排,以及利旧降本提效进行了研究,并提出通过改造燃烧器的结构型式,选用扩散燃烧、分级燃烧、烟气内循环燃烧等技术改进燃烧方式,进而影响燃烧条件的方法来解决这一问题。通过设计研发以及计算机辅助软件数值模拟分析生产加工制造。选取某油田作为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造项目的实施地点。研究结果表明,燃烧器结构型式的改造符合国标和属地地标要求、环保性能达标、经济性能优异,为锅炉/加热炉燃烧器低氮改造提供了新的技术路线。     

封头加热炉加热系统改造

针对封头加热炉重油喷嘴燃烧方式存在的污染严重、油耗高、噪声大的问题,应用整体式燃烧器对加热炉燃油系统进行改造,获得良好效果.     

导热油加热炉的清洗

对导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析 ,并针对不同情况提出相应的化学清洗和物理清洗的方法 ,通过对结垢程度不同的导热油加热炉的清洗 ,加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。统计结果表明 :清洗后的除垢率为 80 %～90 % ,节煤率可达 1 5%～ 3 0 % ,清洗时间一般在 1 2～ 2 4h,清洗材料费用在 1 0 0 0元左右。综合效果较好 ,具有推广应用价值     

正交试验法在加热炉燃烧器参数优选中的实践

针对油田集输泵站加热炉受工况影响燃烧运行不正常和点火成功率的问题,将正交试验法使用的范围、试验的步骤和加热炉燃烧器参数优选有机融合,利用正交试验法对加热炉燃烧器参数进行了优选,确定出最佳参数值,经现场试验后取得较好效果．解决了影响加热炉点火成功率较低的问题。     

加热炉燃烧模糊控制系统的研究与应用

主要介绍了加热炉计算机控制的发展和现状。讨论了加热炉燃烧控制的总体方案 ,提出了模糊控制与 PID控制相结合控制油流量 ;自寻优模糊控制空燃配比 ;采用“短周期”预测炉温的模糊控制解决滞后问题等一系列措施和方法。使该控制系统具有动态响应好、稳定性高等特点。文中给出了采用模糊控制与 PID控制相结合控制加热炉的系统框图以及控制策略 ,这些方法已在唐山钢铁公司加热炉控制系统中得到应用并取得较好控制效果     

费托合成加热炉燃烧器优化研究

加热炉在费托合成装置中利用自身尾气过热副产蒸汽,是费托合成装置重要的设备,燃烧器作为加热炉的核心组件,直接关系到排放指标和燃烧经济性。加热炉在运行过程现场气枪噪音较大,且火焰较高;辐射室超温;长明灯结焦损坏频率较高;排放氮氧化物超标等问题经常出现制约生产运行。该课题主要研究的是针对费托合成尾气作为燃料的加热炉燃烧器进行优化改造,对今后的生产起到启发作用。     

转油站除垢加热炉应用效果浅析

通过跟踪转油站内自动除垢加热炉的改造情况,了解自动除垢加热炉的工作原理及运行情况,分析其应用效果,通过对自动除垢加热炉应用效果的跟踪,同时与传统加热炉作对比,得到自动除垢加热炉日常操作维修是否简便;其应用时的耗气量及结垢周期、结垢量等情况。     

浅析如何提高加热炉加热效率

随着化石能源的不断消耗,对油田开采的不断深入,面对日益增长的能源需求,使得我国的能源呈现出紧张的局面,更多的是依靠进口来维持国内的能源需求。因此,面对能源的大肆消耗,使得人们越来越重视能源的利用效率。加热炉作为一种普通的加热装置,对能源的需求是分不开的。在加热炉燃烧能源时,一方面需要提高加热炉的加热效率,另一方面需要降低炉内的能源的损耗率。文章通过对加热炉的运行状况进行分析与研究,总结了影响加热炉加热效率的主要因素,并针对其因素进行优化,从而减小加热炉内能量的损耗,有效地提高了加热炉内的加热效率,也减少了环境污染,大大的节约了能源。     

加热炉烟囱烟气在线监测平台及楼梯安装工艺

烟囱是一种工业生产中为废烟气提供排放的结构;加热炉烟囱是保证加热炉内燃料连续燃烧,排放废烟气到空中的建筑物,外形通常是垂直的、上细下粗的圆柱体,结构一般有砖烟囱、钢筋砼烟囱和钢烟囱3类。     

油田加热炉节能技术应用效果评价研究

油田加热炉采用各种节能技术以提高热效率、降低能源消耗。目前对各节能技术尚无单独的热效率指标限值,无法获取其对热效率提升的贡献率。以某油田管式加热炉为研究对象,利用FLUENT软件对加热炉火筒内的天然气燃烧进行数值模拟,并结合HYSYS软件,分析喷管进口角度、烟管换热面积和余热回收3个因素对能耗的影响,以热负荷为指标,量化加热炉节能技术对热效率的贡献程度。结果表明增大烟管换热面积对节能的贡献程度最大,而改变喷管进口角度效果最差,为今后油田加热炉节能技术的应用提供了评价依据。     

节能案例研究11W-3型重质燃油助燃剂在燃油加热炉及锅炉上的应用

案例研究目的 　　通过对中国石油天燃气股份公司辽阳石化公司炼油厂在加热炉上应用“W-3”助燃剂的实际项目进行监测、研究，着重从理论、应用、市场前景、经济效益和社会效益等方面进行分析，探讨推广应用该助燃剂的可行性和必要性。 　　案例分析概述 　　辽阳石化公司炼油厂是一家年加工原油500万吨的大型炼油厂，2000年通过ISO9002体系认证。拥有加氢裂化、常减压蒸馏、加氢精制、制氢、延迟焦化等生产装置，加热炉17台，年平均燃料油消耗约60000t。 　　该厂燃油加热炉以200＃燃料油为燃料，由于其粘度大，燃油燃烧时，通常雾化效果不好，燃烧不充分，过剩空气量大，火嘴易结焦，火焰不稳定，导致燃油加热炉热效率低，原油加工成本高。 　　基于上述原因，该厂于1999年9月，在200＃燃料油中以0.3%比例加入由浙江江南工贸集团股份有限公司生产的“W-3”型助燃剂。经过实践证明，加入助燃剂后，加热炉火焰由原来的暗红变明亮，火焰燃烧稳定，火嘴不结焦。“W-3”型助燃剂在降低了原油的加工成本，给炼油厂带来可观经济效益的同时，也产生了良好的社会效益：减少了CO2、SO2的排放。     

长庆油田加热炉提效途径探讨

加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,近年来随着长庆油田生产规模不断扩大,加热炉使用数量逐年增多。加热炉使用过程中存在腐蚀结垢严重、耗能高、负荷率和热效率偏低等主要问题,结合长庆油田实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过优化结构,优选高效加热炉,提高加热炉运行管理水平,实现节能降耗,提出了加热炉提效技术对策。     

直接式原油加热炉自动化系统

直接式原油加热炉是石油长输管道和油田生产中广泛使用的热力设备，GW8000系列直接式原油加热炉是由管道储运公司石油机械厂自行设计制造的机电一体化设备，具有安全可靠性高，生产适应性广，性能稳定，热效率高及自动化系统先进等诸多优点。     

加热炉炉况优化装置的节能效果研究

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的清淤除垢(涉及清罐、酸洗、应用各种防垢设备等)、加热炉本体的损坏状况、加热炉自身的结构、运行管理以及加热炉运行工况的优化等均对加热炉的热效率有较大的影响,同等条件下,加热炉燃烧器采取先进技术措施能够大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量。文章着重研究采油厂应用加热炉安装炉况优化装置的情况以及其应用的节能效果,并对其效果进行了评价。     

炼油装置加热炉的腐蚀及应对措施

石油炼化过程中需要用到加热炉,其运行情况对于炼化质量起着重要作用。如果遇到有腐蚀作用的含高酸、高硫的劣质原油,会影响加热炉的正常运行。分析炼油装置加热炉的腐蚀问题,制定出有效的解决措施,进而保证加热炉的正常运作和石油炼化质量。     

开发富氧燃烧技术 节约炉窑燃油能源

记者肖佳报道正当许多拥有工业炉窑的行业、企业积极采用微电子技术进行节能改造方兴未艾之时,一种新型节能技术——富氧燃烧技术在我国研究开发成功,并在实际应用中取得可喜成果。所谓富氧燃烧技术,即采用一种特殊的高分子膜装置,将吹入加热炉的空气的含氧浓度由常规的20。     

油田在用真空加热炉常见问题分析

根据油田用户反映的情况,系统分析真空加热炉运行中存在的问题,提出解决办法和措施,保障加热炉的正常稳定运行。     

提升真空相变加热炉热效率的措施

真空相变加热炉是油站输送原油的最主要热源,其使用过程中消耗大量原油。真空相变加热炉使用的技术水平及该设备的运行情况直接影响原油的消耗量和输油站生产运营的经济效益,分析真空相变加热炉的热效应影响因素,从该设备技术的改造及临场操作技巧优化方面,从真空相变加热炉工作监测及结构的改进方向入手,对提升真空相变加热炉热效率的方法提出建议。