手工电弧焊+CO2半自动焊接工艺在大直径管道焊接中的应用

热网主管道主要为#20钢Φ1016×12管，以往，我们在大直径管道焊接中，绝大部分仍然采用手工电弧焊封底，手工电弧焊填充盖面工艺。最突出的问题是焊工劳动强度大，焊接效率低，而且焊接质量在很大程度上不易保证，特别是对质量要求高的大口径管道的焊接更是如此。我们研究决定，采用CO2半自动焊新工艺用于大口径管道焊接上，CO2气体保护焊具有生产效率高、对油绣不敏感、操作简单等优点。但在实际焊接过程中，由于热网管道多处于高空或地下，坡口的加工无法采用机械加工，只能采用手工气割切割的方法加工坡口，而CO2半自动焊对对口要求比较高，对口间隙一般为1.6-2.0mm左右，由于手工切割技术及管道所处的空间位置原因，对口间隙很难达到要求，不能保证焊接质量。为此我们经过实践，先采用结构钢焊条J422或J507焊条进行封底焊，再采用CO2半自动焊进行填充盖面，焊接中取得了较好的效果，使我厂在大口径管道焊接中获得了较大的突破。     

论起重机制造过程中的焊接质量控制

在起重机的生产制造过程中，焊接质量在很大程度上决定了起重机的装配质量及使用寿命。在焊接过程中影响焊接质量的因素很多，文章从焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接环境5个方面探讨了起重机焊接质量的控制要点，为各起重机生产制造厂家提供借鉴。     

电子工艺综合实训

电子产品生产中大量电子元器件都是焊接在电路板上，每个焊点的质量都关系到整机产品的质量。一个从事电子产品生产工作的人员，尤其是高等职业院校电子工艺专业的学生，必须认真学习有关焊接的理论知识和实践技能，掌握焊接技术要领，并能熟练地进行焊接操作，这样才能保证焊接质量，胜任电子产品焊接岗位。     

特种车双腹板纵梁焊接过程控制

针对特种车车架中重要的焊接结构件——双腹板纵梁的焊接质量控制问题，从下料、焊接前、焊接过程中、焊接后几个环节对焊接质量的控制措施进行了研究，并用于生产实际，确保了产品的质量。     

焊接技术在热力管道安装中的应用

为保证电厂达标投产，在施工建设过程中，施工单位在全面抓好各级施工质量管理工作的同时，要重点关注热力管道的焊接质量，它是整个热力系统安装施工中的关键，因此，在热力管道焊接中，应严格按照焊接各项技术要求和规范施焊，并在焊接前、后及施焊过程中做好质量监督和控制，以确保热力系统的安全运行。     

利用氩气保护罩提高镍管的焊接质量

分析了纯镍的焊接性能及其影响因素。结合实际工作中的应用,针对工业纯镍的管材焊接工艺进行探讨。在钨极氩弧焊（tig焊）的基础上用自制氩气保护罩来避免镍在焊接过程中高温区域氧化严重的问题,同时结合其它保护措施及合理的焊接规范,明显地提高了镍管的焊接质量。     

提高WSM3000波峰焊机焊接质量的方法

本文介绍了WSM3000波峰焊机结构及波峰焊工艺技术，进行了焊接质量主要缺陷的分析，并分别从焊接前PCB质量及元器件的预处理、波峰焊接过程中焊接材料的质量控制及焊接过程中生产工艺参数的调整等方面探讨了提高波峰焊接质量的有效措施及方法。     

提高焊接质量的认识与思考

本文主要分析了焊接施工中，由于焊工责任心及企业管理漏洞而造成的焊接质量问题，并提出加强企业管理及焊工质量意识，提高焊接质量的方法。     

长输油气管道冬季焊接措施的思考与讨论

由于管道敷设连头基本依靠焊接工艺来完成，焊接质量成为了油气管道建设工程质量的重要组成部分，焊接工艺成为管道施工中的关键环节。当前大部分在建油气管道建设项目为满足进度目标，不得不进行冬季施工，为保证工程质量，在冬季焊接施工过程中，不但需要对焊接工艺、焊接设备等影响焊接质量的要素进行控制以外，还需要对外界温度、天气情况等采取关键且必要的施工措施和管理措施。     

如何提高井管焊接质量

我们采油五厂在日常生产维护中，经常对井口、井管进行焊接作业，焊接的质量直接影响着采油的产量及安全。因焊接质量造成多次返工、返修，给生产带来负面影响。安全方面，因漏泄点有很多易燃油，给焊接带来诸多不便，如果切割，焊接会造成火灾及爆炸，烧损设备，直接影响焊接人员人身安全，和全年的采油任务。为了保障安全，焊接之前必须用碱水或蒸汽进行清理，合格后方可焊接。经有关部门批准才能检修作业。     

锅炉生产中的焊接问题

锅炉生产中的焊接在整个制造过程中是最为关键的工艺方法，我国制造行业的质量水平就是直接依赖于锅炉行业中焊接技术水平。本文首先分析了锅炉生产中的焊接准备问题，涉及到：焊接工作人员的要求、焊接管理以及对接焊接等方面，并进一步研究了锅炉生产中的焊接施工问题。     

高速动车组司机室空调系统冷凝管焊接研究

文章主要阐述了CRH3型动车组司机室空调系统冷凝管焊接方法，通过对焊接过程进行研究，提出在空调系统冷凝管焊接时需注意的事项，分析冷凝管焊接过程中容易出现的问题及其产生原因，并通过自制仿形焊接工装简化焊接工序过程，提高焊接质量和焊接效率。     

火力发电厂压力管道焊接质量控制

火力发电厂压力管道的正常运行对火力发电厂的运行质量有着十分重大的影响,而当前我国的火力发电厂压力管道焊接施工中还时存在着很多的问题,这些问题也会严重的影响到压力管道焊接的质量,所以必须要采取有效的措施对其进行有效的管理和控制。本文主要分析了火力发电厂压力管道焊接质量控制,以供参考和借鉴。     

钢结构焊接技术与质量管理研究

焊接施工是一个复杂的施工过程，因为焊接施工质量问题造成的设备损坏甚至人员伤亡的现象已经屡见不鲜。湖南省安化县质量技术监督局在某发电厂改扩建2#锅炉的焊接施工过程中，采取了较为新颖的施工质量管理体系，取得了较为丰硕的成果。     

浅谈工字钢变形的防范工艺

工字钢是采用焊接方法得到的,由于焊接过程中受热不均,焊接完成后得到的工字钢存在较严重的变形问题。如果不加如何控制,将会直接影响其使用质量。国家标准规定工字钢垂直方向上的变形量不能超过5 mm,弯曲挠度不得超过3 mm,翼板变形量不应超过5 mm。为了确保工字钢的焊接质量,文章主要探讨其产生的变形类型、造成变形的原因以及可以采取的防范措施。     

固体火箭发动机金属件焊接过程质量控制

在固体火箭发动机金属件焊接施工过程中,对焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程、焊接生产现场等环节进行有效的质量控制,以保证产品的焊接质量。在本文的研究中,分析了焊接过程质量控制要点,在此基础上,通过长安福特焊接车间的质量控制的实际案例,说明了在实际焊接过程中,通过采取合适的过程质量控制措施,可以在很大程度上提高金属件焊接效果。     

浅谈工字钢变形的防范工艺

工字钢是采用焊接方法得到的,由于焊接过程中受热不均,焊接完成后得到的工字钢存在较严重的变形问题。如果不加如何控制,将会直接影响其使用质量。国家标准规定工字钢垂直方向上的变形量不能超过5 mm,弯曲挠度不得超过3 mm,翼板变形量不应超过5 mm。为了确保工字钢的焊接质量,文章主要探讨其产生的变形类型、造成变形的原因以及可以采取的防范措施。     

电阻点焊参数的分析和总结

文章对在汽车车身上应用最广泛的电阻点焊的焊接参数进行研究，结合遇到的各种焊点质量问题，在实际生产过程中总结经验，分析各焊接参数对焊点质量的影响及解决措施。     

转炉托圈焊接工艺和控制措施的研究

托圈是转炉的重要焊接部件，而倾翻主、从动端耳轴的焊接质量的优劣直接影响到设备的总体质量，同时也是设备制造中的关键所在。在近期我公司为天津钢厂生产的100t混铁炉中，就涉及到托圈主、从动端耳轴的焊接问题，并列为技术攻关项目。通过技术攻关，编制了合理的焊接工艺和制定了预防措施，并应用于实际生产操作中，把控制焊接裂纹和未熔合两大难题作为焊接重点加以解决，获得了良好的效果，一次通过无损检测验收。     

油田油水井环形钢板焊接裂纹的修复

采油厂在原油开采过程中，油水井内外套管之间的环形钢板上的焊缝产生裂纹，异种钢焊接操作难度大，通过焊接性分析及正确的焊接工艺作保障，有效地避免了焊接缺陷的产生，确保了施焊的质量。